一种前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构的制作方法

1.本发明涉及一种钢管及其径向套筒的连接结构，具体地说，是一种前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构。


背景技术：

2.中国专利cn208748662u于2019年4月16日公开了一种基坑前撑式注浆钢管支撑结构，其中包括基坑围护，所述基坑围护背面的顶部与压顶梁的正面固定连接，所述基坑围护的一侧与混凝土传力带的一侧固定连接。但其压顶梁的内腔与前撑式注浆钢管的一端连接方式非常薄弱，需要一系列基坑围护背面的顶部与压顶梁的支撑，导致措施费用高昂。
3.因此已知的前撑注浆钢管与压顶梁的联接方式存在着上述种种不便和问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的，在于提出一种安全可靠的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构。
5.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，包括前撑注浆钢管、套筒、钢筋，其特征在于：所述前撑注浆钢管根据设计前撑注浆钢管顶端置于基坑的冠梁内；所述套筒设有内螺纹；所述钢筋呈l形，l形钢筋的长端设有与套筒内螺纹配合的螺纹，且旋进套筒内组合成钢筋套筒，其中：将若干钢筋套筒的套筒端呈径向固焊于前撑注浆钢管顶端圆周上，相应的钢筋套筒为十字对称设置在前撑注浆钢管上，钢筋套筒的长度为100mm。
6.本发明的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
7.前述的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，其中所述l形钢筋的长端长度为≥100mm。
8.前述的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，其中所述l形钢筋的短端长度为≥50mm。
9.前述的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，其中所述前撑注浆钢管最低处伸出冠梁上表面不小于50mm。
10.前述的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，其中所述前撑注浆钢管轴线与冠梁上表面的夹角为45度。
11.采用上述技术方案后，本发明的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构具有以下优点：1、连接结构简单、制作方便；2、工程质量安全可靠，套筒套丝增加与注浆钢管焊接接触面，提高混凝土的握裹
力，钢筋与套筒连接组合受力性能好保证整体受力稳定；3、前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构简单、方便施工、受力可靠、节约成本。
附图说明
12.图1为本发明实施例的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构示意图；图2为图1中a
‑
a的剖视图。
13.图中：1冠梁，2前撑注浆钢管，3套筒，4l形钢筋。
具体实施方式
14.以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
15.实施例1本发明的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，包括前撑注浆钢管、套筒、钢筋。
16.现请参阅图1，图1为本发明实施例的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构示意图，图2为图1中a
‑
a的剖视图。如图所示，所述前撑注浆钢管2根据设计前撑注浆钢管顶端置于基坑的冠梁1内；所述套筒3设有内螺纹；所述钢筋呈l形4，l形钢筋的长端设有与套筒内螺纹配合的螺纹，且旋进套筒内组合成钢筋套筒，所述l形钢筋的长端长度为≥100mm。所述l形钢筋的短端长度为≥50mm。
17.其中：将若干钢筋套筒的套筒端呈径向固焊于前撑注浆钢管顶端圆周上，相应的钢筋套筒为十字对称设置在前撑注浆钢管上，钢筋套筒的长度为100mm。所述前撑注浆钢管最低处伸出冠梁上表面不小于50mm。所述前撑注浆钢管轴线与冠梁上表面的夹角为45度。
18.实施例2本发明的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构施工方法：本发明的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，增强前撑注浆钢管受力的钢筋套筒连接采用配套套筒加20mm短钢筋，钢筋套筒根据冠梁实际高度提前下料。注浆钢管在图纸位置施工完，冠梁绑扎钢筋施工之前，把钢筋套筒满焊在注浆钢管相应位置，冠梁绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土与注浆钢管注浆施工互相不受影响，注浆钢管最低处伸出冠梁面不小于50mm。大大缩短工期，适用于期特别紧的项目。
19.本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构通过增强前撑注浆钢管受力的钢筋套筒连接，保证套筒与注浆钢管焊接质量，套筒钢筋外漏丝扣不大于2丝，套筒安装角度需顺直，冠梁钢筋施工前要全部焊接固定到位。受力更稳定，缩短工期，节省成本，成为本发明最大的优点。
20.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。


技术特征：
1.一种前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，包括前撑注浆钢管、套筒、钢筋，其特征在于：所述前撑注浆钢管根据设计前撑注浆钢管顶端置于基坑的冠梁内；所述套筒设有内螺纹；所述钢筋呈l形，l形钢筋的长端设有与套筒内螺纹配合的螺纹，且旋进套筒内组合成钢筋套筒，其中：将若干钢筋套筒的套筒端呈径向固焊于前撑注浆钢管顶端圆周上，相应的钢筋套筒为十字对称设置在前撑注浆钢管上，钢筋套筒的长度为100mm。2.如权利要求1所述的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，其特征在于，所述l形钢筋的长端长度为≥100mm。3.如权利要求1所述的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，其特征在于，所述l形钢筋的短端长度为≥50mm。4.如权利要求1所述的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，其特征在于，所述前撑注浆钢管最低处伸出冠梁上表面不小于50mm。5.如权利要求1所述的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，其特征在于，所述前撑注浆钢管轴线与冠梁上表面的夹角为45度。

技术总结
一种前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构，包括前撑注浆钢管、套筒、钢筋，其特征在于：所述前撑注浆钢管根据设计前撑注浆钢管顶端置于基坑的冠梁内；所述套筒设有内螺纹；所述钢筋呈L形，L形钢筋的长端设有与套筒内螺纹配合的螺纹，且旋进套筒内组合成钢筋套筒，其中：将若干钢筋套筒的套筒端呈径向固焊于前撑注浆钢管顶端圆周上，相应的钢筋套筒为十字对称设置在前撑注浆钢管上，钢筋套筒的长度为100mm。本发明的前撑注浆钢管与钢筋套筒的连接结构具有装置结构简单、制作方便，套筒套丝增加与注浆钢管焊接接触面，提高混凝土的握裹力，钢筋与套筒连接组合受力性能好保证整体受力稳定，方便施工、受力可靠和节约成本的优点。受力可靠和节约成本的优点。受力可靠和节约成本的优点。


技术研发人员：钟满群
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/10/15