一种便携式管道疏通机的制作方法

1.本实用新型涉及一种便携式管道疏通机，属于管道疏通设备领域。


背景技术：

2.便携式小型家用管道疏通机是一种用来疏通家用管道的工具设备，对比常见的疏通机特点在于常用于疏通小于50mm管径的管道，便于携带，体积小巧；现有的小型疏通机有几种种类：软轴由手电钻驱动，此种设备安全性不高，而且疏通污染严重，疏通困难；由较大型疏通机使用小直径软轴做疏通，此种设备较笨重，且使用难度较高。
3.有鉴于此，在申请号为cn98214560.8的专利文献中公开了便携式管道疏通机，在申请号为cn94217937.4的专利文献中公开了一种便携式管道疏通机，对比文件中的管道疏通机安全性能低，也缺少相应的保护管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的便携式管道疏通机。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该便携式管道疏通机，其结构特点在于：包括软轴进退装置、机壳装置、电机装置、鼓轮装置、软轴和保护管，所述软轴进退装置与保护管连接，所述保护管与机壳装置连接，所述电机装置和鼓轮装置均安装在机壳装置内、且电机装置与鼓轮装置配合，所述软轴的一端与鼓轮装置连接，所述软轴的另一端呈漏斗状结构设置，所述软轴与软轴进退装置和保护管贯穿。
6.进一步地，还包括接头，所述保护管的数量为多个，相邻两个保护管通过接头连接。
7.进一步地，所述软轴进退装置包括手柄主体、手柄端盖、手柄把手、进退主体、进刀机构、退刀机构和塑料套，所述手柄把手与进退主体配合，所述进退主体与进刀机构和退刀机构配合，所述进刀机构和退刀机构均安装在手柄主体内，所述手柄端盖与手柄把手贯穿、且手柄端盖安装在手柄主体上，所述塑料套安装在手柄主体上。
8.进一步地，所述进刀机构包括进刀摇臂、进刀压轮、进刀轴承、进刀扭簧、进刀销轴和进刀外壳，所述进刀摇臂通过进刀销轴安装在进退主体上，所述进刀扭簧套装在进刀销轴上，所述进刀摇臂上设置有进刀压轮和进刀轴承，所述进刀外壳套装在进退主体上、且进刀外壳安装在手柄主体内，所述进刀扭簧的一端与进退主体抵接，所述进刀扭簧的另一端与进刀摇臂抵接，所述进刀压轮与进刀外壳接触，所述进刀轴承倾斜设置，所述进刀轴承的数量为三个，三个进刀轴承组成软轴进刀通道，其中两个进刀轴承设置在进刀摇臂上，另一个进刀轴承设置在进退主体上。
9.进一步地，所述退刀机构包括退刀摇臂、退刀压轮、退刀轴承、退刀扭簧、退刀销轴和退刀外壳，所述退刀摇臂通过退刀销轴安装在进退主体上，所述退刀扭簧套装在退刀销轴上，所述退刀摇臂上设置有退刀压轮和退刀轴承，所述退刀外壳套装在进退主体上、且退
刀外壳安装在手柄主体内，所述退刀扭簧的一端与进退主体抵接，所述退刀扭簧的另一端与退刀摇臂抵接，所述退刀压轮与退刀外壳接触，所述退刀轴承倾斜设置，所述退刀轴承的数量为三个，三个退刀轴承组成软轴退刀通道，其中两个退刀轴承设置在退刀摇臂上，另一个退刀轴承设置在进退主体上。
10.进一步地，所述机壳装置包括机壳、机盖、软轴轴套、电机卡槽、电池仓和橡胶垫，所述机盖安装在机壳上，所述软轴轴套安装在机盖上，所述电机卡槽和电池仓均设置在机壳内，所述橡胶垫设置在机壳的底部，所述机壳包括左机壳和右机壳，所述机盖安装在左机壳和右机壳上，所述机壳的顶部设置有提手，所述机壳的后部设置有卡线板，所述卡线板与机壳之间设置有卡线槽，所述机盖与机壳之间设置有用于放置鼓轮装置的鼓轮腔体。
11.进一步地，所述电机装置包括电机、电机固定板和电机连接轴，所述电机固定板安装在机壳装置上，所述电机安装在电机固定板上，所述电机连接轴安装在电机的输出轴上，所述电机连接轴与鼓轮装置连接，所述电机位于电机卡槽内。
12.进一步地，所述鼓轮装置包括鼓轮本体、软轴轴盘和电机连接板，所述软轴轴盘安装在鼓轮本体上，所述电机连接板安装在软轴轴盘上、且电机连接板与电机连接轴连接，所述软轴的一端与软轴轴盘连接。
13.进一步地，所述鼓轮装置还包括软轴轴套和软轴轴座，所述软轴轴座安装在鼓轮本体上，所述软轴轴套安装在软轴轴座上、且软轴轴套套装在软轴外。
