钢管桩与筏板基础之间的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢管桩与筏板基础之间的连接结构。


背景技术：

2.在建筑物荷载较大，或地基承载力较弱的情况下，地基常采用筏板基础，它是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁连接起来，再整体浇注底板，然而，当有钢管桩贯穿筏板基础时，两者之间的连接节点往往是结构的薄弱部位，而且易出现渗水现象。


技术实现要素：

3.针对现有钢管桩筏板基础的连接节点强度差，易渗水的问题。本实用新型的目的是提供一种钢管桩与筏板基础之间的连接结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢管桩与筏板基础之间的连接结构，包括：
5.多块弧形衬板，沿钢管桩轴线方向设置，多块弧形衬板围合设置于钢管桩外侧并分别与钢管桩固接；
6.至少两块环形箍板，间隔设置并分别套设于弧形衬板外侧，每块环形箍板均与弧形衬板固接；
7.多个栓钉，设置于相邻两块环形箍板之间，且每个栓钉沿径向设置并垂直固接于弧形衬板；
8.止水钢板，止水钢板套设于弧形衬板外侧，且位于相邻两块环形箍板之间，止水钢板固接于弧形衬板。
9.本实用新型的钢管桩与筏板基础之间的连接结构，包括围合设置于钢管桩外侧并分别与钢管桩固接的多块弧形衬板，间隔设置且分别套设于弧形衬板外侧的两块环形箍板，套设于弧形衬板外侧的止水钢板，以及设置于两块环形箍板之间多个栓钉，环形箍板和止水钢板通过弧形衬板牢固可靠地连接于钢管桩，不但增强了各构件之间的连接强度，而且减少了钢管桩的结构损伤，两端的环形箍板和多个栓钉能够将钢管桩和筏板基础连接为一体形成有效的传力体系，传力明确，安全可靠，而且，位于两块环形箍板之间的止水钢板具有止水作用，能够防止地下水上侵到筏板基础上表面而影响其正常使用。
10.进一步的，环形箍板之间的最大间距小于筏板基础的厚度。
11.进一步的，它还包括多块加劲肋，多块加劲肋沿径向设置于弧形衬板外侧，加劲肋的一侧与环形箍板固接，其另一侧与弧形衬板固接。
12.进一步的，每块弧形衬板上设有至少两排栓钉。
13.进一步的，每块弧形衬板和每块环形箍板之间设有至少两块加劲肋。
附图说明
14.图1为本实用新型的钢管桩与筏板基础之间的连接结构一实施例的结构示意。
15.图2为本实用新型一实施例的连接结构与钢管桩之间的连接关系示意图。
16.图中标号如下：
17.栓钉1；止水钢板2；弧形衬板3；加劲肋4；环形箍板5；钢管桩6。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
19.结合图1和图2说明本实用新型的钢管桩与筏板基础之间的连接结构，它包括：
20.多块弧形衬板3，沿钢管桩6轴线方向设置，多块弧形衬板3围合设置于钢管桩6外侧并分别与钢管桩6固接；
21.两块环形箍板5，间隔设置并分别套设于弧形衬板3外侧，每块环形箍板5均与弧形衬板3固接；
22.多个栓钉1，设置于两块环形箍板5之间，且每个栓钉1沿径向设置并垂直固接于弧形衬板3；
23.止水钢板2，环形的止水钢板2套设于弧形衬板3外侧，且位于两块环形箍板5之间，止水钢板2固接于弧形衬板3。
24.本实用新型的钢管桩与筏板基础之间的连接结构，包括围合设置于钢管桩6外侧并分别与钢管桩6固接的多块弧形衬板3，间隔设置且分别套设于弧形衬板3外侧的两块环形箍板5，套设于弧形衬板3外侧的止水钢板2，以及设置于两块环形箍板5之间多个栓钉1，环形箍板5和止水钢板2通过弧形衬板3牢固可靠地连接于钢管桩6，不但增强了各构件之间的连接强度，而且减少了钢管桩6的结构损伤，两端的环形箍板5和多个栓钉1能够将钢管桩6和筏板基础(图中未示出)连接为一体形成有效的传力体系，传力明确，安全可靠，而且，位于两块环形箍板5之间的止水钢板2具有止水作用，能够防止地下水上侵到筏板基础上表面而影响其正常使用。
25.如图1所示，两块环形箍板5之间的间距小于筏板基础的厚度，使得两块环形箍板5能够埋设于筏板基础的混凝土结构内。
26.如图1所示，本实用新型的钢管桩6与筏板基础之间的连接结构还包括多块加劲肋4，多块加劲肋4沿径向设置于多块弧形衬板3外侧，加劲肋4的一侧与环形箍板5固接，其另一侧与弧形衬板3固接，起到加固环形箍板5的作用。
27.请继续参考图1，每块弧形衬板3上设有两排栓钉1，以增强钢管桩6与筏板基础混凝土的连接强度。相应的，每块弧形衬板3和每块环形箍板5之间设置两块加劲肋4，进一步提高了钢管桩6与筏板基础之间的连接强度。
28.结合图2说明本实用新型的钢管桩与筏板基础之间的连接结构的安装过程，具体步骤如下：先将钢管桩6打入地基，沿钢管桩6径向焊接多个弧形衬板3，弧形衬板3所在高度即为筏板基础的浇筑位置，在弧形衬板3上依次焊接环形箍板5、止水钢板2及栓钉1，并在环
形箍板5和弧形衬板3之间焊接多块加劲肋4，最后浇筑筏板基础的混凝土。
29.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。


