一种静压斜桩机的制作方法

1.本实用新型涉及液压静力压桩机技术领域，具体为一种静压斜桩机。


背景技术：

2.液压静力压桩机是一种新型桩工机械，其具有无震动、无噪声、低费用、高效率等显著优点，在我国城市建设中逐步得到广泛应用。其原理是利用液压油产生的强大静压力，将预制桩平稳、安静地压入地基，静压斜桩机是液压静力压桩机中的一种，可通过液压扶持机构将建筑桩倾斜调整角度后压入地基中。
3.由于静压斜桩机扶持固定建筑桩时，需要在不同角度之间调节，因此建筑桩重心随之变化，为压桩机主体，一般会在压桩机主体上设置有配重结构，传统的压桩机配重构件，将独立的配重码块放置于承重框架上后，需要人工辅助引导将配重码块卡槽对齐承重框架后才能扣接安装，且承重框架在配重码块非满载状态下，若压桩机主体重心变化可能造成配重码块滑移，加剧压桩机重心偏移，增加压桩机的不稳定性。
4.基于此，本实用新型设计了一种静压斜桩机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.实用新型的目的在于提供一种静压斜桩机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种静压斜桩机，包括静压斜桩机主体，所述静压斜桩机主体上固定设置有配重承载框架，所述配重承载框架上并排架设有多个配重块，所述配重块的底部开设有与所述配重承载框架配合的架设卡槽，所述架设卡槽的顶部中心开设有定位孔，所述配重承载框架的顶面并排设置有多个与所述定位孔配合的定位钉，所述配重块的顶部中心处设置有装卸吊环。
7.优选的，所述配重承载框架为具有一面开口的矩形框体结构，所述矩形框体结构开口一侧朝向静压斜桩机主体尾部。
8.优选的，所述配重承载框架的顶部宽度由两侧向中间对称收窄，所述架设卡槽的开口形状与所述配重承载框架上端的外缘形状一致。
9.优选的，所述配重块的顶面中心处开设有沉槽，所述装卸吊环螺接于所述沉槽中，所述沉槽为上大下小的敞口锥台形状。
10.优选的，所述配重块的顶面四角设置有跨连孔，所述配重块的底部四角设置有与所述跨连孔契合的跨连钉。
11.优选的，同一所述配重块上的沿排列方向相邻的两个所述跨连钉间距等于相邻两个所述配重块沿排列方向相邻的两个所述跨连孔间距。
12.优选的，所述跨连钉和定位钉均为底面连接螺杆的锥形销钉结构，所述锥形销钉结构的两侧设置有扳手卡槽。
13.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
14.本实用新型静压斜桩机每个独立的配重块与配重承载框架之间具有设置有定位
钉和定位孔作为定位结构，配重块与配重承载框架扣合安装后，即使压桩机自身重心偏移倾斜情况下，也不会出现随滑移加剧重心偏移，并且配重块在非满载情况下可自用安装在配重承载框架上任意位置，方便重心补偿调控。
15.本实用新型静压斜桩机配重承载框架的顶部宽度由两侧向中间对称收窄，架设卡槽的开口形状与配重承载框架上端的外缘形状一致，架设卡槽的开口宽度大于配重承载框架顶面宽度，因此在配重块安装时，通过吊机可更轻松将架设卡槽与配重承载框架对其卡合，降低装配难度。
16.本实用新型静压斜桩机配重块的顶面中心处开设有沉槽，沉槽为上大下小的敞口锥台形状，装卸吊环螺接于沉槽中，装卸吊环顶部与配重块平齐，在保留吊运功能的同时，不影响上层配重块的垒加叠放。
17.本实用新型静压斜桩机配重块的顶面四角设置有跨连孔，配重块的底部四角设置有与跨连孔契合的跨连钉，上层配重块底部两侧同时连接下层两个配重块，形成连锁结构，使得配重块的垒加叠放稳定性更好。
附图说明
18.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型配重承载框架和配重块装配结构示意图；
21.图3为本实用新型配重块结构示意图一；
22.图4为本实用新型配重块结构示意图二；
23.图5为本实用新型跨连钉和定位钉结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-配重承载框架，11-定位钉，2-配重块，21-架设卡槽，22-定位孔，23
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沉槽，24-跨连孔，25-跨连钉，3-装卸吊环。
具体实施方式
26.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，实用新型提供一种技术方案：一种静压斜桩机，包括静压斜桩机主体，静压斜桩机主体上固定设置有配重承载框架1，配重承载框架1 为具有一面开口的矩形框体结构，矩形框体结构开口一侧朝向静压斜桩机主体尾部，配重承载框架1上并排架设有多个配重块2，配重块2的底部开设有与配重承载框架1配合的架设卡槽21，配重承载框架1的顶部宽度由两侧向中间对称收窄，架设卡槽21的开口形状与配重承载框架1上端的外缘形状一致，架设卡槽21的开口宽度大于配重承载框架1顶面宽度，因此在配重块2 安装时，
通过吊机可更轻松将架设卡槽21与配重承载框架1对其卡合，降低装配难度；
28.架设卡槽21的顶部中心开设有定位孔22，配重承载框架1的顶面并排设置有多个与定位孔22配合的定位钉11，定位钉11为底面连接螺杆的锥形销钉结构，锥形销钉结构的两侧设置有扳手卡槽，每个独立的配重块2与配重承载框架1之间具有设置有定位钉11和定位孔22作为定位结构，配重块2 与配重承载框架1扣合安装后，即使压桩机自身重心偏移倾斜情况下，也不会出现随滑移加剧重心偏移，并且配重块2在非满载情况下可自用安装在配重承载框架1上任意位置，方便重心补偿调控；
29.配重块2的顶部中心处设置有装卸吊环3。配重块2的顶面中心处开设有沉槽23，沉槽23为上大下小的敞口锥台形状，装卸吊环3螺接于沉槽23中，装卸吊环3顶部与配重块2平齐，在保留吊运功能的同时，不影响上层配重块2的垒加叠放；
30.配重块2的顶面四角设置有跨连孔24，配重块2的底部四角设置有与跨连孔24契合的跨连钉25，跨连钉25为底面连接螺杆的锥形销钉结构，锥形销钉结构的两侧设置有扳手卡槽，同一配重块2上的沿排列方向相邻的两个跨连钉25间距等于相邻两个配重块2沿排列方向相邻的两个跨连孔24间距，上层配重块2底部两侧同时连接下层两个配重块2，形成连锁结构，使得配重块2的垒加叠放稳定性更好。
31.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
32.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。