14.进一步地，所述便携式管道疏通机还包括电池、充电器、气囊开关、船型开关和电量显示屏，所述电池安装在电池仓内，所述船型开关和电量显示屏均设置在机壳上，所述电池、气囊开关和船型开关与电机连接，所述充电器与电池连接，所述电池与电量显示屏连接。
15.相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该便携式管道疏通机配备软轴进退装置和保护管；软轴采用加强钢丝芯棒的软轴和呈漏斗形结构设置的软轴头部；电机的固定结构稳定，启动和运转平稳；设置电机卡槽，配备锂电池和直流电机可以实现锂电驱动；机壳的后部设置卡线板和卡线槽，方便收纳；机器前部透明的机盖安装采用全部铜螺母安装方式，拆装便捷；配备正反转开关，正反转开关正转设置为置位开关按下开关即可操作，反转开关为复位开关必须长按才能实现反转效果，防止误触；配备空气开关提高安全系数。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的便携式管道疏通机的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例的便携式管道疏通机的主视结构示意图。
18.图3是图2中的vii-vii部剖面结构示意图。
19.图4是本实用新型实施例的软轴进退装置的立体结构示意图。
20.图5是本实用新型实施例的软轴进退装置的爆炸结构示意图。
21.图6是图5中的i部放大结构示意图。
22.图7是本实用新型实施例的软轴进退装置的爆炸结构示意图。
23.图8是图7中的ii部放大结构示意图。
24.图9是本实用新型实施例的软轴进退装置的主视结构示意图。
25.图10是图9中的iii-iii部剖面结构示意图。
26.图11是本实用新型实施例的软轴进退装置的局部结构示意图。
27.图12是图11中的iv-iv部剖面结构示意图。
28.图13是图11中的v-v部剖面结构示意图。
29.图14是本实用新型实施例的机壳装置的立体结构示意图。
30.图15是本实用新型实施例的机壳装置的立体结构示意图。
31.图16是本实用新型实施例的左机壳的立体结构示意图。
32.图17是本实用新型实施例的右机壳的立体结构示意图。
33.图18是本实用新型实施例的机壳装置的主视结构示意图。
34.图19是图18中的vi-vi剖面结构示意图。
35.图20是本实用新型实施例的电机装置的立体结构示意图。
36.图21是本实用新型实施例的鼓轮装置的爆炸结构示意图。
37.图中：软轴进退装置a、机壳装置b、电机装置c、鼓轮装置d、软轴e、保护管f、接头g、电池h、充电器i、气囊开关j、船型开关k、电量显示屏l、
38.手柄主体a1、手柄端盖a2、手柄把手a3、进退主体a4、进刀机构a5、退刀机构a6、塑料套a7、
39.进刀摇臂a51、进刀压轮a52、进刀轴承a53、进刀扭簧a54、进刀销轴a55、进刀外壳a56、
40.退刀摇臂a61、退刀压轮a62、退刀轴承a63、退刀扭簧a64、退刀销轴a65、退刀外壳a66、
41.左机壳b1、右机壳b2、机盖b3、软轴轴套b4、电机卡槽b5、电池仓b6、橡胶垫b7、卡线板b8、卡线槽b9、提手b10、鼓轮腔体b11、
42.电机前部卡槽b51、电机中部卡槽b52、电机后部卡槽b53、
43.电机c1、电机固定板c2、电机连接轴c3、
44.鼓轮本体d1、软轴轴盘d2、电机连接板d3、软轴轴套d4、软轴轴座d5。
具体实施方式
45.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
46.实施例。
47.参见图1至图21所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
48.本实施例中的便携式管道疏通机，包括软轴进退装置a、机壳装置b、电机装置c、鼓轮装置d、软轴e、保护管f、接头g、电池h、充电器i、气囊开关j、船型开关k和电量显示屏l，软
