一种振动桩锤及其工程机械的制作方法

本申请涉及工程机械的领域，尤其是涉及一种振动桩锤及其工程机械。

背景技术：

1、振动桩锤是一种通电后产生强大激振力将物体打入地下的一种设备。其工作原理是利用电动机带动成对偏心轮作相反的转动，使它们所产生的横向离心力相互抵消，而垂直离心力则相互叠加，通过偏心轮的高速转动使齿轮箱产生垂直的上下振动，从而达到沉桩的目的。

2、现有的振动桩锤包括减振装置、振动装置、液压控制装置和夹持装置，其中夹持装置用于夹持固定桩体，振动装置用于通过夹持装置以带动桩体上下振动，而减振装置则用于减少振动装置传递至桩机主体上的振动力；液压控制装置则用于对振动装置的动力结构(液压马达)和夹持装置的动力结构(液压缸)进行供油和回油，而供油和回油的方式采用输送管进行液压介质输送。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为，由于振动装置的动力结构和夹持装置的动力结构的分布位置有一定距离，因此输送管的排布范围较广，输送管往往需要以绕设或穿设的方式进行排布，为此油路的拆装检修则较为繁琐。

技术实现思路

1、为了便于油路的检修，本申请提供一种振动桩锤及其工程机械。

2、本申请提供的一种振动桩锤，采用如下的技术方案：

3、一种振动桩锤，从上至下依次包括减振装置、振动装置和夹持装置，所述振动装置设有输送板，所述输送板内设有多个且沿自身长度方向设置的输送腔，所述输送腔的两端均设有用于连通进液管的第一进液口和用于连通出液管的第一出液口。

4、通过采用上述技术方案，首先，输送板为刚性结构，使输送腔结构较为稳定，不易受到振动桩锤的振动作用力而损伤或卡堵，从而确保液压介质的输送稳定性；其次，长形输送板的整体跨度较长，能够成为整体油路输送的有序集合中转站，因此极大减少现有油路排布范围过大而导致的排布混乱、管路干涉；最后，输送板的输送腔的用于与外接油路连接的部位(第一进液口和第一出液口)位于输送板的外侧端部，因此极大便于从外部进行检修。

5、可选的，所述输送板内沿自身长度方向贯穿钻设有孔道，所述孔道的内腔为所述输送腔。

6、通过采用上述技术方案，输送腔为钻孔成型，即输送腔的内壁为刚性结构，能够有效承受液压介质的压力，不仅提高油路传输的稳定性，还能变相提高油路的油压输出能力。

7、可选的，所述输送板的端部开设有多个且与所述输送腔连通的第二进液口，所述第二进液口具有封堵态和用于连通进液管的连通态。

8、通过采用上述技术方案，一个输送腔可以与多个第二进液口连通，而多个第二进液口的位置各不相同，因此可根据油路系统的油管的排布位置，选择距离最近的第二进液口进行连通，而其他第二进液口可以选择用封堵头进行封堵，如此一来，可极大提高油路排布的灵活性，并根据实际油路排布进行调整连通位置，以简化油路排布的复杂度，既便于检修，又能减少油管干涉的情况发生。

9、可选的，所述输送板的端部开设有多个且与所述输送腔连通的第二出液口，所述第二出液口具有封堵态和用于连通出液管的连通态。

10、通过采用上述技术方案，一个输送腔可以与多个第二出液口连通，而多个第二出液口的位置各不相同，因此可根据油路系统的油管的排布位置，选择距离最近的第二出液口进行连通，而其他第二出液口可以选择用封堵头进行封堵，如此一来，可极大提高油路排布的灵活性，并根据实际油路排布进行调整连通位置，以简化油路排布的复杂度，既便于检修，又能减少油管干涉的情况发生。

11、可选的，所述输送板包括多个沿自身长度方向依次连接的连接板，所述连接板开设有分道，各连接板的同一轴线上的分道组成所述孔道。

12、当输送板的长度过长时，将导致孔道的钻设难度增大和直线度降低，成本偏高和使用效果不佳，而通过采用上述技术方案，将输送板设为分段结构，化整为散，每一个连接板单独钻设分道，由于连接板长度较短，因此加工难度和直线度便于控制，极大降低了成本，提高了使用效果。

