一种混凝土明沟盖板的制作方法

1.本实用新型涉及明沟盖板技术领域，特别涉及一种混凝土明沟盖板。


背景技术：

2.明沟是在地面开挖沟道以排除地表积水、土壤中多余水分和过高的地下水的排水技术措施，为了防止明沟堵塞或者物体落入明沟通常在明沟上放置盖板，盖板上开设漏水孔，既用来方便地表积水排入明沟，又能起到安全防护的作用。
3.明沟盖板通常采用混凝土浇筑而成，为了方便明沟盖板的运输，通常都一块块浇筑，使用时再依次放置在明沟上方拼接成一个符合明沟长度的长条形盖板，但是这样单块的明沟盖板容易晃动，放置不够牢固，而且传统的明沟盖板由于是混凝土浇筑而成，上方经过重量较大的物体时，盖板容易开裂损坏，导致使用寿命变短，为了防止大尺寸的物体顺着漏水孔落入明沟，明沟盖板上开设的漏水孔尺寸都较小，但是在积水较多的情况下，很容易出现排水不及时的现象，影响交通。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述混凝土明沟盖板安装后不够稳定可靠，使用寿命短，排水容易不及时影响交通的问题而提供一种混凝土明沟盖板，具有拼装后单块盖板之间首尾相连稳定性更好，承重能力强不易损坏，排水效率可控制，便于满足实际使用需求的优点。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种混凝土明沟盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的两端均开设有连接孔，通过连接机构对相邻的两个所述盖板本体上的所述连接孔进行连接，实现相邻的两个所述盖板本体的首尾相连，所述盖板本体包括外框架以及活动安装在所述外框架内的混凝土基板，所述混凝土基板的表面设置若干个漏水孔。
6.优选的，所述外框架的底部设置开口，该开口的尺寸与混凝土基板的尺寸相等，开口的内壁设置一圈底托架，底托架的尺寸小于混凝土基板的尺寸。
7.优选的，所述连接机构包括连接板以及连接板两端设置的插脚，插脚与连接孔的尺寸相匹配。
8.优选的，所述混凝土基板包括主体和若干个模块板，主体上开设有多个贯穿主体的安装槽，模块板插装在安装槽上，漏水孔设置在模块板上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过设置连接机构对两个盖板本体进行首尾连接，使盖板本体覆盖在明沟上时更加的稳定可靠，而盖板本体采用混凝土基板和外框架活动安装的组装方式，这样在混凝土基板损坏的时候，可以不需要整体更换盖板本体，只需更换混凝土基板，节约维护成本。
11.2、通过将混凝土基板分为主体和模块板，模块板的通过主体上开设的安装槽进行固定，模块板取下的时候可露出大尺寸的安装槽，有助于快速排水，模块板装上时，利用漏
水孔排水，此时排水效率较低，但是由于漏水孔的尺寸较小可阻碍物体落入明沟，更加安全可靠，因此可根据实际状况来调整排水效率，使用起来更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的两块盖板本体连接结构示意图。
13.图2为本实用新型的外框架结构示意图。
14.图3为本实用新型的连接机构结构示意图。
15.图4为本实用新型的混凝土基板结构示意图。
16.图中：1、盖板本体，2、混凝土基板，3、外框架，4、漏水孔，5、连接机构，6、底托架，7、连接孔，8、连接板，9、插脚，10、安装槽，11、模块板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参考图1和图2所示，一种混凝土明沟盖板，包括盖板本体1，盖板本体1的两端均开设有连接孔7，通过连接机构5对相邻的两个盖板本体1上的连接孔7进行连接，实现相邻的两个盖板本体1的首尾相连，盖板本体1包括外框架3以及活动安装在外框架3内的混凝土基板2，混凝土基板2的表面设置若干个漏水孔4，盖板本体1安装在明沟上后，相邻的两个盖板本体1通过连接机构5进行连接，这样组成的长条形的明沟盖板由于连接机构5的连接更加稳定可靠，盖板本体1分为混凝土基板2和外框架3两个部分，混凝土基板2由混凝土浇筑组成，外框架3采用金属材质，这样混凝土基板2放置在外框架3内后受到外框架3的保护，不仅可以避免盖板本体1运输时被碰撞损坏，而且也能提高盖板本体1在使用时的抗压能力，而且混凝土基板2和外框架3采用活动安装的方式，若是混凝土基板2损坏，外框架3还可以重复利用，只需要更换混凝土基板2即可，节约更换成本。
