一种用于深基坑的堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及深基坑堵漏领域，尤其涉及一种用于深基坑的堵漏装置。


背景技术：

2.深基坑是指开挖深度超过5米，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合，基坑支护体系是临时结构，在地下工程施工完成后就不再需要。
3.现有的深基坑堵漏，大多直接使用堵漏材料对其进行堵漏，渗漏水容易将材料冲稀，水流依旧可以从其他地方漏出，不能从根源解决问题，且堵漏效率极低的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于深基坑的堵漏装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于深基坑的堵漏装置，解决了大多数深基坑堵漏使用堵漏材料进行堵漏，堵漏效率低，且不能从根源解决问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于深基坑的堵漏装置，包括地面，所述地面上设有基坑，且所述地面顶端安置有两个呈对称分布的材料箱，两个所述材料箱靠近基坑一侧均固定安装有输送管，且所述输送管分为注泥管和吸水管，且所述注泥管与吸水管之间转动安装有限位机构，所述输送管底端固定连接有连接管，且所述注泥管、吸水管和连接管呈y形态相连通分布，所述连接管远离输送管一端与基坑侧壁的漏洞相连接。
7.优选的，所述注泥管与吸水管侧壁上均固定安装有结构相同的水泵。
8.优选的，所述输送管顶端固定安装有固定箱，且所述固定箱内安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿输送管侧壁固定连接有绞龙杆，且所述绞龙杆呈竖直状态分布安装于连接管内。
9.优选的，所述限位机构包括套管、转杆、固定板、滑动槽、翻板、限位板、复位弹簧和限位槽，且所述注泥管于吸水管之间固定连接有套管，且所述套管内转动安装有转杆，所述转杆两端延伸至注泥管及吸水管圆周内壁固定安装有翻板，且两个所述翻板呈相互垂直分布
10.优选的，所述套管中段开设有滑动槽，且所述转杆圆周侧壁中段固定安装有固定板，所述固定板两侧开设有限位槽，且所述限位槽一侧固定安装有多个结构相同的复位弹簧，所述复位弹簧远离限位槽一端固定安装有限位板。
11.优选的，所述滑动槽四角均开设有结构相同的凹槽，且所述凹槽与限位板相匹配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.在装置上设有吸水管以及注泥管两个管道，能够有效配合运作，将基坑内漏洞的水流吸出并将漏洞填满，且在连接管处设有绞龙杆，能够有效的避免较大块的泥土堵塞连
接管而导致堵漏效率降低。
14.且在装置上设有限位机构，能够在打开吸水管的同时封闭注泥管，能够有效的避免水流相混降低堵漏效率。
15.综上所述，该装置能够有效对基坑的漏洞进行堵漏，且能够有效的避免较大块的泥土堵塞连接管而导致堵漏效率降低，大大的提高了基坑漏洞的堵漏效果，适宜推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大图；
18.图3为本实用新型中输送管的拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型中限位机构的结构示意图。
20.图中标号：1、地面；2、材料箱；3、水泵；4、注泥管；5、吸水管；6、连接管；7、基坑；8、套管；9、转杆；10、固定板；11、滑动槽；12、固定箱；13、翻板；14、驱动电机；15、绞龙杆；16、限位板；17、复位弹簧；18、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于深基坑的堵漏装置，包括地面1，地面1上设有基坑7，且地面1顶端安置有两个呈对称分布的材料箱2，两个材料箱2靠近基坑7一侧均固定安装有输送管，且输送管分为注泥管4和吸水管5，且注泥管4与吸水管5之间转动安装有限位机构，输送管底端固定连接有连接管6，且注泥管4、吸水管5和连接管6呈y形态相连通分布，连接管6远离输送管一端与基坑7侧壁的漏洞相连接。
23.注泥管4与吸水管5侧壁上均固定安装有结构相同的水泵3,输送管顶端固定安装有固定箱12，且固定箱12内安装有驱动电机14，驱动电机14输出轴贯穿输送管侧壁固定连接有绞龙杆15，且绞龙杆15呈竖直状态分布安装于连接管6内，限位机构包括套管8、转杆9、固定板10、滑动槽11、翻板13、限位板16、复位弹簧17和限位槽18，且注泥管4于吸水管5之间固定连接有套管8，且套管8内转动安装有转杆9，转杆9两端延伸至注泥管4及吸水管5圆周内壁固定安装有翻板13，且两个翻板13呈相互垂直分布，套管8中段开设有滑动槽11，且转杆9圆周侧壁中段固定安装有固定板10，固定板10两侧开设有限位槽18，且限位槽18一侧固定安装有多个结构相同的复位弹簧17，复位弹簧17远离限位槽18一端固定安装有限位板16，滑动槽11四角均开设有结构相同的凹槽，且凹槽与限位板16相匹配。
