具有控压阀体的轻型井点降水系统的制作方法

1.本实用新型属于工程建设技术领域，特别是涉及一种具有控压阀体的轻型井点降水系统。


背景技术：

2.传统的轻型井点降水系统多为三部分构成，即橡胶井点管、橡胶集水管和真空水泵组成；橡胶井点管常规入土深度最宜控制在6-8米，通常橡胶井点管间距不大于1.5米、数目控制在50根左右，然后通过软管分别与1根通长的橡胶集水管连接，再由橡胶集水管接入真空水泵组成一组完整的降水系统。通过多组相同的降水系统构成整个工程的降水体系，从而达到降水目的；常规真空井点降水位置基本布置在基础外围(基槽周边)1-2米处进行降水作业。待常规水位以下的建筑结构部位施工完成后，再拆除水泵、断开管件，依次回收橡胶井点管便可结束降水施工作业。
3.例如某施工项目，此工程地基为砂质土体层，且临近河边约200米，原始设计为采用大孔径超深管井降水，基坑周边外加一道拉森钢板桩阻水维护结构，通过2道措施达到降水目的。但因此地临河靠海，潮汐频繁，水位短时间内上升较快，故上述降水措施无法满足局部超深部位降水要求，给施工造成严重影响。特别是基础底板中间局部结构的电梯井部位，因井底底板标高较低，受潮汐影响尤为严重，尤其在基础底板混凝土施工期间，会因水位上升而对未达到强度的电梯井基础底板造成质量上的重大缺陷，影响工程质量，降低使用功能。此外，由于电梯井的基础底板施工遵循整体性原则，减少后接茬比例，防止后期漏水等不定因素，所以施工体量相对较大，若采用传统轻型井点降水施工方法，则会将整体降水管件全部预埋基础底部，造成资源大量浪费，成本居高不下。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种快捷、高效的降水方式，可保证工程质量和使用功能且降低施工成本的具有控压阀体的轻型井点降水系统。
5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
6.具有控压阀体的轻型井点降水系统，其特征在于：包括电梯井砖胎膜、多组橡胶井点管、与橡胶井点管连通的橡胶集水管、真空水泵、深水泵和集水箱，所述多组橡胶井点管分别埋设在电梯井基础底板垫层下方的地基内，且设置在靠近电梯井砖胎膜的内侧周边，每组橡胶井点管连接橡胶集水管，其中两组橡胶井点管通过橡胶集水管沿着一侧的电梯井砖胎膜外壁向上伸出至基础底板垫层，另一组橡胶井点管通过弯头和变径三通延伸出电梯井砖胎膜并与围绕电梯井砖胎膜外壁的橡胶集水管连接，在每根橡胶集水管的伸出端上连接有控制阀和真空水泵，所述真空水泵均设置在集水箱外一侧，真空水泵出水口通过橡胶集水管连通集水箱，在集水箱内装有一台深水泵，所述深水泵通过排水口连接排水总管。
7.本实用新型还可以采用如下技术方案：
8.优选的，所述真空水泵和集水箱底部装有支架，所述支架固定在基础底板垫层上。
9.优选的，具有控压阀体的轻型井点降水系统，其特征在于：包括电梯井砖胎膜、多组橡胶井点管、与橡胶井点管连通的橡胶集水管、真空水泵、深水泵和集水箱，所述多组橡胶井点管分别埋设在电梯井基础底板垫层下方的地基内，且设置在靠近电梯井砖胎膜的内侧周边，每组橡胶井点管连接橡胶集水管，其中两组橡胶井点管通过橡胶集水管沿着一侧的电梯井砖胎膜外壁向上伸出至基础底板，另一组橡胶井点管通过弯头和变径三通延伸出电梯井砖胎膜并与围绕电梯井砖胎膜外壁的橡胶集水管连接，在每根橡胶集水管的伸出端上连接有控制阀和真空水泵，所述真空水泵均设置在集水箱内一侧，在集水箱内还装有一深水泵，所述深水泵通过排水口连接排水总管。
