用于桩孔沉渣气举循环的清渣头的制作方法

1.本实用新型专利涉及桩孔的技术领域，具体而言，涉及用于桩孔沉渣气举循环的清渣头。


背景技术：

2.在成型灌注桩的施工过程中，利用全回转钻机将套管下压入土体内，利用冲抓斗抓取套管内的土体以及碎岩等，套管内形成桩孔，再往桩孔内下入钢筋笼，再在钢筋笼内下入灌注管，通过灌注管往桩孔内下入混凝土，并同步起拔套管，混凝土凝固后，形成灌注桩。
3.现有技术中，桩孔在下入灌注管之后，如果桩孔底部的沉渣厚度超过要求时，需要对桩孔进行清孔，以将桩孔底部的沉渣处于悬浮状，以保证后续成桩的质量，但是，现时的施工中，桩孔底部的沉渣处于悬浮状的操作存在操作不便，费时费力的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，旨在解决现有技术中，将桩孔底部的沉渣处于悬浮状，存在操作不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，包括置于桩孔中且与桩孔底部具有底部间距的清渣柱，所述清渣柱中设有气道，所述气道贯穿所述清渣柱的顶部以及底部，所述气道的底部形成底部开口，所述气道的顶部连通有气管，所述气管与空压机连接；所述清渣柱的顶部设置有吊环。
6.进一步的，所述气道呈纵向布置。
7.进一步的，所述吊环呈弯曲条状，所述吊环的两端朝下弯曲延伸，所述吊环的两端分别连接在所述清渣柱的侧壁。
8.进一步的，所述吊环的中部具有位于清渣柱上方且供起吊设备连接的连接段，所述连接段呈水平布置。
9.进一步的，所述连接段的中部朝上凹陷，形成且供起吊设备连接的连接区域。
10.进一步的，所述连接段上连接有夹条，所述夹条与连接段之间具有夹持气管的夹持区域。
11.进一步的，所述气道的底部开口呈扩口状布置。
12.进一步的，所述清渣柱的下部中设有下斜孔，所述下斜孔贯穿清渣柱的侧壁，沿着自上而下的方向，所述下斜孔朝外倾斜布置。
13.进一步的，所述清渣柱的上部中设有上斜孔，所述上斜孔贯穿清渣柱的侧壁，沿着自下而上的方向，所述下斜孔朝外倾斜布置。
14.进一步的，所述气道的顶部具有顶部开口，所述气道的顶部开口连接有连接管，所述气管与连接管连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，在实际施工中，当需要对桩孔进行第二次清孔时，将清渣柱吊入桩孔内，空压机通过气管往气道内输
入高压气流，高压气流直接冲击桩孔的底部，将桩孔底部的沉渣上扬呈悬浮状，操作便捷高效。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头的原理示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
19.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
21.在灌注桩成桩过程中，在土体内下入套管，利用冲抓斗抓取套管内的土体以及岩块，套管内则形成桩孔201，在桩孔201内下入钢筋笼后，在桩孔201内下入灌注管，当桩孔201底部的沉渣的厚度超过要求时，则需要对桩孔201进行第二次清孔，以使得桩孔201底部的沉渣处于悬浮状。本实施例中的对用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，则是对桩孔201进行第二次清孔的设备。
22.用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，包括置于桩孔201中且与桩孔201底部具有底部间距的清渣柱100，清渣柱100中设有气道101，气道101贯穿清渣柱100的顶部以及底部，气道101的底部形成底部开口，气道101的顶部形成顶部开口，气道101的顶部连通有气管400，气管400与空压机连接；清渣柱100的顶部设置有吊环。
23.在实际施工中，当需要对桩孔201进行第二次清孔时，将清渣柱100吊入桩孔201内，空压机通过气管400往气道101内输入高压气流，高压气流直接冲击桩孔201的底部，将桩孔201底部的沉渣上扬呈悬浮状，操作便捷高效。
24.气道101呈纵向布置，便于高压气流直接对冲至桩孔201的底部。
25.吊环呈弯曲条状，吊环的两端朝下弯曲延伸，吊环的两端分别连接在清渣柱100的侧壁，便于吊环的布置，且在起吊清渣柱100的过程中，可以使得清渣柱100处于纵向布置。
26.吊环的中部具有位于清渣柱100上方且供起吊设备连接的连接段300，连接段300呈水平布置，这样，便于外部的起吊设备与吊环的连接段300连接。
27.连接段300的中部朝上凹陷，形成且供起吊设备连接的连接区域301，这样，当起吊设备与连接段300的连接区域301连接后，则不会出现移位，从而可以保持清渣柱100处于纵向布置状态。
28.连接段300上连接有夹条302，夹条302与连接段300之间具有夹持气管400的夹持