技术特征：
1.一种钢管桩与筏板基础之间的连接结构，其特征在于，包括：多块弧形衬板，沿钢管桩轴线方向设置，多块弧形衬板围合设置于钢管桩外侧并分别与钢管桩固接；至少两块环形箍板，间隔设置并分别套设于弧形衬板外侧，每块环形箍板均与弧形衬板固接；多个栓钉，设置于相邻两块环形箍板之间，且每个栓钉沿径向设置并垂直固接于弧形衬板；止水钢板，止水钢板套设于弧形衬板外侧，且位于相邻两块环形箍板之间，止水钢板固接于弧形衬板。2.根据权利要求1所述的钢管桩与筏板基础之间的连接结构，其特征在于：环形箍板之间的最大间距小于筏板基础的厚度。3.根据权利要求1所述的钢管桩与筏板基础之间的连接结构，其特征在于：它还包括多块加劲肋，多块加劲肋沿径向设置于弧形衬板外侧，加劲肋的一侧与环形箍板固接，其另一侧与弧形衬板固接。4.根据权利要求1所述的钢管桩与筏板基础之间的连接结构，其特征在于：每块弧形衬板上设有至少两排栓钉。5.根据权利要求1所述的钢管桩与筏板基础之间的连接结构，其特征在于：每块弧形衬板和每块环形箍板之间设有至少两块加劲肋。

技术总结
本实用新型的一种钢管桩与筏板基础之间的连接结构，涉及建筑施工技术领域。针对现有钢管桩与筏板基础的连接节点强度差，易渗水的问题。它包括：多块弧形衬板，沿钢管桩轴线方向设置，多块弧形衬板围合设置于钢管桩外侧并分别与钢管桩固接；至少两块环形箍板，间隔设置并分别套设于弧形衬板外侧，每块环形箍板均与弧形衬板固接；多个栓钉，设置于相邻两块环形箍板之间，且每个栓钉沿径向设置并垂直固接于弧形衬板；止水钢板，止水钢板套设于弧形衬板外侧，且位于相邻两块环形箍板之间，止水钢板固接于弧形衬板。固接于弧形衬板。固接于弧形衬板。


技术研发人员：时春霞 潘峰 何强 吴跃 唐文伟 毛章伟
受保护的技术使用者：上海建工五建集团有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/6/28