10.优选的，所述集水箱底部装有支架，所述支架固定在基础底板垫层上。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过对排水环节作出调整，在橡胶集水管与真空水泵设置控压阀体和改变管体原单一单向的排水结构，控制各个管中水量回流倒灌，同时还可阻隔地下水因潮汐而上涌，实现一阀双控效果。这样可成功解决混凝土在施工环节中因水位上升而影响质量，保证基础底板结构整体工程质量和使用功能。通过此种结构可将终端水泵前移至降水临边部位，减少降水点与泵体中间部件管件体量，使预埋浪费部分得以有效控制，降低成本。由于此种降水系统对架设泵体位置较为灵活，所以使多组集中降水管路可有效地进行集中，以簇的形式再进行集中排水使其达到高效低成本降水的目的，可对特殊环境、不同场景下的作业施工提供便利条件。通过二次排水，有效减少预埋管体的总长度体量，降低成本，并且降低因埋设管线过多而对基础底板承载力的不利影响。本技术方案特别适用于深基坑大体积且局部水位上升明显的建筑工程施工环境，投入成本低，操作简单、方便、快捷，便于推广。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例1的水平面图；
13.图2是图1的a-a剖视图；
14.图3是本实用新型实施例2的水平面图；
15.图4是图3的b-b剖视图。
16.图中：1、橡胶井点管；2、变径三通；3、弯头；4、橡胶集水管；5、控制阀；6、真空水泵；7、电梯井砖胎膜；8、深水泵；9、排水总管；10、集水箱；11、支架；12、排水口；13、电梯井底板垫层；14、基础底板垫层。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1，请参阅图1和图2，
19.具有控压阀体的轻型井点降水系统，包括电梯井砖胎膜7、多组橡胶井点管1、与橡胶井点管连通的橡胶集水管4、真空水泵6、深水泵8和集水箱10，所述多组橡胶井点管分别埋设在电梯井底板垫层13下方的地基内，且设置在靠近电梯井砖胎膜7的内侧周边，每组橡胶井点管1连接橡胶集水管4，其中两组橡胶井点管通过橡胶集水管沿着一侧的电梯井砖胎
膜7外壁向上伸出基础底板垫层14，另一组橡胶井点管通过弯头3和变径三通2延伸出电梯井砖胎膜7并与围绕电梯井砖胎膜外壁的橡胶集水管连接。在每根橡胶集水管的伸出端上连接有控制阀5和真空水泵6，所述真空水泵均设置在集水箱10外的一侧，真空水泵出水口通过橡胶集水管连通集水箱，在集水箱内装有一台深水泵8，所述深水泵通过排水口12连接排水总管9。所述排水总管可采用水袋或pvc网纹软管均可。
20.本实施例中，所述真空水泵和集水箱底部装有支架11，所述支架固定在基础底板垫层14上。
21.本实施例中，每15根橡胶井点管为一组并与一根橡胶集水管连接，每根橡胶井点管通过变径三通2及弯头3分别与橡胶集水管热熔连接，同时在橡胶集水管沿一侧电梯井砖胎膜外壁上返端(即橡胶集水管伸出端)距电梯井砖胎膜顶端2米左右部位安置1个控制阀5，所述控制阀距离基础底板垫层14的标高为10cm，所述控制阀连通相对应的真空水泵，所述真空水泵连通集水箱后构成一组降水系统。重复以上操作将所有管线接通，形成8组降水系统，从而达到降水目的。
22.实施例2，请参阅图3和图4，
