一种耐热型气压罐胶囊的制作方法

1.本实用新型涉及气压罐技术领域，具体是一种耐热型气压罐胶囊。


背景技术：

2.补气式压力罐中空气与水直接接触，经过一段时间后，空气因漏失和溶解于水而减少，使调节水量逐渐减少，水泵启动渐趋领繁，因此需定期补气。补气方法有空气压缩机补气、水射器补气和定期泄空补气等。
3.现有的气压罐的内置胶囊多为光滑一体式结构，罐体受热后热量极易影响囊体的使用寿命以及储气安全，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐热型气压罐胶囊，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热型气压罐胶囊，包括囊体，所述囊体的底部表面中部竖直固定设置有圆台状进气口，所述进气口远离囊体一端侧面固定设置有封口胶座，所述封口胶座的侧面中部竖直贯穿开设有圆形充气孔，所述囊体远离进气口一端顶部表面中部竖直固定设置有碗状减磨垫，所述减磨垫与进气口之间的囊体外侧面固定设置有两组环形缓冲垫圈，两组所述缓冲垫圈之间的囊体外侧面竖直固定设置有多个缓压胶套，所述缓压胶套与囊体内腔之间分别横向开设有多个圆形泄压挖孔。
6.优选的，所述充气孔与进气口内径相同且与囊体内腔连通。
7.优选的，所述封口胶座的侧剖面为工字型结构且经进气口与囊体采用热塑工艺整合成一个整体。
8.优选的，所述减磨垫顶部表面中部竖直开设有半球形真空槽，所述减磨垫采用热塑工艺与囊体整合成一个整体。
9.优选的，所述缓冲垫圈、缓压胶套分别与囊体整合成一个整体，所述缓冲垫圈、缓压胶套与囊体组合后的外径相同。
10.优选的，所述泄压挖孔的内孔径为囊体厚度的三分之二，所述缓压胶套经泄压挖孔与囊体之间组成安全气囊状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在囊体远离进气口一端表面设有减磨垫，两组缓冲垫圈之间的囊体外侧面设有多个缓压胶套，减磨垫能够有效缓解囊体与气压罐间的摩擦，罐体外表面受热时缓压胶套内腔会逐渐受热膨胀直至压力超过载荷，气压迫使泄压挖孔破损以完成与囊体内腔间的连通，能够有效缓解热量影响囊体结构的同时保证使用寿命，使用效果好。
13.2、在减磨垫顶部表面中部开设有真空槽，能够保证囊体在气压罐内充压后限定可靠以保证气压稳定安全，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构剖视图；
17.图3为本实用新型的仰视图。
18.图中：1、囊体；2、进气口；3、封口胶座；4、充气孔；5、减磨垫；6、缓冲垫圈；7、缓压胶套；8、泄压挖孔；9、真空槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种耐热型气压罐胶囊，包括囊体1，囊体1的底部表面中部竖直固定设置有圆台状进气口2，进气口2远离囊体1一端侧面固定设置有封口胶座3，封口胶座3的侧面中部竖直贯穿开设有圆形充气孔4，囊体1远离进气口2一端顶部表面中部竖直固定设置有碗状减磨垫5，减磨垫5与进气口2之间的囊体1外侧面固定设置有两组环形缓冲垫圈6，两组缓冲垫圈6之间的囊体1外侧面竖直固定设置有多个缓压胶套7，缓压胶套7与囊体1内腔之间分别横向开设有多个圆形泄压挖孔8；充气孔4与进气口2内径相同且与囊体1内腔连通，方便快速充气处理；封口胶座3的侧剖面为工字型结构且经进气口2与囊体1采用热塑工艺整合成一个整体，保证罐口处连接可靠；减磨垫5顶部表面中部竖直开设有半球形真空槽9，减磨垫5采用热塑工艺与囊体1整合成一个整体，保证与气压罐内壁贴合可靠；缓冲垫圈6、缓压胶套7分别与囊体1整合成一个整体，缓冲垫圈6、缓压胶套7与囊体1组合后的外径相同，保证囊体1充压后与气压罐内腔充分贴合；泄压挖孔8的内孔径为囊体1厚度的三分之二，缓压胶套7经泄压挖孔8与囊体1之间组成安全气囊状结构，保证罐内受热后缓压胶套7能够自动爆开以连通囊体1内腔实现降压处理。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据储气需求将折叠后的囊体1导入气压罐内并通过封口胶座3完成对罐口的限位处理，减磨垫5能够有效缓解囊体1与气压罐间的摩擦，罐体外表面受热时缓压胶套7内腔会逐渐受热膨胀直至压力超过载荷，气压迫使泄压挖孔8破损以完成与囊体1内腔间的连通，能够有效缓解热量影响囊体1结构的同时保证使用寿命，使用效果好。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐热型气压罐胶囊，包括囊体(1)，其特征在于：所述囊体(1)的底部表面中部竖直固定设置有圆台状进气口(2)，所述进气口(2)远离囊体(1)一端侧面固定设置有封口胶座(3)，所述封口胶座(3)的侧面中部竖直贯穿开设有圆形充气孔(4)，所述囊体(1)远离进气口(2)一端顶部表面中部竖直固定设置有碗状减磨垫(5)，所述减磨垫(5)与进气口(2)之间的囊体(1)外侧面固定设置有两组环形缓冲垫圈(6)，两组所述缓冲垫圈(6)之间的囊体(1)外侧面竖直固定设置有多个缓压胶套(7)，所述缓压胶套(7)与囊体(1)内腔之间分别横向开设有多个圆形泄压挖孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐热型气压罐胶囊，其特征在于：所述充气孔(4)与进气口(2)内径相同且与囊体(1)内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种耐热型气压罐胶囊，其特征在于：所述封口胶座(3)的侧剖面为工字型结构且经进气口(2)与囊体(1)采用热塑工艺整合成一个整体。4.根据权利要求1所述的一种耐热型气压罐胶囊，其特征在于：所述减磨垫(5)顶部表面中部竖直开设有半球形真空槽(9)，所述减磨垫(5)采用热塑工艺与囊体(1)整合成一个整体。5.根据权利要求1所述的一种耐热型气压罐胶囊，其特征在于：所述缓冲垫圈(6)、缓压胶套(7)分别与囊体(1)整合成一个整体，所述缓冲垫圈(6)、缓压胶套(7)与囊体(1)组合后的外径相同。6.根据权利要求1所述的一种耐热型气压罐胶囊，其特征在于：所述泄压挖孔(8)的内孔径为囊体(1)厚度的三分之二，所述缓压胶套(7)经泄压挖孔(8)与囊体(1)之间组成安全气囊状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种耐热型气压罐胶囊，包括囊体，所述囊体的底部表面中部竖直固定设置有圆台状进气口，所述进气口远离囊体一端侧面固定设置有封口胶座，所述囊体远离进气口一端顶部表面中部竖直固定设置有碗状减磨垫，所述减磨垫与进气口之间的囊体外侧面固定设置有两组环形缓冲垫圈，两组所述缓冲垫圈之间的囊体外侧面竖直固定设置有多个缓压胶套，所述缓压胶套与囊体内腔之间分别横向开设有多个圆形泄压挖孔。本实用新型减磨垫能够有效缓解囊体与气压罐间的摩擦，罐体受热时缓压胶套内腔会逐渐受热膨胀直至压力超过载荷，气压迫使泄压挖孔破损以完成与囊体内腔间的连通，能够有效缓解热量影响囊体结构的同时保证使用寿命，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：钱海君 钱成
受保护的技术使用者：宜兴市敬晟环保设备有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2022/1/21