一种水下混凝土破碎用高频振动锤的制作方法

1.本实用新型涉及振动锤，特别是涉及一种水下混凝土破碎用高频振动锤，属于混凝土破碎用设备技术领域。


背景技术：

2.混凝土废弃物在进行拆除时，需要使用到高频振动锤进行振动锤破，提高混凝土的破碎效率，保证装置的破碎效率。
3.现有的水下混凝土破碎用高频振动锤在使用时，缺少查看水下混凝土破碎效果的装置，使得操作人员对混凝土的破碎状态得不到及时了解，影响破碎锤的操作，同时，现有的振动锤在使用时，缺少清理破碎混凝土的装置，破碎的混凝土容易堆积，影响破碎锤的进一步破碎处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种水下混凝土破碎用高频振动锤，具有实时查看水下混凝土破碎效果，及时清理破碎混凝土的特点。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种水下混凝土破碎用高频振动锤，包括固定架，所述固定架上部焊接有铰接座，所述固定架一侧设置有高压水枪，所述高压水枪下端外部铰接有二号液压缸，所述固定架远离所述高压水枪一侧设置有一号液压缸，所述一号液压缸下侧设置有超声波探测器，所述超声波探测器上端设置有铰接板。
7.优选的，所述固定架内部设置有液压马达，所述液压马达一侧设置有液压阀连接端，所述液压马达下侧连接有激振板。
8.优选的，所述激振板下端通过螺栓连接有振动锤头，所述激振板上部外侧铰接有摇杆臂，所述摇杆臂另一端与所述固定架铰接。
9.优选的，所述液压马达上侧与所述固定架之间设置有空气弹簧，所述液压马达通过偏心轮模块与所述激振板连接。
10.优选的，所述高压水枪与所述固定架铰接，所述一号液压缸上端与所述固定架铰接，所述铰接板与所述一号液压缸铰接。
11.优选的，所述铰接板与所述超声波探测器外壳焊接，所述液压阀连接端与所述液压马达通过螺栓连接。
12.优选的，所述固定架与所述铰接座均为铸钢制成，所述铰接座和所述固定架外侧均涂敷有防锈涂层。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.1、本实用新型提供的一种水下混凝土破碎用高频振动锤，通过设置的超声波探测器、一号液压缸和铰接板，使得水下混凝土破碎用高频振动锤在使用时，通过超声波探测器进行超声波探测，通过显示装置可以对水下混凝土破碎效果进行展示，使得操作人员对混
凝土的破碎状态得到及时了解，保证破碎锤的操作；
15.2、本实用新型提供的一种水下混凝土破碎用高频振动锤，通过设置的二号液压缸和高压水枪，使得水下混凝土破碎振动锤在使用时，通过高压水枪喷射的高压水体清理破碎混凝土，破碎的混凝土不容易堆积，保证破碎锤的进一步破碎处理。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的一种水下混凝土破碎用高频振动锤的一优选实施例的主视结构图；
17.图2为按照本实用新型的一种水下混凝土破碎用高频振动锤的一优选实施例中超声波探测器的左视结构图；
18.图3为按照本实用新型的一种水下混凝土破碎用高频振动锤的一优选实施例中固定架的左视结构图。
19.图中：1-激振板，2-振动锤头，3-固定架，4-液压阀连接端，5-铰接座，6-摇杆臂，7-液压马达，8-超声波探测器，9-一号液压缸，10-铰接板，11-高压水枪，12-二号液压缸。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图3所示，本实施例提供的一种水下混凝土破碎用高频振动锤，包括固定架3，固定架3上部焊接有铰接座5，固定架3一侧设置有高压水枪11，高压水枪11下端外部铰接有二号液压缸12，固定架3远离高压水枪11一侧设置有一号液压缸9，一号液压缸9下侧设置有超声波探测器8，超声波探测器8上端设置有铰接板10。
22.固定架3内部设置有液压马达7，液压马达7一侧设置有液压阀连接端4，液压马达7下侧连接有激振板1，液压马达7可以为振动破碎提供动力，液压阀连接端4可以与挖掘机上的液压管路连接，激振板1在偏心轮模块的作用下快速振动，进而可以通过振动锤头2对混凝土进行振动破碎。
23.激振板1下端通过螺栓连接有振动锤头2，激振板1上部外侧铰接有摇杆臂6，摇杆臂6另一端与固定架3铰接，振动锤头2可以将混凝土进行振动破碎，固定架3可以保证装置固定牢固。
24.液压马达7上侧与固定架3之间设置有空气弹簧，液压马达7通过偏心轮模块与激振板1连接，偏心轮模块可以使得激振板1得到高频振动。