轴进退装置a与保护管f连接，保护管f与机壳装置b连接，电机装置c和鼓轮装置d均安装在机壳装置b内、且电机装置c与鼓轮装置d配合，软轴e的一端与鼓轮装置d连接，软轴e的另一端呈漏斗状结构设置，软轴e与软轴进退装置a和保护管f贯穿，保护管f的数量为多个，相邻两个保护管f通过接头g连接，电池h安装在电池仓b6内，船型开关k和电量显示屏l均设置在机壳上，电池h、气囊开关j和船型开关k与电机c1连接，充电器i与电池h连接，电池h与电量显示屏l连接。
49.本实施例中的软轴进退装置a包括手柄主体a1、手柄端盖a2、手柄把手a3、进退主体a4、进刀机构a5、退刀机构a6和塑料套a7，手柄把手a3与进退主体a4配合，手柄把手a3上设置有限位凸块，进退主体a4上设置有限位凹槽，限位凸块位于限位凹槽内，手柄主体a1上设置防滑凸棱。
50.本实施例中的进退主体a4与进刀机构a5和退刀机构a6配合，进退主体a4相对于进刀外壳a56和退刀外壳a66可转动式设置，进刀机构a5和退刀机构a6均安装在手柄主体a1内，手柄端盖a2与手柄把手a3贯穿、且手柄端盖a2安装在手柄主体a1上，塑料套a7安装在手柄主体a1上。
51.本实施例中的进刀机构a5包括进刀摇臂a51、进刀压轮a52、进刀轴承a53、进刀扭簧a54、进刀销轴a55和进刀外壳a56，进刀摇臂a51通过进刀销轴a55安装在进退主体a4上，进刀扭簧a54套装在进刀销轴a55上，进刀摇臂a51上设置有进刀压轮a52和进刀轴承a53，进刀外壳a56套装在进退主体a4上、且进刀外壳a56安装在手柄主体a1内。
52.本实施例中的进刀扭簧a54的一端与进退主体a4抵接，进刀扭簧a54的另一端与进刀摇臂a51抵接，进刀压轮a52与进刀外壳a56接触，进刀轴承a53倾斜设置，进刀轴承a53的数量为三个，三个进刀轴承a53组成软轴进刀通道，其中两个进刀轴承a53设置在进刀摇臂a51上，另一个进刀轴承a53设置在进退主体a4上。
53.本实施例中的退刀机构a6包括退刀摇臂a61、退刀压轮a62、退刀轴承a63、退刀扭簧a64、退刀销轴a65和退刀外壳a66，退刀摇臂a61通过退刀销轴a65安装在进退主体a4上，退刀扭簧a64套装在退刀销轴a65上，退刀摇臂a61上设置有退刀压轮a62和退刀轴承a63，退刀外壳a66套装在进退主体a4上、且退刀外壳a66安装在手柄主体a1内。
54.本实施例中的退刀扭簧a64的一端与进退主体a4抵接，退刀扭簧a64的另一端与退刀摇臂a61抵接，退刀压轮a62与退刀外壳a66接触，退刀轴承a63倾斜设置，退刀轴承a63的数量为三个，三个退刀轴承a63组成软轴退刀通道，其中两个退刀轴承a63设置在退刀摇臂a61上，另一个退刀轴承a63设置在进退主体a4上。
55.本实施例中的机壳装置b包括机壳、机盖b3、软轴轴套b4、电机卡槽b5、电池仓b6和橡胶垫b7，机盖b3安装在机壳上，软轴轴套b4安装在机盖b3上，电机卡槽b5和电池仓b6均设置在机壳内，橡胶垫b7设置在机壳的底部。
56.本实施例中的机壳倾斜设置，机壳包括左机壳b1和右机壳b2，机盖b3安装在左机壳b1和右机壳b2上，电机卡槽b5位于电池仓b6的下方。
57.本实施例中的机壳的顶部设置有提手b10，机壳的后部设置有卡线板b8，卡线板b8与机壳之间设置有卡线槽b9，卡线板b8呈t型结构设置，机盖b3与机壳之间设置有用于放置鼓轮的鼓轮腔体b11。
58.本实施例中的电机卡槽b5包括电机前部卡槽b51、电机中部卡槽b52和电机后部卡
槽b53，电机前部卡槽b51、电机中部卡槽b52和电机后部卡槽b53由前至后依次设置。
59.本实施例中的电机前部卡槽b51、电机中部卡槽b52和电机后部卡槽b53的数量均为两个，两个电机前部卡槽b51、电机中部卡槽b52和电机后部卡槽b53分别设置在左机壳b1和右机壳b2上。
60.本实施例中的电机装置c包括电机c1、电机固定板c2和电机连接轴c3，电机固定板c2安装在机壳装置b上，电机c1安装在电机固定板c2上，电机连接轴c3安装在电机c1的输出轴上，电机连接轴c3与鼓轮装置d连接，电机c1位于电机卡槽b5内。
61.本实施例中的鼓轮装置d包括鼓轮本体d1、软轴轴盘d2、电机连接板d3、软轴轴套d4和软轴轴座d5，软轴轴盘d2安装在鼓轮本体d1上，电机连接板d3安装在软轴轴盘d2上、且电机连接板d3与电机连接轴c3连接，软轴e的一端与软轴轴盘d2连接，软轴轴座d5安装在鼓轮本体d1上，软轴轴套d4安装在软轴轴座d5上、且软轴轴套d4套装在软轴e外。
