深浅基坑的支护墙早拆施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种深浅基坑的支护墙早拆施工方法。


背景技术：

2.在深浅基坑不同步施工中，需分坑开挖、分坑施工。深、浅基坑之间采用中隔(连续)墙及围护桩进行分隔。深浅基坑分别采用多道支撑支护以保证基坑的安全性。坑内的支撑需随着主体结构的施工提前拆除。待深、浅基坑内的主体结构分段施工完成，再拆除支护墙，进而施工支护墙区域内的主体结构。
3.由于深浅基坑内的主体结构不能同步施工，导致施工工期延长，增加对周边既有结构的不利影响，同时还增加施工成本。在深、浅基坑内的主体结构分段施工完成后，拆除支护墙难度较大，危险系数高，成本高，工期较长。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种深浅基坑的支护墙早拆施工方法，以解决深浅基坑内的主体结构不能同步施工造成工期延长、提高了施工难度的问题。
6.为实现上述目的，提供一种深浅基坑的支护墙早拆施工方法，包括以下步骤：
7.将深基坑内的第一主体结构划分为下层结构和上层结构，所述下层结构的顶部标高高于浅基坑的底板标高，并先施工所述下层结构和所述底板，使得所述下层结构支撑于所述支护墙的远离浅基坑的一侧；
8.在所述下层结构支撑于所述支护墙后，于所述浅基坑内施工斜撑，使得所述斜撑支撑于所述底板和所述浅基坑的远离所述支护墙的一侧的侧壁；
9.拆除所述深基坑和所述浅基坑内的水平内支撑；
10.拆除所述底板位置以上的所述支护墙；
11.同时于所述深基坑内施工所述上层结构、于所述浅基坑内施工第二主体结构，使得所述第二主体结构与所述上层结构连接为一体。
12.进一步的，在施工所述底板之前，于所述浅基坑的坑底浇筑垫层，所述垫层与所述支护墙之间安装止水条。
13.进一步的，所述施工所述底板的步骤包括：
14.于所述垫层上铺设防水层，并将所述防水层沿所述支护墙的墙面方向向上留设上翻段；
15.于所述防水层上浇筑所述底板，在所述底板的靠近所述支护墙的一端的形成一缺口，并将所述底板的主筋植入手术支护墙内。
16.进一步的，在拆除所述底板位置以上的所述支护墙之后，将所述上翻段铺设于剩余的所述支护墙的上端面；
17.于铺设于所述上端面的上翻段和所述缺口中浇筑混凝土以补全所述底板，并将所述底板的主筋植入所述下层结构的侧墙中。
18.进一步的，所述于所述浅基坑内施工斜撑的步骤，包括：
19.于所述底板的远离所述支护墙的一侧施工所述第二主体结构的外墙，所述外墙抵靠于所述浅基坑的侧壁；
20.于所述底板上浇筑所述斜撑，使得所述斜撑支撑于所述底板和所述外墙之间。
21.进一步的，于所述外墙的根部与所述底板之间浇筑混凝土角撑板，所述混凝土角撑板设置于所述斜撑的正下方。
22.本发明的有益效果在于，本发明的深浅基坑的支护墙早拆施工方法，实现了深浅基坑的一、二道支撑与支护墙可同步拆除，以及早拆施工，便于主体结构施工，降低施工成本，大大节约工期，利用时空效应，减小对周边的既有地下结构(如地铁、隧道)的不利影响。采用斜撑将浅基坑的支护结构的受力直接传至浅基坑的底板，再传至主体结构上，传力路线更直接、安全。另一方面，钢筋混凝土的斜撑体积小，便于现场施工，凿除、清理简便，且可节约施工成本。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1至图3为本发明实施例的深浅基坑的支护墙早拆施工方法的步骤示意图。
25.图4为本发明实施例的支护墙拆除前的底板的结构示意图。
26.图5为本发明实施例的支护墙拆除后的底板的结构示意图。
27.图6为本发明实施例的补全后底板的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.参照图1至图6所示，本发明提供了一种深浅基坑的支护墙早拆施工方法，包括以下步骤：
31.s1：将深基坑a内的第一主体结构1划分为下层结构11和上层结构，下层结构11的顶部标高高于浅基坑b的底板2标高，并先施工下层结构11和底板2，使得下层结构11支撑于支护墙3的远离浅基坑b的一侧。
