泥浆扩壁桩钢筋笼导向管定位安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及泥浆扩壁桩钢筋笼导向管定位安装装置。


背景技术：

2.泥浆扩壁桩是在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、浇筑混凝土而做成的桩。根据建筑施工的相关标准要求，钢筋笼放入与桩孔后，需要保证一定的同轴度，所以钢筋笼在吊入桩孔时需要保证其吊入精度。同时在将钢筋笼吊入过程中，由于钢筋笼的摆动，会碰到桩孔的内壁，对桩孔的内壁造成损伤，将桩孔内壁的泥土刮落至桩孔底部，会在桩孔底部形成残渣堆积。影响后续的浇筑施工。现有技术中有使用导向管在钢筋笼吊入过程中进行定位，但是对于较深的桩孔而言，导向管在放入过程中容易发生较大的偏转，导致定位不准确。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中泥浆扩壁桩在吊入钢筋笼过程中导向装置的导向偏差而导致的定位不准确的问题，本实用新型的目的在于提供泥浆扩壁桩钢筋笼安装导向管定位装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.泥浆扩壁桩钢筋笼导向管定位安装装置，包括重力锤、安装于重力锤中心的方管以及定位钢板，所述定位钢板安装于桩孔的护井井口，所述定位钢板的中心设有与方管配合的导向方孔，以及以导向方孔中心为圆心均布的三个导向圆孔，钢筋笼的导向管对应穿过所述导向圆孔，导向管的外圆面与重力锤的外圆面限位接触；所述重力锤的上表面上安装有三个与导向管端部对应配合的弹簧拉钩装置，在拉伸状态下，弹簧拉钩装置支撑导向管的下端部，在自由状态下，弹簧拉钩装置回缩至重力锤的内侧。
6.进一步，所述重力锤的顶面设有三个径向的安装槽，相邻安装槽间夹角为120度，所述弹簧拉钩装置安装于对应的安装槽内。
7.进一步，所述弹簧拉钩装置包括弹簧舱、弹簧以及拉钩，所述弹簧舱固定安装于安装槽内，所述弹簧安装于弹簧舱内，弹簧的一端与弹簧舱尾部固定连接，弹簧的另一端与拉钩连接；弹簧自由状态时，所述拉钩头部伸出弹簧舱外侧并位于安装槽内。
8.再进一步，所述导向管和方管由多节管体组装，相邻管体间通过端部的内螺母和螺栓配合旋接或者焊接。
9.采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：在桩孔完成后再桩孔内放入三根均布的导向管用于导向，避免吊入过程汇总的碰撞和偏移。通过悬挂重力锤配将三根导向管垂直放入桩孔内，通过护井上的方孔对方管的导向防止导向管的偏转，并通过重力锤上的弹簧机构实现导向管在孔底的的脱离。本技术方案能够确保导向管的精确安装，确保钢筋笼的定位准确。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为定位钢板的俯视图；
12.图3为重力锤的俯视图。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：
14.如图1
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3所示，泥浆扩壁桩钢筋笼导向管定位安装装置，用于将钢筋笼的三根导向管竖直地插入井内。该装置由重力锤1、方管2以及定位钢板3三个部件组成，定位钢板3为圆形钢板，安装于桩孔的护井的井口，通过现场的施工定位确保定位钢板3与桩孔同轴。方管焊2接于重力锤1的顶面上，方管2与重力锤1同轴。定位钢板3的中心加工出与方管配合的导向方孔4，导向方孔4略大于方管2的外径，确保方管2在定位方孔4内不能发生转动。定位钢板3上以导向方孔4中心为圆心加工出三个均布的导向圆孔5，导向圆孔5的内径略大于导向管6的外径，导向管6对应穿过所述导向圆孔5。定位钢板3上可在导向圆孔一侧加工出操作孔，用于调整导向管6。
15.重力锤1顶面设有三个径向的安装槽7，相邻安装槽7间夹角为120度，每个安装槽7内分别安装一个弹簧拉钩装置8。弹簧拉钩装置8包括弹簧舱81、弹簧82以及拉钩83，弹簧舱81固定安装于安装槽7内，弹簧82安装于弹簧舱81内，弹簧82的一端与弹簧舱81尾部固定连接，弹簧82的另一端与拉钩83连接；弹簧82自由状态时，拉钩83头部伸出弹簧舱81外侧并位于安装槽7内；，工作状态下，拉钩83拉出重力锤1垂体外侧并勾住导向管6的底端，此时导向管6由拉钩83以及重力锤1的外圆面限位。通过设计导向锤1的外圆面与导向圆孔5的外圆的竖直延伸面相切，保证导向管6在被固定时处于垂直状态。
16.由于桩孔的深度不一，导向管6和方管2由通常由多节管体组装，相邻管体间通过端部的内螺母和螺栓配合旋接或者焊接，便于后续的拆卸和组装。
17.该装置的工作原理为：向将方管2穿过定位方孔4，将重力锤1放置到定位钢板3的下方，将定位钢板3定位并固定后，将三根导向管6自对应的导向圆孔5插入并以重力锤1上的伸出的拉钩83固定，此时三根导向管6处于竖直状态，向下竖直放下重力锤1，根据桩孔的深度通过不断续接方管2和导向管6，直至重力锤导致桩孔底部，依次向上轻提导向管6，各导向管6对应的拉钩83缩回到重力锤1内侧，脱离对导向管6的限位，在将导向管6插入桩孔底部，确保导向管6的垂直。导向管6的头部可以加工出尖头，便于插入。在钢筋笼上对应焊接于导向管6配合的导向套，即可以沿着导向杆竖直吊入桩孔内，避免刮伤孔壁。