23.有控压阀体的轻型井点降水系统，包括电梯井砖胎膜7、多组橡胶井点管1、与橡胶井点管连通的橡胶集水管4、真空水泵6、深水泵8和集水箱10，所述多组橡胶井点管分别埋设在电梯井底板垫层13下方的地基内，且设置在靠近电梯井砖胎膜7的内侧周边，每组橡胶井点管1连接橡胶集水管4，其中两组橡胶井点管通过橡胶集水管沿着一侧的电梯井砖胎膜7外壁向上伸出基础底板垫层14，另一组橡胶井点管通过弯头3和变径三通2延伸出电梯井砖胎膜7并与围绕电梯井砖胎膜外壁的橡胶集水管连接。在每根橡胶集水管的伸出端上连接有控制阀5和真空水泵6，所述真空水泵均设置在集水箱10内一侧，在集水箱内还装有一深水泵8，所述深水泵通过排水口12连接排水总管9。所述排水总管可采用水袋或pvc网纹软管均可。
24.本实施例中，所述集水箱底部装有支架，所述支架固定在基础底板上。
25.本实施例中，每15根橡胶井点管为一组并与一根橡胶集水管连接，每根橡胶井点管通过变径三通2及弯头3分别与橡胶集水管热熔连接，同时在橡胶集水管沿一侧电梯井砖胎膜外壁上返端(即橡胶集水管伸出端)距电梯井砖胎膜顶端2米左右部位安置1个控制阀5，所述控制阀距离基础底板垫层14的标高为10cm，所述控制阀连通相对应的真空水泵，所述真空水泵连通集水箱后构成一组降水系统。重复以上操作将所有管线接通，形成8组降水系统，从而达到降水目的。
26.本实用新型的工作原理为：
27.首先根据水量确定橡胶井点管的数量为120根；纵向入土深度2.5米及真空水泵8台。降水结束时要确保电梯井基础底板混凝土完成终凝状态，同时在停止排水后管中水量既不回流也不会因大气负压使水体沿橡胶井点管上涌等情况出现。(注：由于降水作业要在降水部位混凝土终凝后结束施工作业，所以底部降水管体要掩埋至基础底板板底以下。)
28.施工人员确定井点位置：通过设计图纸确定在电梯井基础底板边缘内侧周边50cm布置第一组橡胶井点管，然后沿第一组橡胶井点管向内再50cm布置第二组橡胶井点管，最后向内在50cm布置第三组橡胶井点管，从而形成3组环形排水系统。(注：由于降水施工达到效果即可，所以不需要仪器精确定位，用50米钢卷尺进行测量定位便可达到施工要求。)
29.钻孔安放橡胶井点管：首先用直径18cm的小型螺旋钻孔机进行钻孔施工作业，带成孔深度达到2.5米后垂直插入橡胶井点管，同时用原土回填井点周边空隙，防止因气密性问题影响降水效果。重复以上操作直至将所有橡胶井点管施工完成。
30.安装降水系统：每15根橡胶井点管为一组并与一根橡胶集水管连接，每根橡胶井点管通过变径三通2及弯头3分别与橡胶集水管热熔连接，同时在橡胶集水管沿一侧电梯井砖胎膜外壁上返端(即橡胶集水管伸出端)距电梯井砖胎膜顶端2米左右部位安置1个控制阀5，所述控制阀距离基础底板垫层14的标高为10cm，所述控制阀连通相对应的真空水泵，所述真空水泵连通集水箱后构成一组降水系统。重复以上操作将所有管线接通，形成8组降水系统，从而达到降水目的。
31.集中排水：由于降水位置处于建筑整体基础底板中间部位，距离基础底板外边缘较远，将所有橡胶集水管均埋置地下会造成大量浪费，增加施工成本，而且管体为中空，不利于基础底板下部承载力，影响整体施工质量，所以在靠近降水部位电梯井砖胎膜上边缘2米处进行集中降水，设置集水箱，最后再通过二次集中排水将水体排出至施工现场集水池，进而回收再利用。
32.关闭控制阀、停止降水：由于电梯井结构较深，所以在混凝土施工过程中要多次分层浇筑，而且每层浇筑时间控制在上一层混凝土初凝前，一般间隔2小时左右；此处电梯井共分4层浇筑，所以当浇筑电梯井墙体上部最后一层混凝土时电梯井底部基础底板混凝土已达到终凝状态，具备避水能力，此时可以停止降水，所以关闭控制阀、停止真空降水、人工割断控制阀出水端的橡胶集水管，同时撤走真空水泵及二次排水装置，然后浇筑混凝土，使整体基础底板完成混凝土浇筑施工。
33.本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。