一种振动杆的制作方法

1.本实用新型涉及工程技术领域，尤其涉及一种用于长螺旋钻机成桩的振动杆。


背景技术：

2.普通的桩基施工时，需要待桩基成孔后，将成品的钢筋笼放入孔内，浇筑混凝土成桩；长螺旋钻机成桩不同于上述普通施工的处理方式，具体地，长螺旋钻机成孔后，钻杆上升过程中泵送压入混凝土至设计标高，提出钻杆，然后压入钢筋笼成桩，此过程需要将振动杆传入钢筋笼，因此，振动杆如何顺利穿入钢筋笼放入孔内成为施工难题。
3.现有技术中，长螺旋钻机成桩的钢筋笼是加工的成品，振动杆是后穿入钢筋笼，通常采用钢制的振动杆，其根据桩基长度可长可短，自身重量较大，单靠人工无法完成穿入钢筋笼的操作，一般需要配备四台起重设备才能完成振动杆穿入钢筋笼的操作，导致施工成本较高，施工进度较慢，并且，由于其自身重量及多设备操作，导致在穿入过程容易损坏钢筋笼。
4.基于此，现有技术仍然有待改进。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种振动杆，以解决现有技术的振动杆在穿入钢筋笼时施工成本高，施工进度慢，易损坏钢筋笼的技术问题。
6.一方面，本实用新型实施例所公开的一种振动杆，包括锥体、第一杆体、第二杆体和振动锤，其中，所述第一杆体的顶部与第二杆体的底部通过固定结构可拆卸地固定连接，并且，所述锥体与第一杆体的底端固定连接，所述第二杆体上端连接振动锤。
7.进一步地，所述固定结构包括第一固定部、第二固定部和固定组件，其中，
8.所述第一固定部设置在所述第一杆体的近顶端处，所述第二固定部设置在所述第二杆体的近底端处，所述第一固定部和所述第二固定部通过固定组件可拆卸地连接。
9.进一步地，所述第一固定部为第一环状槽，所述第二固定部为第二环状槽，所述固定组件为扣件。
10.进一步地，所述扣件包括：
11.半径相同且可围合成扣环的第一半环和第二半环，
12.将所述第一半环的第一端和所述第二半环的第一端铰接在一起的铰接组件；
13.将所述第一半环的第二端和所述第二半环的第二端连接在一起的连接组件；
14.并且，所述第一半环和所述第二半环的内壁均周向设置有平行排布的第一台阶和第二台阶，两个所述第一台阶形成与所述第一环状槽相适应的第一环状肋；两个所述第二台阶形成与所述第二环形槽相适应的第二环状肋。
15.进一步地，所述第一杆体为空心杆体，所述锥体为实心锥体。
16.进一步地，所述第二杆体为实心杆体。
17.进一步地，所述第一杆体包括依次首位相接的至少两节杆件，并且，相邻的两节所
述杆件通过所述固定结构可拆卸地连接。
18.进一步地，所述杆件为空心管状，壁厚为1.5-3厘米，外径为8-12厘米，长度为0.8-1.2米；
19.和/或，所述第二杆体为实心圆柱，长为2-3米。
20.进一步地，所述第一杆体与所述锥体一体成型；
21.和/或，所述第二杆体与所述振动锤固定连接。
22.进一步地，所述连接组件包括第一连接环，第二连接环和固定螺栓；
23.其中，所述第一连接环焊接于所述第一半环的第二端，所述第二连接环焊接于所述第二半环的第二端，所述固定螺栓依次穿过所述第一半环和所述第二半环。
24.采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：
25.本实用新型提供的振动杆，通过将杆体设置为分体式结构，使得每一个分体杆的重量远小于现有的振动杆，便于起吊，吊装及穿入钢筋笼的难度降低，起重机设备占用减少，施工成本降低，可以有效加快施工进度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1，图2为本实用新型一实施例所公开的一种振动杆的结构示意图；
28.图3，图4为本实用新型一实施例所公开的振动杆的固定组件的结构示意图；
29.图5，图6为本实用新型一实施例所公开的振动杆的第一杆体的结构示意图；
