即热式电热水龙头的主控组件的制作方法

1.本实用新型涉及用水加热装置技术领域，特别涉及一种即热式电热水龙头的主控组件。


背景技术：

2.即热式电热水龙头可以快速地对出水进行加热，由于取用热水方便，使用已经越来越普遍，通常在水龙头内设置内胆，内胆包括上盖、加热水腔、下座，下座内设置进水总管进水，通过加热水腔加热后最终从上盖处的出水管流出，下座内还设置主控组件，用于对加热的功率进行控制，并接线供电。
3.在使用过程中主线路板和可控硅容易发热，通常设置散热结构对主线路板和可控硅进行散热，但是结构设置受下座空间的限制，散热效果较差，且安装较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构紧凑合理、散热效果好的即热式电热水龙头的主控组件。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种即热式电热水龙头的主控组件，所述即热式电热水龙头包括内胆，所述内胆包括加热主体、下座，所述主控组件设在下座内，所述加热主体内设有加热水腔，所述下座的下端设有进水总管，所述下座内设有用于连通进水总管与加热水腔的连通通道，所述主控组件包括主线路板、可控硅，所述连通通道包括与进水总管连通的进水段、与加热水腔连通的出水段，所述主控组件还包括设在进水段上端的散热孔、覆盖所述散热孔设置的散热板，所述可控硅与散热板相抵与主线路板连接，主线路板和可控硅的热量传递至散热板、最终由进水段的水流带走。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一般情况下，下座内设有连通通道，用于将进水总管的水导流至加热水腔内，本申请中，将连通通道分为进水段和出水段，进水段和出水段之间设置拐点，进水段的末端即进水段的上端设置散热孔，散热孔处覆盖散热板，进入内胆的水流直接与散热板接触，带走散热板的热量，可控硅与散热板相抵，将主线路板和可控硅的热量通过散热板传递，最终由进水水流带走，结构紧凑、布置合理，散热板直接与水流接触，提高了散热性能，
7.作为优选，所述内胆还包括接线座，所述接线座上设有定位槽，所述可控硅的另一端与定位槽的底面相抵且与接线座固定。
8.作为优选，所述散热板水平设置，所述主线路板竖直设置，所述可控硅通过连接臂与主线路板连接，所述连接臂可折弯设置，所述主线路板装入加热主体时可控硅与主线路板平行设置，所述主线路板安装后将连接臂折弯使得可控硅进入定位槽后通过螺钉与接线座固定。
9.作为优选，所述散热板与下座通过螺钉连接，所述下座与加热主体装配后，可控硅与散热板相抵。
附图说明
10.图1为本实用新型主控组件处剖面结构示意图。
11.图2为本实用新型主控组件处立体结构示意图。
12.图中所示：1、内胆；1.1、加热主体；1.1.1、加热水腔；1.2、下座；1.2.1、进水段；1.2.2、出水段；1.2.3、散热孔；1.3、主控组件；1.3.1、主线路板；1.3.2、可控硅；1.3.3、散热板；1.3.4、连接臂；1.4、进水总管；1.5、接线座；1.5.1、定位槽。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
14.如图1～2所示，
15.一种即热式电热水龙头的主控组件1.3，即热式电热水龙头包括内胆1，内胆1包括加热主体1.1、下座1.2，主控组件1.3设在下座1.2内，加热主体1.1内设有加热水腔1.1.1，下座1.2的下端设有进水总管1.4，下座1.2内设有用于连通进水总管1.4与加热水腔1.1.1的连通通道，主控组件1.3包括主线路板1.3.1、可控硅1.3.2，连通通道包括与进水总管1.4连通的进水段1.2.1、与加热水腔1.1.1连通的出水段1.2.2，主控组件1.3还包括设在进水段1.2.1上端的散热孔1.2.3、覆盖散热孔1.2.3设置的散热板1.3.3，可控硅1.3.2与散热板1.3.3相抵与主线路板1.3.1连接，主线路板1.3.1和可控硅1.3.2的热量传递至散热板1.3.3、最终由进水段1.2.1的水流带走。
16.其中，内胆1还包括接线座1.5，接线座1.5上设有定位槽1.5.1，可控硅1.3.2的另一端与定位槽1.5.1的底面相抵且与接线座1.5固定。
17.接线座1.5用来连接进线导线，接线座1.5的内壁端面与下座1.2相对应，在内部端面处设置定位槽1.5.1，可以用于容置可控硅1.3.2，方便可控硅1.3.2的装配定位。
18.其中，散热板1.3.3水平设置，主线路板1.3.1竖直设置，可控硅1.3.2通过连接臂1.3.4与主线路板1.3.1连接，连接臂1.3.4可折弯设置，主线路板1.3.1装入加热主体1.1时可控硅1.3.2与主线路板1.3.1平行设置，主线路板1.3.1安装后将连接臂1.3.4折弯使得可控硅1.3.2进入定位槽1.5.1后通过螺钉与接线座1.5固定。
19.其中，散热板1.3.3与下座1.2通过螺钉连接，下座1.2与加热主体1.1装配后，可控硅1.3.2与散热板1.3.3相抵。
20.装配过程为，主线路板1.3.1竖向装入加热主体1.1后，将连接臂1.3.4折弯90
°
，可控硅1.3.2进入接线座1.5的定位槽1.5.1中，通过螺钉将可控硅1.3.2固定，同时将散热板1.3.3与下座1.2固定，散热板1.3.3覆盖散热孔1.2.3，再将下座1.2装入加热主体1.1，可控硅1.3.2与散热板1.3.3相抵，完成主控组件1.3的装配。
21.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。