32.在施工底板2之前，于浅基坑b的坑底浇筑垫层21，垫层21与支护墙3之间安装止水条。
33.具体的，施工底板2的步骤包括：
34.于垫层21上铺设防水层，并将防水层沿支护墙3的墙面方向向上留设上翻段221；
35.于防水层上浇筑底板2，在底板2的靠近支护墙3的一端的形成一缺口20，并将底板
2的主筋23植入手术支护墙3内。
36.s2：在下层结构11支撑于支护墙3后，于浅基坑b内施工斜撑5，使得斜撑5支撑于底板2和浅基坑b的远离支护墙3的一侧的侧壁。
37.在浅基坑b内施工斜撑5的步骤，包括：
38.于底板2的远离支护墙3的一侧施工第二主体结构8的外墙4，外墙4抵靠于浅基坑b的侧壁；
39.于底板2上浇筑斜撑5，使得斜撑5支撑于底板2和外墙4之间。
40.作为一种较佳的实施方式，于外墙4的根部与底板2之间浇筑混凝土角撑板6，混凝土角撑板6设置于斜撑5的正下方。
41.s3：拆除深基坑a和浅基坑b内的水平内支撑。
42.s4：拆除底板2位置以上的支护墙3。
43.在拆除底板2位置以上的支护墙3之后，将上翻段221铺设于剩余的支护墙3的上端面；
44.于铺设于上端面的上翻段221和缺口20中浇筑混凝土以补全底板2，并将底板2的主筋23植入下层结构11的侧墙111中。
45.s5：同时于深基坑a内的下层结构上继续施工上层结构、于浅基坑b内施工第二主体结构8，使得第二主体结构8与上层结构连接为一体。
46.在本发明中，将深基坑中的主体结构分为两部分，即与浅基坑的第二主体结构的位置相对应的上层结构，和设置于上层结构的下方的下层结构。下层结构先施工，上层结构与第二主体结构同时施工。在同时施工上层结构和第二主体结构之前，将深浅基坑内的两道水平内支撑(临时钢换撑)改为钢筋混凝土的斜撑。通过采取支护墙及一、二道支撑早拆、同步拆除工艺，进而上层结构和第二主体结构可以进行同步施工。其中，浅基坑施工至底板时，为保证基坑外侧的传力，
ⅳ‑
4区浅基坑采取超前止水措施，并增加钢筋混凝土角撑板以增强底部薄弱位置。
47.浅基坑施工底板时，需对距离支护墙2m范围内的底板的垫层进行加厚加强处理。垫层浇筑完成后，需对距离支护墙1m范围内的底板进行分批次浇筑，第一次只需浇筑300mm厚，浇筑前需将底板的底排的主筋进行植筋锚入支护墙中，锚入15d，植筋端头套丝，外套钢筋套筒与底排主筋连接。
48.在底板的第一次浇筑施工完成并养护完成后，拆除第三道钢支撑，进行外墙施工，待外墙施工至第二道钢支撑下500mm位置时，并施工钢筋混凝土的斜撑。待钢筋混凝土的斜撑施工完成后，进行支护墙及一、二道支撑同步拆除施工。支撑从下往上进行拆除，支护墙从上往下拆除。此时上层结构和第二主体结构可同时施工。
49.其中，支护墙拆除需分两次拆除，第一次需连续拆除至底板的顶面的标高位置，以保证浅基坑的支护结构的受力能有效的传至支护墙上，再传于深基坑的第一主体结构上。待浅基坑一、二道支撑拆除完成及b1层结构施工完成后(第一主体结构和第二主体几个的顶板完成接驳)，进行支护墙第二次拆除，第二次需拆除至浅基坑的底板的底面标高(注意保护锚入支护墙的基础底板底排筋)，并同时拆除深基坑的侧墙与支护墙间的填充素砼，对侧墙的表面进行凿毛处理，将浅基坑的底板的底排筋锚入深基坑的侧墙中，再进行底板的第二次浇筑以补全浅基坑的底板、养护。
50.待第一主体结构和第二主体结构的顶板连接、养护完成并达到设计强度的85％后，即可人工凿除钢筋混凝土斜撑，清理出场。
51.本发明的深浅基坑的支护墙早拆施工方法，实现了深浅基坑的一、二道支撑与支护墙可同步拆除，以及早拆施工，便于主体结构施工，降低施工成本，大大节约工期，利用时空效应，减小对周边的既有地下结构(如地铁、隧道)的不利影响。采用斜撑将浅基坑的支护结构的受力直接传至浅基坑的底板，再传至主体结构上，传力路线更直接、安全。另一方面，钢筋混凝土的斜撑体积小，便于现场施工，凿除、清理简便，且可节约施工成本。
52.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。