一种混凝土支撑轴力监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及基坑监测设备技术领域，尤其涉及一种混凝土支撑轴力监测装置。


背景技术：

2.基坑工程不断往深发展，内支撑在支护结构中的使用越来越广泛。支撑轴力监测是确保支撑受力不超过构建承载力，保证基坑安全的重要手段。目前混凝土支撑轴力监测通常是采用埋入式振弦式钢筋计或者应变计的方法，通过测定传感器频率的变化得出支撑梁的应变量，并通过公式计算得出支撑轴力，工程实践中经常出现支撑轴力监测值偏大的现象，有时候甚至超过部件的承载力，并且其轴力计安装的位置经常与支撑梁不在同一轴心位置处，因此会使得测量值存在较大误差。
3.为此，中国专利(申请号201720409775.3)公开了“便携式围栏”，通过采用长度不同的且嵌套接触面呈多边形的内筒和外筒结构监测时，能保证电子拉力计均处于居中位置，不影响监测结果，保证监测精度，同时多边形结构能有效的防止套筒之间的相对旋转，进而防止套筒脱离承压板，保证工程质量和人身安全，提高作业安全系数；采用液压杆控制驱动套筒，使用方便，变量可控；同时采用液压杆和滑杆固定电子拉力计，监测方便，控制方便，监测前能及时的对电子拉力计进行归零操作，防止损坏拉力计；整个监测装置操作可控，使得监测数据准确。但是该监测装置虽然能适配不同尺寸的测量，但是利用液压杆将支撑装置撑起，其装置的整体受力情况会大大降低，因此即便设置电子拉力计进行测量，可该装置的可承受轴力大大降低，遇到轴力较大范围的测量也无法进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土支撑轴力监测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土支撑轴力监测装置，包括第一支撑钢管，所述第一支撑钢管的一侧设有第二支撑钢管，且第一支撑钢管的另一侧设有第三支撑钢管，所述第一支撑钢管和第二支撑钢管相同一侧外壁轴心位置处均开有第一定位孔，且第一定位孔四周均开有等距离分布的第二定位孔，所述第二支撑钢管和第三支撑钢管相同一侧外壁轴心位置处均焊接有第一定位杆，且第一定位杆四周外壁均焊接有等距离分布的第二定位杆；
7.所述第三支撑钢管一侧外壁开有限位孔，且限位孔内壁插接有限位杆，所述限位杆外壁焊接有圆形固定板，且圆形固定板远离限位杆的一侧外壁开有等距离分布的第一定位插槽，所述圆形固定板轴心位置处开有第二定位插槽，且第一定位插槽内部插接有第一定位块，所述第二定位插槽内壁插接有第二定位块，且第二定位块焊接有安装架钢筒。
8.优选的，所述第二支撑钢管远离第一支撑钢管的一侧外壁焊接有圆形支撑板，且圆形支撑板与第二支撑钢管相对一侧外壁焊接有等距离分布的加强筋。
9.优选的，所述第一支撑钢管、第二支撑钢管和第三支撑钢管相邻一侧外壁均开有环形卡槽，且环形卡槽内壁均设有弧形卡板，所述弧形卡板尺寸与环形卡槽内壁尺寸相适配。
10.优选的，所述弧形卡板外壁焊接有弧形固定板，且两个弧形固定板之间通过紧固螺栓进行固定，所述弧形固定板四周外壁焊接有等距离分布的三角加强块，且三角加强块外壁紧贴第一支撑钢管、第二支撑钢管和第三支撑钢管外壁。
11.优选的，所述安装架钢筒内部安装有轴力计，且轴力计与安装架钢筒之间通过固定螺丝进行固定。
12.优选的，所述第一支撑钢管、第二支撑钢管和第三支撑钢管直径相同，且第一支撑钢管、第二支撑钢管和第三支撑钢管轴心位于同一直线上。
13.优选的，所述限位孔内壁尺寸与限位杆尺寸相适配，且限位孔与限位杆形成紧固配合。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本设计的混凝土支撑轴力监测装置，其支撑钢管的尺寸相同，且相邻支撑钢管之间通过定位孔与定位杆的快速插接，可以完成相邻支撑钢管之间的固定，操作简单，并且支撑轴力监测装置可以根据检测间距长短，选取合适数量的支撑钢管进行拼接，从而让轴力监测装置适配不同大小的场合进行使用，实用性大大提高；