技术特征：
1.一种即热式电热水龙头的主控组件，所述即热式电热水龙头包括内胆(1)，所述内胆(1)包括加热主体(1.1)、下座(1.2)，所述主控组件(1.3)设在下座(1.2)内，所述加热主体(1.1)内设有加热水腔(1.1.1)，所述下座(1.2)的下端设有进水总管(1.4)，所述下座(1.2)内设有用于连通进水总管(1.4)与加热水腔(1.1.1)的连通通道，所述主控组件(1.3)包括主线路板(1.3.1)、可控硅(1.3.2)，其特征在于：所述连通通道包括与进水总管(1.4)连通的进水段(1.2.1)、与加热水腔(1.1.1)连通的出水段(1.2.2)，所述主控组件(1.3)还包括设在进水段(1.2.1)上端的散热孔(1.2.3)、覆盖所述散热孔(1.2.3)设置的散热板(1.3.3)，所述可控硅(1.3.2)与散热板(1.3.3)相抵与主线路板(1.3.1)连接，主线路板(1.3.1)和可控硅(1.3.2)的热量传递至散热板(1.3.3)、最终由进水段(1.2.1)的水流带走。2.根据权利要求1所述的即热式电热水龙头的主控组件，其特征在于：所述内胆(1)还包括接线座(1.5)，所述接线座(1.5)上设有定位槽(1.5.1)，所述可控硅(1.3.2)的另一端与定位槽(1.5.1)的底面相抵且与接线座(1.5)固定。3.根据权利要求2所述的即热式电热水龙头的主控组件，其特征在于：所述散热板(1.3.3)水平设置，所述主线路板(1.3.1)竖直设置，所述可控硅(1.3.2)通过连接臂(1.3.4)与主线路板(1.3.1)连接，所述连接臂(1.3.4)可折弯设置，所述主线路板(1.3.1)装入加热主体(1.1)时可控硅(1.3.2)与主线路板(1.3.1)平行设置，所述主线路板(1.3.1)安装后将连接臂(1.3.4)折弯使得可控硅(1.3.2)进入定位槽(1.5.1)后通过螺钉与接线座(1.5)固定。4.根据权利要求1所述的即热式电热水龙头的主控组件，其特征在于：所述散热板(1.3.3)与下座(1.2)通过螺钉连接，所述下座(1.2)与加热主体(1.1)装配后，可控硅(1.3.2)与散热板(1.3.3)相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种即热式电热水龙头的主控组件，主控组件(1.3)包括主线路板(1.3.1)、可控硅(1.3.2)，连通通道包括与进水总管(1.4)连通的进水段(1.2.1)、与加热水腔(1.1.1)连通的出水段(1.2.2)，主控组件(1.3)还包括设在进水段(1.2.1)上端的散热孔(1.2.3)、覆盖散热孔(1.2.3)设置的散热板(1.3.3)，可控硅(1.3.2)与散热板(1.3.3)相抵与主线路板(1.3.1)连接，主线路板(1.3.1)和可控硅(1.3.2)的热量传递至散热板(1.3.3)、最终由进水段(1.2.1)的水流带走。本实用新型提供一种结构紧凑合理、散热效果好的即热式电热水龙头的主控组件。龙头的主控组件。龙头的主控组件。


技术研发人员：陈元博 潘进军 郭晓伟 张冬伟 王榆帅 刘飞
受保护的技术使用者：宁波索顿飞羽电器有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/7