30.图7，图8为本实用新型一实施例所公开的振动杆的杆件的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。
32.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
33.如图1-图8所示，本实用新型一些实施例公开了一种振动杆100，可用于长螺旋钻机成桩时将该振动杆100穿入钢筋笼。包括锥体110、第一杆体120、第二杆体130和振动锤140，其中，所述第一杆体120的顶部与第二杆体130的底部通过固定结构可拆卸地固定连接，并且，所述锥体110与第一杆体120的底端固定连接，所述第二杆体130上端连接振动锤140。一些优选实施例中，锥体110与第一杆体120的底端一体成型，振动锤140与第二杆体130固定为一个整体。
34.本实施例通过第一杆体120、第二杆体130的分体式结构，使得每一个分体杆的重量远小于现有的一体式振动杆100，便于起吊，吊装及穿入钢筋笼的难度降低，可在钢筋笼加工完成后，将分体杆依次放入钢筋笼，并通过固定结构依次拼装，拼装完成后将振动杆
100与钢筋笼进行柔性连接后，将钢筋笼和拼装完成的振动杆100一起吊起入孔，起重机设备占用减少，施工成本降低，可以有效加快施工进度。
35.如图3-图8所示，本实用新型一些实施例所公开的一种振动杆100，在上述实施例的基础上，所述固定结构包括第一固定部、第二固定部和固定组件150，其中，所述第一固定部设置在所述第一杆体120的近顶端处，所述第二固定部设置在所述第二杆体130的近底端处，所述第一固定部和所述第二固定部通过固定组件150可拆卸地连接。一些实施例中，所述第一固定部为第一环状槽1211，所述第二固定部为第二环状槽131，所述固定组件150为扣件。如图3，图4所示，所述扣件可包括半径相同且可围合成扣环的第一半环151和第二半环152，以及，将所述第一半环151的第一端和所述第二半环152的第一端铰接在一起的铰接组件153，将所述第一半环151的第二端和所述第二半环152的第二端连接在一起的连接组件154；并且，所述第一半环151和所述第二半环152的内壁均设置有第一台阶1512和第二台阶1522，两个所述第一台阶1512形成与所述第一环状槽1211相适应的第一环状肋1511；两个所述第二台阶1522形成与所述第二环形槽相适应的第二环状肋1521。固定时，先将第一半环151和第二半环152的连接组件154打开，将其套装在第一固定部和第二固定部上，使第一环状肋1511卡入第一环状槽1211，第二环形肋卡入第二环形槽，然后将连接组件154进行紧固，完成固定。
36.本实用新型一些实施例所公开的振动杆100，在上述实施例的基础上，为了进一步减轻振动杆100的总重，同时保证使用效果，可将所述第一杆体120设置为空心杆体，所述锥体110则为实心锥体110，所述第二杆体130设置为实心杆体，也可将第二杆体130设置为空心杆体，同时在第二杆体130的空心中灌铅增重，以使第二杆体130具有较大重量，保证振动杆100整体重要。
37.本实用新型一些实施例所公开的振动杆100，在上述实施例的基础上，如图7，图8所示，所述第一杆体120包括依次首位相接的至少两节杆件121，并且，相邻的两节所述杆件121通过所述固定结构可拆卸地连接。具体地，在相邻的两个杆件121的相接位置分别设置第一固定槽和第二固定槽，通过具有第一环状肋1511和第二环状肋1521的固定组件150(参考图3，图4)将二者进行固定连接。连接完成后，第一环状槽1211和第一环状肋1511相互紧贴无间隙，第二环状槽131和第二环状肋1521相互紧贴无间隙。即固定组件150和两个杆件121之间咬合紧密、紧贴、无间隙，槽和肋的紧贴结构有效增加两个杆件121之间连接关系的牢固性。一些优选的实施例中，所述杆件121为空心管状，壁厚为1.5-3厘米，外径为8-12厘米，长度为0.8-1.2米；所述第二杆体130为实心圆柱，长为2-3米。
