一种套管内壁除泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及全套管桩基施工技术领域，具体为一种套管内壁除泥装置。


背景技术：

2.在全套管施工中，套管内壁经常附着有混凝土和泥土，在钻进过程中难以自动清除。若泥土过厚，会造成钢筋浮笼等事故隐患。
3.传统工艺无除泥装置，施工过程中套管内壁泥土混凝土附着，极易导致桩身夹泥，浮笼等总质量隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种套管内壁除泥装置，以解决上述背景技术中提出的传统工艺无除泥装置，施工过程中套管内壁泥土混凝土附着，极易导致桩身夹泥，浮笼等总质量隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管内壁除泥装置，包括：
6.配重板，所述配重板的外壁尺寸不大于套管内部的尺寸；
7.支柱，所述支柱设置在配重板的下表面中部，且支柱与配重板垂直设置；
8.刮板，所述刮板等距离分布在配重板的外侧，在所述刮板的底端设置有刮刀；
9.缓冲机构，所述缓冲机构连接在刮板与支柱之间。
10.进一步地，在所述配重板的上表面连接吊环。
11.进一步地，所述支柱为正棱柱，所述刮板与正棱柱的侧面数量相同，且刮板与正棱柱的侧面位置对应且相互平行。
12.进一步地，所述缓冲机构包括外管体和滑动插接在外管体一端并延伸至外管体内部的滑杆，所述滑杆位于外管体内部的一端设置有滑块，所述滑块与外管体的内壁滑动连接，所述滑块与外管体内壁端部之间连接有复位弹簧，所述滑杆、外管体相背离的一端分别与刮板与支柱固定连接。
13.进一步地，所述配重板的外壁边缘处开设有与刮板位置对应的卡槽，所述卡槽的尺寸与刮板的尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)本装置能够有效清除套管内壁附着的混凝土等，防止桩身夹泥，保证桩的质量。本装置可根据不同套管内径，变更直径和增减配重，从而达到清除套管内泥土的效果；
16.2)通过缓冲机构的设置，能够对刮板弹性支撑，使得刮板、刮刀对不同内径的套管进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型缓冲机构的剖视结构示意图。
19.图中：1配重板、2支柱、3刮板、4缓冲机构、41外管体、42滑杆、43滑块、44复位弹簧、5刮刀、6卡槽、7吊环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种套管内壁除泥装置，包括：
24.配重板1，所述配重板1的外壁尺寸不大于套管内部的尺寸；
25.支柱2，所述支柱2设置在配重板1的下表面中部，且支柱2与配重板1垂直设置；
26.刮板3，所述刮板3等距离分布在配重板1的外侧，在所述刮板3的底端设置有刮刀5；
27.缓冲机构4，所述缓冲机构4连接在刮板3与支柱2之间。
28.优选的，在所述配重板1的上表面连接吊环7。通过吊环7的设置，方便从上部进行吊装；
29.优选的，所述支柱2为正棱柱，所述刮板3与正棱柱的侧面数量相同，且刮板3与正棱柱的侧面位置对应且相互平行。
30.优选的，所述缓冲机构4包括外管体41和滑动插接在外管体41一端并延伸至外管体41内部的滑杆42，所述滑杆42位于外管体41内部的一端设置有滑块43，所述滑块43与外管体41的内壁滑动连接，所述滑块43与外管体41内壁端部之间连接有复位弹簧44，所述滑杆42、外管体41相背离的一端分别与刮板3与支柱2固定连接。
31.滑杆42能够在外管体41上滑动，通过滑块43的设置，使得滑杆42、外管体41之间滑动平稳，通过复位弹簧44的设置，使得滑杆42、外管体41之间相对移动后具有复位的趋势。
32.优选的，所述配重板1的外壁边缘处开设有与刮板3位置对应的卡槽6，所述卡槽6的尺寸与刮板3的尺寸相适配。通过卡槽6的设置，刮板3能够移动至卡槽6内，减少空间的占用。
33.工作原理：使用吊车等吊装设备与吊环7建立连接，依靠吊车等吊装设备将配重板1沿着套管下放，刮板3、刮刀5向下刮除泥土。
34.通过缓冲机构4的设置，当遇套管狭窄处，刮板3、刮刀5会向支柱2移动并对缓冲机构4挤压而顺利通过。
35.当套管内径过小时，刮板3能够收纳到卡槽6内，减小占用空间。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种套管内壁除泥装置，其特征在于，包括：配重板(1)，所述配重板(1)的外壁尺寸不大于套管内部的尺寸；支柱(2)，所述支柱(2)设置在配重板(1)的下表面中部，且支柱(2)与配重板(1)垂直设置；刮板(3)，所述刮板(3)等距离分布在配重板(1)的外侧，在所述刮板(3)的底端设置有刮刀(5)；缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)连接在刮板(3)与支柱(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种套管内壁除泥装置，其特征在于：在所述配重板(1)的上表面连接吊环(7)。3.根据权利要求1所述的一种套管内壁除泥装置，其特征在于：所述支柱(2)为正棱柱，所述刮板(3)与正棱柱的侧面数量相同，且刮板(3)与正棱柱的侧面位置对应且相互平行。4.根据权利要求1所述的一种套管内壁除泥装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括外管体(41)和滑动插接在外管体(41)一端并延伸至外管体(41)内部的滑杆(42)，所述滑杆(42)位于外管体(41)内部的一端设置有滑块(43)，所述滑块(43)与外管体(41)的内壁滑动连接，所述滑块(43)与外管体(41)内壁端部之间连接有复位弹簧(44)，所述滑杆(42)、外管体(41)相背离的一端分别与刮板(3)与支柱(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种套管内壁除泥装置，其特征在于：所述配重板(1)的外壁边缘处开设有与刮板(3)位置对应的卡槽(6)，所述卡槽(6)的尺寸与刮板(3)的尺寸相适配。

技术总结
本实用新型属于全套管桩基施工技术领域，具体为一种套管内壁除泥装置，包括：配重板，所述配重板的外壁尺寸不大于套管内部的尺寸；支柱，所述支柱设置在配重板的下表面中部，且支柱与配重板垂直设置；刮板，所述刮板等距离分布在配重板的外侧，在所述刮板的底端设置有刮刀；缓冲机构，所述缓冲机构连接在刮板与支柱之间。本装置能够有效清除套管内壁附着的混凝土等，防止桩身夹泥，保证桩的质量。本装置可根据不同套管内径，变更直径和增减配重，从而达到清除套管内泥土的效果；通过缓冲机构的设置，能够对刮板弹性支撑，使得刮板、刮刀对不同内径的套管进行清理。内径的套管进行清理。内径的套管进行清理。


技术研发人员：范长春 方常龙 杨维建
受保护的技术使用者：四川永强机械施工股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/21