19.如图2所示，外框架3的底部设置开口，该开口的尺寸与混凝土基板2的尺寸相等，开口的内壁设置一圈底托架6，底托架6的尺寸小于混凝土基板2的尺寸，混凝土基板2通过底托架6进行支撑，使其安装在外框架3内，外框架3与明沟接触，外框架3的边缘由于是金属材质，这样可以提高盖板本体1的抗压能力以及使用寿命，如图3所示，连接机构5包括连接板8以及连接板8两端设置的插脚9，插脚9与连接孔7的尺寸相匹配，连接板8用来连接两个插脚9，两个插脚9可以分别插装在两个盖板本体1上的连接孔7上，从而将两个盖板本体1连接。
20.如图4所示，混凝土基板2包括主体和若干个模块板11，主体上开设有多个贯穿主体的安装槽10，模块板11插装在安装槽10上，漏水孔4设置在模块板11上，混凝土基板2的主体为主框架，利用多个模块板11对主体进行补充，模块板11安装在安装槽10内，方便取下，安装槽10因为是贯穿主体的，因此取下模块板11后地表积水可以顺着安装槽10流入明沟中，在正常状态下模块板11放置在主体上，利用漏水孔4进行排水，在地表积水量过大时，可以取下模块板11，使安装槽10进行排水，此时排水效率变高，能快速排走地表的积水，避免
积水影响交通。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种混凝土明沟盖板，包括盖板本体(1)，其特征在于，所述盖板本体(1)的两端均开设有连接孔(7)，通过连接机构(5)对相邻的两个所述盖板本体(1)上的所述连接孔(7)进行连接，实现相邻的两个所述盖板本体(1)的首尾相连，所述盖板本体(1)包括外框架(3)以及活动安装在所述外框架(3)内的混凝土基板(2)，所述混凝土基板(2)的表面设置若干个漏水孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土明沟盖板，其特征在于，所述外框架(3)的底部设置开口，该开口的尺寸与混凝土基板(2)的尺寸相等，开口的内壁设置一圈底托架(6)，底托架(6)的尺寸小于混凝土基板(2)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种混凝土明沟盖板，其特征在于，所述连接机构(5)包括连接板(8)以及连接板(8)两端设置的插脚(9)，插脚(9)与连接孔(7)的尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种混凝土明沟盖板，其特征在于，所述混凝土基板(2)包括主体和若干个模块板(11)，主体上开设有多个贯穿主体的安装槽(10)，模块板(11)插装在安装槽(10)上，漏水孔(4)设置在模块板(11)上。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土明沟盖板，属于明沟盖板技术领域，包括盖板本体，所述盖板本体的两端均开设有连接孔，通过连接机构对相邻的两个所述盖板本体上的所述连接孔进行连接，实现相邻的两个所述盖板本体的首尾相连，所述盖板本体包括外框架以及活动安装在所述外框架内的混凝土基板，所述混凝土基板的表面设置若干个漏水孔。通过设置连接机构对两个盖板本体进行首尾连接，使盖板本体覆盖在明沟上时更加的稳定可靠，而盖板本体采用混凝土基板和外框架活动安装的组装方式，这样在混凝土基板损坏的时候，可以不需要整体更换盖板本体，只需更换混凝土基板，节约维护成本。节约维护成本。节约维护成本。


技术研发人员：刘君晓
受保护的技术使用者：江苏鑫泽新型建筑材料有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/20