13、可选的，所述输送板为壳体结构，所述输送板的内腔安装有管体，所述管体的内腔为所述输送腔。

14、相较于实体结构，采用壳体结构的输送板，改变钻设成型的输送腔的方式，整体加工成本大大降低，通过输送板对其内的管体还能起到一定的保护和梳理作用，确保油路排布的有序和便于检修。

15、可选的，所述输送板的表面开设有容纳槽，所述容纳槽内放置有管体，所述管体的内腔为所述输送腔。

16、通过采用上述技术方案，采用容纳放置的形式安装管体，更进一步降低，整体加工成本，通过输送板对其内的管体还能起到一定的保护和梳理作用，确保油路排布的有序和便于检修。

17、本申请还提供一种工程机械，采用如下的技术方案：

18、一种工程机械，包括工程机械主体和振动桩锤。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、通过设置输送板，不仅确保液压介质的输送稳定性和便于从外部进行检修，还能极大减少现有油路排布范围过大而导致的排布混乱、管路干涉的情况发生；

21、通过设置多个具有连通态和封堵态的第二进液口和第二出液口，因此可根据油路系统的油管的排布位置，选择距离最近的第二进液口或第二出液口进行连通，从而极大提高油路排布的灵活性，并根据实际油路排布进行调整连通位置，以简化油路排布的复杂度，既便于检修，又能减少油管干涉的情况发生。

技术特征：

1.一种振动桩锤，从上至下依次包括减振装置(1)、振动装置(2)和夹持装置(3)，其特征在于：所述振动装置(2)设有输送板(4)，所述输送板(4)内设有多个且沿自身长度方向设置的输送腔(5)，所述输送腔(5)的两端均设有用于连通进液管的第一进液口(511)和用于连通出液管的第一出液口(512)。

2.根据权利要求1所述的振动桩锤，其特征在于：所述输送板(4)内沿自身长度方向贯穿钻设有孔道，所述孔道的内腔为所述输送腔(5)。

3.根据权利要求2所述的振动桩锤，其特征在于：所述输送板(4)的端部开设有多个且与所述输送腔(5)连通的第二进液口(521)，所述第二进液口(521)具有封堵态和用于连通进液管的连通态。

4.根据权利要求2或3所述的振动桩锤，其特征在于：所述输送板(4)的端部开设有多个且与所述输送腔(5)连通的第二出液口(522)，所述第二出液口(522)具有封堵态和用于连通出液管的连通态。

5.根据权利要求2所述的振动桩锤，其特征在于：所述输送板(4)包括多个沿自身长度方向依次连接的连接板(41)，所述连接板(41)开设有分道(42)，各连接板(41)的同一轴线上的分道(42)组成所述孔道。

6.根据权利要求1所述的振动桩锤，其特征在于：所述输送板(4)为壳体结构，所述输送板(4)的内腔安装有管体(43)，所述管体(43)的内腔为所述输送腔(5)。

7.根据权利要求1所述的振动桩锤，其特征在于：所述输送板(4)的表面开设有容纳槽(44)，所述容纳槽(44)内放置有管体(43)，所述管体(43)的内腔为所述输送腔(5)。

8.一种工程机械，其特征在于：包括工程机械主体和根据权利要求1-3、5-7中任意一项所述的振动桩锤。

9.一种工程机械，其特征在于：包括工程机械主体和根据权利要求4所述的振动桩锤。

技术总结
本申请涉及一种振动桩锤及其工程机械，其中主要方案为一种振动桩锤，其从上至下依次包括减振装置、振动装置和夹持装置，振动装置设有输送板，输送板内设有多个且沿自身长度方向设置的输送腔，输送腔的两端均设有第一进液口和第一出液口。首先，输送板为刚性结构，使输送腔结构较为稳定，不易受到振动桩锤的振动作用力而损伤或卡堵，从而确保液压介质的输送稳定性；其次，长形输送板的整体跨度较长，能够成为整体油路输送的有序集合中转站，因此极大减少现有油路排布范围过大而导致的排布混乱、管路干涉；最后，输送板的输送腔的用于与外接油路连接的部位(第一进液口和第一出液口)位于输送板的外侧端部，因此极大便于从外部进行检修。

技术研发人员：黄峰,黄梦洁
受保护的技术使用者：黄峰
技术研发日：20211218
技术公布日：2024/1/12