技术特征：
1.泥浆扩壁桩钢筋笼导向管定位安装装置，包括重力锤、安装于重力锤中心的方管以及定位钢板，其特征在于，所述定位钢板安装于桩孔的护井井口，所述定位钢板的中心设有与方管配合的导向方孔，以及以导向方孔中心为圆心均布的三个导向圆孔，钢筋笼的导向管对应穿过所述导向圆孔，导向管的外圆面与重力锤的外圆面限位接触；所述重力锤的上表面上安装有三个与导向管端部对应配合的弹簧拉钩装置，在拉伸状态下，弹簧拉钩装置支撑导向管的下端部，在自由状态下，弹簧拉钩装置回缩至重力锤的内侧。2.根据权利要求1所述的泥浆扩壁桩钢筋笼导向管定位安装装置，其特征在于，所述重力锤的顶面设有三个径向的安装槽，相邻安装槽间夹角为120度，所述弹簧拉钩装置安装于对应的安装槽内。3.根据权利要求1或2所述的泥浆扩壁桩钢筋笼导向管定位安装装置，其特征在于，所述弹簧拉钩装置包括弹簧舱、弹簧以及拉钩，所述弹簧舱固定安装于安装槽内，所述弹簧安装于弹簧舱内，弹簧的一端与弹簧舱尾部固定连接，弹簧的另一端与拉钩连接；弹簧自由状态时，所述拉钩头部伸出弹簧舱外侧并位于安装槽内。4.根据权利要求1所述的泥浆扩壁桩钢筋笼导向管定位安装装置，其特征在于，所述导向管和方管由多节管体组装，相邻管体间通过端部的内螺母和螺栓配合旋接或者焊接。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工领域，提供了泥浆扩壁桩钢筋笼导向管定位安装装置。在桩孔完成后再桩孔内放入三根均布的导向管用于导向，避免吊入过程汇总的碰撞和偏移。通过悬挂重力锤配将三根导向管垂直放入桩孔内，通过护井上的方孔对方管的导向防止导向管的偏转，并通过重力锤上的弹簧机构实现导向管在孔底的的脱离。本技术方案能够确保导向管的精确安装，确保钢筋笼的定位准确。筋笼的定位准确。筋笼的定位准确。


技术研发人员：陶桂华
受保护的技术使用者：泰兴一建建设集团有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/12/11