38.本实用新型一些实施例所公开的振动杆100，在上述实施例基础上，为了实现固定组件150和杆件121之间的紧固连接，参考图4，所述连接组件154包括第一连接环1541，第二连接环1542和固定螺栓1543；其中，所述第一连接环1541焊接于所述第一半环151的第二端，所述第二连接环1542焊接于所述第二半环152的第二端，所述固定螺栓1543依次穿过所述第一半环151和所述第二半环152进行固定。
39.实施例1
40.本实施例提供一种长螺旋钻机成桩装配式振动杆100，包括锥体110、第一杆体120、第二杆体130和振动锤140，其中，第一杆体120由底节122和中节123两部分组成，均采用高强质轻的材料，为空心管状，壁厚为2厘米，外径为10厘米，单节长度为1米，其中底节
122底端为锥型实体；顶节(第二杆体130)为实心圆柱状，长为2.5米，外径为10厘米，与振动锤140连接为整体，节与节之间(即底节122与中节123之间、中节123与顶节之间)均采用高强扣件连接。
41.具体操作如下：
42.钢筋笼加工完成后，将单节振动杆100放入钢筋笼内，从底节122开始依次拼装，根据钢筋笼长度及孔深来拼装振动杆100长度，中节123可以根据需求设置一个或多个，一般顶节应在钢筋笼压入孔内后露出地面，便于施工过程中标高的控制；杆件121拼装时高强扣件必须拧紧，高强扣件与杆件121之间咬合紧密、紧贴、无间隙，振动杆100拼装完成后，通过钢丝绳在振动锤140下方将顶节与钢筋笼顶端连接，然后使用一台起重设备将钢筋笼和拼装完成的振动杆100一起吊起入孔；起吊过程中要保持整体水平，不得使用振动杆100来承受钢筋笼重量，避免高强扣件的连接位置产生较大的张拉力，从而破坏振动杆100；压入钢筋笼的过程中要保持竖直，不可左右晃动歪扭；当钢筋笼压入至设计标高时，缓慢竖向提起振动杆100，尽量避免振动杆100上高强扣件的凸出部分挂上钢筋笼，如若挂上钢筋笼，则上下活动振动杆100直至脱离；待振动杆100整个抽出孔外以后，用水冲洗振动杆100，然后按节拆分，底节122、中节123、顶节全部拆分运至下一钢筋笼处，依次循环使用。
43.综上所述，本实用新型实施例所公开的振动杆，可有效节约施工成本；由于长螺旋钻机成桩其桩深和桩径一般不会很大，钢筋笼较短，主筋较小，总体重量小，便于起吊，一般仅需一台起重设备；对于较长的钢筋笼，为保证钢筋笼和振动杆保持水平吊起，振动杆不受剪切力破坏，则需两台起重设备配合；相比于以往的施工方法，起重设备占用减少，施工成本减少。同时，可有效保证成品钢筋笼质量；解决现有技术施工过程中，振动杆穿入钢筋笼时，由于钢筋笼主筋较密，有螺旋箍筋缠绕，吊绳无法正常穿过，以及，即便是有四台起重设备配合，在穿入振动杆过程中，也会对成品钢筋笼造成不同程度的损伤所导致的技术问题，本实用新型的振动杆起吊前穿入，振动杆在钢筋笼内装配拼接而成，拼装完成后直接起吊，避免对钢筋笼的损伤。并且，本实用新型所提供的振动杆拼装工艺简单、轻便，施工速度较快，能够有效加快施工进度。
44.需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本实用新型的保护范围，并且不应将本实用新型的保护范围局限在所述实施例之上。
45.以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
46.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改
进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。