24.在使用该装置时，将该装置放置于基坑7一侧，将连接管6一端与漏洞相连接，将两个限位板16向固定板10一侧推进，复位弹簧17受压，当限位板16脱离凹槽时，将固定板10旋转推动至滑动槽11底端，转杆9跟随固定板10的转动而转动，转杆9两端的翻板13跟随转动，吸水管4一侧的翻板13呈竖直状态，注泥管5内的翻板13对注泥管5进行密封，此时松开限位板16，复位弹簧17带动限位板16复位，卡进滑动槽11底端的凹槽内进行稳固。
25.此时启动驱动电机14以及水泵3，水泵3将基坑7内漏洞的水吸至一侧材料箱2内，
在吸水过程中难以避免会有较大块的泥土，容易导致连接管6堵塞，此时驱动电机14带动绞龙杆15进行运转，绞龙杆15将泥土进行分解输送，避免了连接管6堵塞的问题，将漏洞内的水流吸干后，再次将两个限位板16向固定板10一侧推进，并将固定板10旋转推进至滑动槽11顶端，松开限位板16，复位弹簧17带限位板16进行复位，卡至凹槽内，此时注泥管4的管道开通，吸水管5的管道封闭，将另一个材料箱2内的泥灌入漏洞内进行填补工作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于深基坑的堵漏装置，包括地面(1)，其特征在于，所述地面(1)上设有基坑(7)，且所述地面(1)顶端安置有两个呈对称分布的材料箱(2)，两个所述材料箱(2)靠近基坑(7)一侧均固定安装有输送管，且所述输送管分为注泥管(4)和吸水管(5)，且所述注泥管(4)与吸水管(5)之间转动安装有限位机构，所述输送管底端固定连接有连接管(6)，且所述注泥管(4)、吸水管(5)和连接管(6)呈y形态相连通分布，所述连接管(6)远离输送管一端与基坑(7)侧壁的漏洞相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于深基坑的堵漏装置，其特征在于，所述注泥管(4)与吸水管(5)侧壁上均固定安装有结构相同的水泵(3)。3.根据权利要求1所述的一种用于深基坑的堵漏装置，其特征在于，所述输送管顶端固定安装有固定箱(12)，且所述固定箱(12)内安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴贯穿输送管侧壁固定连接有绞龙杆(15)，且所述绞龙杆(15)呈竖直状态分布安装于连接管(6)内。4.根据权利要求1所述的一种用于深基坑的堵漏装置，其特征在于，所述限位机构包括套管(8)、转杆(9)、固定板(10)、滑动槽(11)、翻板(13)、限位板(16)、复位弹簧(17)和限位槽(18)，且所述注泥管(4)于吸水管(5)之间固定连接有套管(8)，且所述套管(8)内转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)两端延伸至注泥管(4)及吸水管(5)圆周内壁固定安装有翻板(13)，且两个所述翻板(13)呈相互垂直分布。5.根据权利要求4所述的一种用于深基坑的堵漏装置，其特征在于，所述套管(8)中段开设有滑动槽(11)，且所述转杆(9)圆周侧壁中段固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)两侧开设有限位槽(18)，且所述限位槽(18)一侧固定安装有多个结构相同的复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)远离限位槽(18)一端固定安装有限位板(16)。6.根据权利要求5所述的一种用于深基坑的堵漏装置，其特征在于，所述滑动槽(11)四角均开设有结构相同的凹槽，且所述凹槽与限位板(16)相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种用于深基坑的堵漏装置，涉及深基坑堵漏领域，针对现有的深基坑堵漏直接使用堵漏材料进行堵漏，堵漏效率低，水流仍可以从其他地方漏出的问题，现提出如下方案，其包括地面，所述地面上设有基坑，且所述地面顶端安置有两个呈对称分布的材料箱，两个所述材料箱靠近基坑一侧均固定安装有输送管，且所述输送管分为注泥管和吸水管，且所述注泥管与吸水管之间转动安装有限位机构，所述输送管底端固定连接有连接管。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效对基坑的漏洞进行堵漏，且能够有效的避免较大块的泥土堵塞连接管而导致堵漏效率降低，大大的提高了基坑漏洞的堵漏效果，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。


技术研发人员：罗高英 杨相茂 付育超 文吉英 姜峰
受保护的技术使用者：中南冶勘资源环境工程有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/21