区域，这样，当气管400连接在清渣柱100上后，利用夹条302与连接段300之间的夹持区域，夹持着气管400，则可以使得气管400处于固定状态，且气管400不会出现大幅度折弯。
29.气道101的底部开口呈扩口状布置，增加气道101朝下的出气范围。
30.清渣柱100的下部中设有下斜孔103，下斜孔103贯穿清渣柱100的侧壁，沿着自上而下的方向，下斜孔103朝外倾斜布置，通过布置下斜孔103，部分高压气流可以通过下斜孔103朝下吹气，增加高压气流朝下吹出的范围，便于将桩孔201底部的沉渣上扬。
31.清渣柱100的上部中设有上斜孔102，上斜孔102贯穿清渣柱100的侧壁，沿着自下而上的方向，下斜孔103朝外倾斜布置。部分高压气流通过上斜孔102朝外吹出，这样，使得清渣柱100的上方处于低压状态，便于桩孔201底部的沉渣上扬。
32.气道101的顶部具有顶部开口，气道101的顶部开口连接有连接管104，气管400与连接管104连，这样，则便于气道101与气管400之间的连通。
33.本实施例中，连接管104内设有通孔，沿着自上而下的方向，通孔的直径逐渐缩小，这样，通过通孔直径的变化，可以加大高压气流的压力以及速度。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，其特征在于，包括置于桩孔中且与桩孔底部具有底部间距的清渣柱，所述清渣柱中设有气道，所述气道贯穿所述清渣柱的顶部以及底部，所述气道的底部形成底部开口，所述气道的顶部连通有气管，所述气管与空压机连接；所述清渣柱的顶部设置有吊环。2.如权利要求1所述的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，其特征在于，所述气道呈纵向布置。3.如权利要求1或2所述的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，其特征在于，所述吊环呈弯曲条状，所述吊环的两端朝下弯曲延伸，所述吊环的两端分别连接在所述清渣柱的侧壁。4.如权利要求3所述的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，其特征在于，所述吊环的中部具有位于清渣柱上方且供起吊设备连接的连接段，所述连接段呈水平布置。5.如权利要求4所述的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，其特征在于，所述连接段的中部朝上凹陷，形成且供起吊设备连接的连接区域。6.如权利要求3所述的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，其特征在于，所述连接段上连接有夹条，所述夹条与连接段之间具有夹持气管的夹持区域。7.如权利要求1或2所述的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，其特征在于，所述气道的底部开口呈扩口状布置。8.如权利要求1或2所述的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，其特征在于，所述清渣柱的下部中设有下斜孔，所述下斜孔贯穿清渣柱的侧壁，沿着自上而下的方向，所述下斜孔朝外倾斜布置。9.如权利要求8所述的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，其特征在于，所述清渣柱的上部中设有上斜孔，所述上斜孔贯穿清渣柱的侧壁，沿着自下而上的方向，所述下斜孔朝外倾斜布置。10.如权利要求1或2所述的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，其特征在于，所述气道的顶部具有顶部开口，所述气道的顶部开口连接有连接管，所述气管与连接管连接。

技术总结
本实用新型涉及桩孔的技术领域，公开了用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，包括置于桩孔中且与桩孔底部具有底部间距的清渣柱，清渣柱中设有气道，气道贯穿所述清渣柱的顶部以及底部，气道的底部形成底部开口，气道的顶部连通有气管，气管与空压机连接；清渣柱的顶部设置有吊环；用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，与现有技术相比，本实用新型提供的用于桩孔沉渣气举循环的清渣头，在实际施工中，当需要对桩孔进行第二次清孔时，将清渣柱吊入桩孔内，空压机通过气管往气道内输入高压气流，高压气流直接冲击桩孔的底部，将桩孔底部的沉渣上扬呈悬浮状，操作便捷高效。操作便捷高效。操作便捷高效。


技术研发人员：雷斌 陈小慧 童心 李树青 刘小敏 杨静 王志权 李波
受保护的技术使用者：深圳市工勘岩土集团有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/3/22