一种拼装式承台混凝土预制模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体地指一种拼装式承台混凝土预制模板。


背景技术：

2.目前，建筑工程基础承台的模板工程施工时，常规做法是采用砖砌施工，砖砌施工完后再进行抹灰施工，待抹灰层达到强度及干燥后才能进行防水施工；同时由于砌体强度局限，施工完的砌体侧模外侧回填前还需设置内部支撑；存在整体施工工序复杂，施工效率低，施工周期长，大量的湿作业也严重影响现场施工环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有基础承台的模板施工存在的施工工序复杂，效率低，周期长的问题，提供一种拼装式承台混凝土预制模板，包括多个模板标准件、多个模板转角件和多个连接件；
4.所述模板标准件为竖向设置的混凝土平板；所述模板转角件为竖向设置的混凝土直角板；所述模板标准件和所述模板转角件下端分别设有定位件；
5.所述连接件包括连接固定件和连接卡件；多个所述连接固定件分别预埋于所述模板标准件和所述模板转角件的外端面；所述连接卡件设于至少两个所述连接固定件上。
6.进一步，所述连接固定件包括卡接杆、设于所述卡接杆一端的限位部及设于所述卡接杆另一端的固定杆；所述固定杆预埋于所述模板标准件或所述模板转角件内；所述连接卡件包括卡接片及设于所述卡接片下端的多个卡口；所述卡接杆与所述卡口配合。通过在卡接片上设置与卡接杆配合的卡口实现至少两个连接固定件的连接，具有拆装方便和固定效果好的特点。
7.进一步，所述卡接杆、限位部和固定杆为一体结构。
8.进一步，所述定位件为竖向设置的定位杆，且其局部预埋于所述模板标准件或所述模板转角件内。
9.进一步，所述模板标准件的侧端面与其外端面的夹角为锐角或钝角；所述模板标准件的两个侧端面在空间上相平行。
10.进一步，所述模板转角件的侧端面与其外端面的夹角为锐角或钝角；所述模板转角件的两个侧端面在空间上相平行或相垂直。将模板标准件和模板转角件的侧端面设置为相对于外端面的斜面，使相邻模板标准件相拼接或模板标准件与模板转角件相拼接时，保证拼接缝的密封性。
11.本实用新型的有益效果是：通过多个模板标准件与模板转角件相拼接形成承台混凝土侧模板，并利用连接件快速连接形成稳定结构，相比于现有的承台模板而言，由于可在工厂提前预制，现场施工时只需进行简单组装即可，简化了施工工序，缩短了施工周期，并有效提高了施工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型拼装式承台混凝土预制模板现场组装完成后的立体结构示意图。
13.图2为图1中一个模板标准件和一个模板转角件相拼接的立体结构示意图。
14.图3为图2中模板标准件的俯视结构示意图。
15.图4为图2中模板转角件的俯视结构示意图。
16.图5为图2中一个连接固定件的放大结构示意图。
17.图6为图2中连接卡件的放大结构示意图。
18.图中：1
‑
模板标准件；2
‑
模板转角件；3
‑
连接件；3.1
‑
连接固定件；3.1.1
‑
卡接杆；3.1.2
‑
限位部；3.1.3
‑
固定杆；3.2
‑
连接卡件；4
‑
定位件；5
‑
承台垫层。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
20.如图1至图6所示的拼装式承台混凝土预制模板，包括由工厂预制的多个模板标准件1、多个模板转角件2和多个连接件3；其中，模板标准件1和模板转角件2根据承台的实际尺寸进行工厂深化，工厂预制出符合要求的相应数量的模板标准件1和模板转角件2，通常，模板转角件2数量为四个。本实施例中的模板标准件1和模板转角件2的厚度均为40
㎜
。
21.具体的：模板标准件1为竖向设置的混凝土平板；模板转角件2为竖向设置的混凝土直角板；模板标准件1和模板转角件2下端分别设有定位件4；本实施例中，定位件4为竖向设置的定位杆，且其局部预埋于模板标准件1或模板转角件2内。在施工现场组装时，定位件4插入承台垫层5内，实现模板标准件1和模板转角件2的预固定。