25.高压水枪11与固定架3铰接，一号液压缸9上端与固定架3铰接，铰接板10与一号液压缸9铰接，一号液压缸9可以为超声波探测器8的转动提供动力，铰接板10可以方便固定架3与挖掘机连接。
26.铰接板10与超声波探测器8外壳焊接，液压阀连接端4与液压马达7通过螺栓连接，超声波探测器8可以对破碎位置的混凝土情况进行探测，并通过转换装置将超声波信息转换为图像信息，便于操作人员及时了解破碎状况。
27.固定架3与铰接座5均为铸钢制成，铰接座5和固定架3外侧均涂敷有防锈涂层。
28.如图1-图3所示，本实施例提供的一种水下混凝土破碎用高频振动锤的工作过程
如下：
29.步骤1：将固定架3通过铰接座5与挖掘机操作臂进行连接，并通过液压阀连接端4与挖掘机的液压管路连接，调节超声波探测器8的探测角度和高压水枪11的喷射角度；
30.步骤2：高压液压油通过管路输送到液压马达7内，进而使得液压马达7带动偏心轮模块转动，进而使得激振板1和振动锤头2的振动获得动力，空气弹簧可以使得液压马达7的振动得到减弱，进而提高振动破碎效果，降低装置作业时的噪声；
31.步骤3：设置的超声波探测器8、一号液压缸9和铰接板10，使得水下混凝土破碎用高频振动锤在使用时，通过超声波探测器8进行超声波探测，通过显示装置可以对水下混凝土破碎效果进行展示，使得操作人员对混凝土的破碎状态得到及时了解，保证破碎锤的操作，设置的二号液压缸12和高压水枪11，使得水下混凝土破碎振动锤在使用时，通过高压水枪11喷射的高压水体清理破碎混凝土，破碎的混凝土不容易堆积，保证破碎锤的进一步破碎处理。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种水下混凝土破碎用高频振动锤，其特征在于：包括固定架(3)，所述固定架(3)上部焊接有铰接座(5)，所述固定架(3)一侧设置有高压水枪(11)，所述高压水枪(11)下端外部铰接有二号液压缸(12)，所述固定架(3)远离所述高压水枪(11)一侧设置有一号液压缸(9)，所述一号液压缸(9)下侧设置有超声波探测器(8)，所述超声波探测器(8)上端设置有铰接板(10)。2.根据权利要求1所述的一种水下混凝土破碎用高频振动锤，其特征在于：所述固定架(3)内部设置有液压马达(7)，所述液压马达(7)一侧设置有液压阀连接端(4)，所述液压马达(7)下侧连接有激振板(1)。3.根据权利要求2所述的一种水下混凝土破碎用高频振动锤，其特征在于：所述激振板(1)下端通过螺栓连接有振动锤头(2)，所述激振板(1)上部外侧铰接有摇杆臂(6)，所述摇杆臂(6)另一端与所述固定架(3)铰接。4.根据权利要求2所述的一种水下混凝土破碎用高频振动锤，其特征在于：所述液压马达(7)上侧与所述固定架(3)之间设置有空气弹簧，所述液压马达(7)通过偏心轮模块与所述激振板(1)连接。5.根据权利要求1所述的一种水下混凝土破碎用高频振动锤，其特征在于：所述高压水枪(11)与所述固定架(3)铰接，所述一号液压缸(9)上端与所述固定架(3)铰接，所述铰接板(10)与所述一号液压缸(9)铰接。6.根据权利要求2所述的一种水下混凝土破碎用高频振动锤，其特征在于：所述铰接板(10)与所述超声波探测器(8)外壳焊接，所述液压阀连接端(4)与所述液压马达(7)通过螺栓连接。7.根据权利要求1所述的一种水下混凝土破碎用高频振动锤，其特征在于：所述固定架(3)与所述铰接座(5)均为铸钢制成，所述铰接座(5)和所述固定架(3)外侧均涂敷有防锈涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种水下混凝土破碎用高频振动锤，属于混凝土破碎用设备技术领域，包括固定架，所述固定架上部焊接有铰接座，所述固定架一侧设置有高压水枪，所述高压水枪下端外部铰接有二号液压缸，所述固定架远离所述高压水枪一侧设置有一号液压缸，所述一号液压缸下侧设置有超声波探测器，所述超声波探测器上端设置有铰接板。本实用新型提供的一种水下混凝土破碎用高频振动锤，通过设置的超声波探测器、一号液压缸和铰接板，使得水下混凝土破碎用高频振动锤在使用时，通过超声波探测器进行超声波探测，通过显示装置可以对水下混凝土破碎效果进行展示，使得操作人员对混凝土的破碎状态得到及时了解，保证破碎锤的操作。保证破碎锤的操作。保证破碎锤的操作。


技术研发人员：杨宝山 王守成 刘新林 邵莉 王玉虎 吕健 张爱恩
受保护的技术使用者：山东海盛海洋工程集团有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/18