一种可调节式可拆卸基准梁的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种可调节式可拆卸基准梁。


背景技术：

2.静载荷试验是指按桩的使用功能，分别在桩顶逐级施加轴向压力、轴向上拔力或在桩基承台底面标高一致处施加水平力，观测桩的相应检测点随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，根据载荷与位移的关系，判定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力、单桩水平承载力的试验方法。
3.目前基准梁上的底座无法调节高度，导致无法应对不同的崎岖环境以及路面；另一方面，目前的基准梁不便于安装在底座上。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可调节式可拆卸基准梁，旨在解决目前基准梁上的底座无法调节高度，导致无法应对不同的崎岖环境以及路面；另一方面，目前的基准梁不便于安装在底座上的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种可调节式可拆卸基准梁，包括两个内梁以及连接两个内梁的外梁，每一个所述内梁远离所述外梁的一端均设置有限位组件，所述限位组件的底部可拆卸连接有升降组件；所述升降组件包括外筒，所述外筒的内部滑动设置有杆体，所述杆体的下端贯穿所述外筒的底部，并向下延伸，所述外筒和所述杆体可拆卸连接；所述外筒的侧壁上具有螺栓，所述杆体的侧壁上具有多个螺栓孔，每一个所述螺栓孔均与所述螺栓相适配，所述外筒和所述杆体通过所述螺栓和所述螺栓孔相连接。
6.优选的，所述限位组件包括固定件，所述固定件位于所述内梁的外壁上，并与所述内梁可拆卸连接；所述固定件呈c形状。
7.优选的，所述固定件的顶部竖直设置有螺杆，所述螺杆和所述固定件螺接；所述螺杆的顶部安装有握持部，所述螺杆的底部安装有橡胶垫；所述握持部呈球形状。
8.优选的，所述固定件的底部设置有紧固件；所述紧固件贯穿所述固定件的底部，并与所述内梁螺接。
9.优选的，所述外筒的顶部具有插键；所述固定件的底部还安装有连接件，所述连接件的内部具有与所述插键相对应的插槽，所述插键和所述插槽相适配。
10.优选的，所述外筒的下方设置有底板，所述底板和所述杆体固定连接；所述杆体的底部安装有硅胶垫。
11.优选的，所述内梁的外壁上具有外螺纹；所述外梁的内壁上具有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置升降组件，若使用者需要调节其中一个外筒的高度时，首先将螺栓拧松，然后将杆体从外筒内拉出，直至使该外筒的高度与另外一个外筒的高度保持一致；当高度调节完毕后，再次转动螺栓，使螺栓进入到相应
位置的螺栓孔中，即可对固定件的高度进行固定，本装置可以根据不同的路面，调节底座的高度，以适应不同的使用环境。
13.通过设置限位组件，当内梁的长度调节完毕后，转动紧固件，使紧固件边转动边上升，直至进入到内梁中，使其对内梁进行初步限位，紧接着，使用者握住握持部，并通过握持部转动螺杆，以使橡胶垫边转动边下降，直至与内梁相接触，从而将内梁抵在固定件上，以对内梁进一步的进行限位，本装置不仅便于工作人员进行操作，而且能大幅提高内梁在固定件上的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的正视图；
15.图2为本实用新型外筒未安装在连接件上的正视图；
16.图3为本实用新型连接件未安装外筒时的剖视图；
17.图4为本实用新型固定件的剖视图；
18.图中：1、内梁；2、外梁；3、限位组件；31、固定件；32、螺杆；33、握持部；34、橡胶垫；35、紧固件；36、连接件；37、插槽；4、升降组件；41、外筒；42、杆体；43、螺栓；44、螺栓孔；45、插键；46、底板；47、硅胶垫；5、外螺纹。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1和图2，一种可调节式可拆卸基准梁，包括两个内梁1以及连接两个内梁1的外梁2，每一个内梁1远离外梁2的一端均设置有限位组件3，限位组件3的底部可拆卸连接有升降组件4；升降组件4包括外筒41，外筒41的内部滑动设置有杆体42，杆体42的下端贯穿外筒41的底部，并向下延伸，外筒41和杆体42可拆卸连接；外筒41的侧壁上具有螺栓43，杆体42的侧壁上具有多个螺栓孔44，每一个螺栓孔44均与螺栓43相适配，外筒41和杆体42通过螺栓43和螺栓孔44相连接。外筒41的下方设置有底板46，底板46和杆体42固定连接；杆体42的底部安装有硅胶垫47。内梁1的外壁上具有外螺纹5；外梁2的内壁上具有与外螺纹5相适配的内螺纹。
22.在本实施方式中，通过设置外螺纹5和内螺纹，由于在安装过程中两个升降组件4之间的间距会有所变动，因此，使用者可通过转动两个内梁1，调节两个内梁1的长度，以使两个内梁1分别与两个固定件31相接触。
23.通过设置外筒41和杆体42，使用者既可以调节其中一个外筒41的高度，以与另外一个外筒41的高度相平齐，也可以同时调节两个外筒41的高度，以适应不同的使用环境。通
过设置螺栓43和螺栓孔44，当使用者需要调节外筒41的高度时，首先将螺栓43拧松，然后将杆体42从外筒41内拉出，从而调节固定件31的高度；当高度调节完毕后，再次转动螺栓43，使螺栓43进入到相应位置的螺栓孔44中，即可对固定件31的高度进行固定，防止固定件31发生竖直方向上的移动。通过设置硅胶垫47，使硅胶垫47增大底板46与地面的摩擦力，提高本装置在地面上的稳定性。
24.请参阅图1
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4，限位组件3包括固定件31，固定件31位于内梁1的外壁上，并与内梁1可拆卸连接；固定件31呈c形状。固定件31的顶部竖直设置有螺杆32，螺杆32和固定件31螺接；螺杆32的顶部安装有握持部33，螺杆32的底部安装有橡胶垫34；握持部33呈球形状。固定件31的底部设置有紧固件35；紧固件35贯穿固定件31的底部，并与内梁1螺接。
25.外筒41的顶部具有插键45；固定件31的底部还安装有连接件36，连接件36的内部具有与插键45相对应的插槽37，插键45和插槽37相适配。
26.在本实施方式中，通过设置紧固件35，其中内梁1的外壁上具有多个安装孔(图中未标出)，且安装孔的内壁和紧固件35的外壁均具有螺纹，使紧固件35通过安装孔与内梁1进行连接，该紧固件35的设置可限制内梁1转动，提高内梁1在本装置上的稳定性；通过设置握持部33，使用者握住握持部33，并通过握持部33转动螺杆32，以使橡胶垫34边转动边下降，直至与内梁1相接触，从而将内梁1抵在固定件31上，以对内梁1进一步的进行限位。
27.通过设置插键45和插槽37，该插键45和插槽37的设置，便于工作人员将限位组件3和升降组件4进行分离；而内梁1和外梁2，以及内梁1和限位组件3之间也可以进行拆装，因此本装置可以拆卸成各个零件，便于工作人员进行运输。
28.综上所述，本实用新型在使用时，首先将螺栓43拧松，然后将杆体42从外筒41内拉出，从而调节固定件31的高度；当高度调节完毕后，再次转动螺栓43，使螺栓43进入到相应位置的螺栓孔44中，即可对固定件31的高度进行固定，防止固定件31发生竖直方向上的移动；接着将内梁1的两端分别安装在外梁2和固定件31上，然后通过握持部33转动螺杆32，以使橡胶垫34边转动边下降，直至与内梁1相接触，从而将内梁1抵在固定件31上，以提高内梁1在固定件31上的稳定性，防止内梁1在限位组件3上发生移动。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。