62.本实施例中的便携式管道疏通机的疏通方法，如下：
63.逆时针旋转手柄主体a1使得进刀外壳a56与进刀压轮a52接触，使进刀摇臂a51向下运动，通过进刀轴承a53将软轴e锁紧，通过电机c1驱动软轴轴盘d2正向转动，进刀轴承a53带动软轴e向前做旋转运动，以此实现软轴e的进刀功能，复位时可通过进刀扭簧a54实现进刀摇臂a51的向上复位；
64.顺时针旋转手柄主体a1使得退刀外壳a66与退刀压轮a62接触，使退刀摇臂a61向下运动，通过退刀轴承a63将软轴e锁紧，通过电机c1驱动软轴轴盘d2正向转动，退刀轴承a63带动软轴e向后做旋转运动，以此实现软轴e的退刀功能，复位时可通过退刀扭簧a64实现退刀摇臂a61的向上复位。
65.具体的说，软轴进退装置a通过保护管f和接头g与机壳装置b相连，保护管f可防止污染物飞溅，防止软轴e缠绕伤人。
66.该软轴进退装置a采用自锁式结构，向右锁紧并开动机器正转可实现自动进刀功能，实现软轴的旋转前进功能疏通效果好，向左锁紧并开动机器反转可实现自动退刀功能。
67.自动进刀原理如下：（从手柄把手a3向手柄主体a1方向看）逆时针旋转手柄主体a1至锁紧位置，进刀外壳a56也和手柄主体a1同时旋转，进刀外壳a56内部挤压进刀压轮a52，使进刀摇臂a51向下运动至锁紧位置，进刀轴承a53跟着进刀摇臂a51向下至锁紧位置，锁紧软轴，此时电机正转带动软轴筒组件旋转，由于进刀轴承a53和软轴之间的摩擦力作用，进刀使用的进刀轴承a53安装方向相对于旋转方向带动软轴向前运动，软轴做旋转向前运动，复位时可通过进刀扭簧a54实现进刀摇臂a51的复位。
68.自动退刀原理如下：（从手柄把手a3向手柄主体a1方向看）顺时针旋转手柄主体a1至锁紧位置，退刀外壳a66也和手柄主体a1同时旋转，退刀外壳a66内部挤压退刀压轮a62，使退刀摇臂a61向下运动至锁紧位置，退刀轴承a63跟着退刀摇臂a61向下至锁紧位置，锁紧软轴，此时电机正转带动软轴筒组件旋转，由于退刀轴承a63和软轴之间的摩擦力作用，退刀使用的退刀轴承a63安装方向相对于旋转方向带动软轴向后运动，软轴做旋转向后运动，复位时可通过退刀扭簧a64实现退刀摇臂a61的复位。
69.软轴e采用超软钢丝绳芯棒，加强软轴强度，防止疏通过程中软轴e断裂的情况产生；软轴e的另一端采用特别设计的漏斗形刀头，疏通效果好，过弯能力强，特别是此特殊设计，可顺利通过50mm回水弯检查口结构。
70.软轴过排水弯检查口原理：漏斗形刀头前部尺寸稍大于检查口台阶高度，头部钢丝勾住台阶上部，配合旋转，实现攀爬台阶的作用，通过回水弯检查口。
71.保护管f通过尾部橡胶头与机壳装置b相连，相邻两个保护管f通过接头g相连接，起到加长保护管的作用，保护管f与软轴进退装置a通过螺纹头部螺纹旋转连接。
72.电机c1和变速箱通过螺丝固定复合成一个整体，电机变速箱复合体的前后方向和左右回转方向都有电机卡槽b5进行限位，回转方向限位位置靠近负载位置，限位效果好，冲击较小，配合机壳底部的橡胶垫b7，整机启动和运行更加平稳。
73.机壳内部的电机前部卡槽b51和电机后部卡槽b53卡住电机前后位置，电机中部卡槽b52抱住电机外圆，回转限位块位置限位电机回转，配合机壳底部橡胶垫b7缓冲，达到启动和运转平稳的作用。
74.机壳的后部设计的卡线板b8和卡线槽b9，方便收纳和携带；鼓轮前部透明的机盖b3安装位置采用铜螺母嵌件在左机壳b1和右机壳b2上的安装方式，便于拆装，多次拆装后也不会损坏。
75.机壳内部有放置锂电池的电池仓b6，配置锂电池和相对应的电机，采用锂电驱动的情况下，安全性能更好，便携性强，其中电池h为锂电池。
76.采用气囊开关j做总电路的切断，操作有误时可随时暂停，同时气囊开关j采用气动控制，安全性能好；船型开关k采用反转会自动复位的开关，按下正转档位时，开关常通；反转档位必须长按才能接通，松开时开关自动脱开，防止误触的情况产生。
77.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。