16.2、本设计的混凝土支撑轴力监测装置，当支撑钢管进行拼接完毕后，通过在其相邻处设置弧形固定板和三角加强块进行加强固定，可以有效保证支撑钢管在拼接完毕后的稳定性，而轴力计安装的位置位于支撑钢管轴心位置处，可以避免因轴力计偏移而导致的测量数据不准的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种混凝土支撑轴力监测装置的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种混凝土支撑轴力监测装置的拆分第一视角结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种混凝土支撑轴力监测装置的拆分第二视角结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种混凝土支撑轴力监测装置的整体结构侧视图。
21.图中：1第一支撑钢管、2第二支撑钢管、3第三支撑钢管、4圆形支撑板、5第一定位孔、6第二定位孔、7第一定位杆、8第二定位杆、9环形卡槽、10弧形卡板、11弧形固定板、12三角加强块、13限位孔、14限位杆、15圆形固定板、16第一定位插槽、17第二定位插槽、18第一定位块、19第二定位块、20安装架钢筒、21轴力计、22固定螺丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种混凝土支撑轴力监测装置，包括第一支撑钢管1，所述第一支撑钢
管1的一侧设有第二支撑钢管2，且第一支撑钢管1的另一侧设有第三支撑钢管3，所述第一支撑钢管1和第二支撑钢管2相同一侧外壁轴心位置处均开有第一定位孔5，所述第二支撑钢管2远离第一支撑钢管1的一侧外壁焊接有圆形支撑板4，且圆形支撑板4与第二支撑钢管2相对一侧外壁焊接有等距离分布的加强筋，且第一定位孔5四周均开有等距离分布的第二定位孔6，所述第一支撑钢管1、第二支撑钢管2和第三支撑钢管3相邻一侧外壁均开有环形卡槽9，且环形卡槽9内壁均设有弧形卡板10，其支撑钢管的尺寸相同，且相邻支撑钢管之间通过定位孔与定位杆的快速插接，可以完成相邻支撑钢管之间的固定，操作简单，并且支撑轴力监测装置可以根据检测间距长短，选取合适数量的支撑钢管进行拼接，从而让轴力监测装置适配不同大小的场合进行使用，实用性大大提高；
24.所述弧形卡板10尺寸与环形卡槽9内壁尺寸相适配，所述弧形卡板10外壁焊接有弧形固定板11，且两个弧形固定板11之间通过紧固螺栓进行固定，所述弧形固定板11四周外壁焊接有等距离分布的三角加强块12，且三角加强块12外壁紧贴第一支撑钢管1、第二支撑钢管2和第三支撑钢管3外壁，所述第二支撑钢管2和第三支撑钢管3相同一侧外壁轴心位置处均焊接有第一定位杆7，且第一定位杆7四周外壁均焊接有等距离分布的第二定位杆8，所述限位孔13内壁尺寸与限位杆14尺寸相适配，且限位孔13与限位杆14形成紧固配合；
25.所述第三支撑钢管3一侧外壁开有限位孔13，且限位孔13内壁插接有限位杆14，所述第一支撑钢管1、第二支撑钢管2和第三支撑钢管3直径相同，且第一支撑钢管1、第二支撑钢管2和第三支撑钢管3轴心位于同一直线上，所述限位杆14外壁焊接有圆形固定板15，且圆形固定板15远离限位杆14的一侧外壁开有等距离分布的第一定位插槽16，所述圆形固定板15轴心位置处开有第二定位插槽17，且第一定位插槽16内部插接有第一定位块18，所述第二定位插槽17内壁插接有第二定位块19，且第二定位块19焊接有安装架钢筒20，所述安装架钢筒20内部安装有轴力计21，且轴力计21与安装架钢筒20之间通过固定螺丝22进行固定，当支撑钢管进行拼接完毕后，通过在其相邻处设置弧形固定板11和三角加强块12进行加强固定，可以有效保证支撑钢管在拼接完毕后的稳定性，而轴力计21安装的位置位于支撑钢管轴心位置处，可以避免因轴力计21偏移而导致的测量数据不准的情况发生。
26.工作原理：当使用该混凝土支撑轴力监测装置时，首先根据需要监测的间距大小选取合适长度的支撑钢管，让后将第一支撑钢管1一侧的第一定位杆7和第二定位杆8插接在第二支撑管2上的第一定位孔5和第二定位孔6内部，并且利用固定固定板11卡接在两个支撑钢管的环形卡槽9内部，并且完成固定，同理，将第一支撑钢管1与第三支撑钢管3进行固定拼接，拼接完毕之后将焊接有限位杆14的圆形固定板15插接进限位孔13内部，将安装架钢筒20固定在圆形固定板15上，并且将轴力计21固定在安装架钢筒20，固定完毕之后将该轴力监测装置安装在需要监测的场地内。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。