22.连接件3包括连接固定件3.1和连接卡件3.2；多个连接固定件3.1分别预埋于模板标准件1和模板转角件2的外端面；连接卡件3.2设于至少两个连接固定件3.1上。连接固定件3.1可以是多种结构，比如，可以是杆体结构，或块体结构；当连接固定件3.1为杆体结构时，其部分位于模板标准件1或模板转角件2内，连接卡件3.2包括卡接片及设于卡接片下端的多个卡口，卡口卡接在杆体结构上，从而实现相邻模板标准件1或模板转角件2的连接。当连接固定件3.1为块体结构时，其部分位于模板标准件1或模板转角件2内，而位于模板标准件1或模板转角件2外的部分设有竖向连接孔，此时对应的连接卡件3.2为插杆，其包括水平杆和设于两端的竖直杆，竖直杆分别与相邻的两个连接固定件3.1的连接孔配合，从而实现该两个连接固定件3.1的连接。参见图5和图6，本实施例中，连接固定件3.1包括卡接杆3.1.1、设于卡接杆3.1.1一端的限位部3.1.2及设于卡接杆3.1.1另一端的固定杆3.1.3；固定杆3.1.3预埋于模板标准件1或模板转角件2内；连接卡件3.2包括卡接片及设于卡接片下端的多个卡口；卡接杆3.1.1与卡口配合。为了保证连接稳定，卡接杆3.1.1、限位部3.1.2和固定杆3.1.3为一体结构。作为优选的，处于模板标准件1或模板转角件2外的卡接杆3.1.1的长度等于卡接片的厚度。
23.为了更好的保证拼接效果，参见图3，模板标准件1的侧端面与其外端面的夹角为锐角或钝角；模板标准件1的两个侧端面在空间上相平行。参见图4，模板转角件2的侧端面与其外端面的夹角为锐角或钝角；模板转角件2的两个侧端面在空间上相平行或相垂直。两个模板标准件1相拼接时，保证相邻侧端面相抵接并分别或同步放置在承台垫层5上，下压
模板标准件1，使定位件4插入承台垫层5内，再利用连接件3将两个模板标准件1连接固定。采用同样的方法，依次完成模板标准件1和模板转角件2的安装，安装完成后如图1所示。采用工厂预制的模板标准件1和模板转角件2相拼接后，其内端面平整度较好，满足强度和表面平整度的施工要求。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种拼装式承台混凝土预制模板，其特征在于：包括多个模板标准件、多个模板转角件和多个连接件；所述模板标准件为竖向设置的混凝土平板；所述模板转角件为竖向设置的混凝土直角板；所述模板标准件和所述模板转角件下端分别设有定位件；所述连接件包括连接固定件和连接卡件；多个所述连接固定件分别预埋于所述模板标准件和所述模板转角件的外端面；所述连接卡件设于至少两个所述连接固定件上。2.根据权利要求1所述的一种拼装式承台混凝土预制模板，其特征在于：所述连接固定件包括卡接杆、设于所述卡接杆一端的限位部及设于所述卡接杆另一端的固定杆；所述固定杆预埋于所述模板标准件或所述模板转角件内；所述连接卡件包括卡接片及设于所述卡接片下端的多个卡口；所述卡接杆与所述卡口配合。3.根据权利要求2所述的一种拼装式承台混凝土预制模板，其特征在于：所述卡接杆、限位部和固定杆为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种拼装式承台混凝土预制模板，其特征在于：所述定位件为竖向设置的定位杆，且其局部预埋于所述模板标准件或所述模板转角件内。5.根据权利要求1所述的一种拼装式承台混凝土预制模板，其特征在于：所述模板标准件的侧端面与其外端面的夹角为锐角或钝角；所述模板标准件的两个侧端面在空间上相平行。6.根据权利要求1所述的一种拼装式承台混凝土预制模板，其特征在于：所述模板转角件的侧端面与其外端面的夹角为锐角或钝角；所述模板转角件的两个侧端面在空间上相平行或相垂直。

技术总结
本实用新型公开了拼装式承台混凝土预制模板，包括多个模板标准件、多个模板转角件和多个连接件；模板标准件和模板转角件下端分别设有定位件；连接件包括连接固定件和连接卡件；多个连接固定件分别预埋于模板标准件和模板转角件的外端面；连接卡件设于至少两个连接固定件上。本实用新型的有益效果是：通过多个模板标准件与模板转角件相拼接形成承台混凝土侧模板，并利用连接件快速连接形成稳定结构，相比于现有的承台模板而言，由于可在工厂提前预制，现场施工时只需进行简单组装即可，简化了施工工序，缩短了施工周期，并有效提高了施工效率。了施工效率。了施工效率。


技术研发人员：李桓 庞海枫 黄飞 刘安 李志木 王杰 汪松 尚乐乐 汪光波
受保护的技术使用者：中建三局集团（深圳）有限公司
技术研发日：2021.03.06
技术公布日：2021/12/10