凿毛设备以及地下室后浇带施工方法与流程

1.本申请涉及后浇带的领域，尤其是涉及一种凿毛设备以及地下室后浇带施工方法。


背景技术：

2.地下室后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。
3.其中，地下室后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝和x形缝四种形式，后期浇筑后浇带的时候，止水钢板下方的外墙需要剔打凿毛。
4.但是x形缝的形状使得止水钢板下方的外墙剔打凿毛比较困难，处理不当，止水效果差。


技术实现要素：

5.为了便于对x形缝进行剔打凿毛，本申请提供一种凿毛设备以及地下室后浇带施工方法。
6.本申请提供的一种凿毛设备以及地下室后浇带止水结构采用如下的技术方案：一方面，一种凿毛设备，包括贴合板和伸缩杆，所述贴合板为两个，两个所述贴合板分别贴合所述x形缝的下部，所述贴合板上设置有凸点，所述凸点位于贴合板朝向x形缝的一侧，所述伸缩杆的两端分别转动连接于所述贴合板，所述伸缩杆套设有滚轮。
7.优选地，所述伸缩杆包括两个子杆、套管以及转筒，所述转动固定在所述贴合板远离x形缝的一侧，两个所述子杆同轴设置，所述套筒套设于两个所述子杆相向端，所述套筒的一端设置有内螺纹，其中一个所述子杆的一端设置有外螺纹，所述套筒螺纹连接于所述子杆，另一个所述子杆外固定有限位圈，所述套筒的另一端接触所述限位圈。
8.优选地，在所述贴合板远离x形缝的一侧固定有连接筒，所述子杆插入所述连接筒内。
9.优选地，所述凸点阵列分布，相邻两行的凸点错位设置。
10.优选地，在所述套筒内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别接触所述两个子杆的相向端。
11.优选地，所述凸点包括柱体和棱锥，所述柱体的一端固定在所述贴合板上，所述棱锥固定在所述柱体的另一端。
12.优选地，所述贴合板的高度小于所述x形缝的高度。
13.另一方面，地下室后浇带施工方法，包括。
14.铺设垫层，垫层上铺设防水层，防水层上铺设保护层；保护层绑扎底层钢筋网，底层钢筋网上焊接下部角钢支架，下部角钢支架的上方焊接止水钢板，在两侧的下部角钢支架；
止水钢板的上方焊接上部角钢支架，上部角钢支架和下部角钢支架均呈矩形环状，上部角钢支架和下部角钢支架内焊接有钢丝网，使得上部角钢支架和下部支撑支架形成x形缝；在上部角钢支架上绑扎顶板钢筋网；优选地，焊接下部角钢支架时，将若干上述任一权利要求中的凿毛设备设置于所述下部角钢支架上；转动所述套筒，所述伸缩杆伸长，所述贴合板贴合于下部角钢支架的相向侧；浇筑外墙。
15.优选地，待外墙成型后，移动所述伸缩杆，使得所述贴合板沿x形缝长度方向移动；移动后，拆卸凿毛设备，从顶板钢筋网的网格中回收；冲洗x形缝，浇筑后浇带。
16.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本发明通过凿毛设备对x形缝的下部侧壁进行凿毛，凿毛后的侧壁可以更好的和后浇带成型，以提高防水效果。
附图说明
17.图1是本发明一个实施例的凿毛设备结构示意图。
18.图2是本发明一个实施例的凿毛设备爆炸示意图。
19.图3是本发明一个实施例的地下室后浇带施工方法的产品示意图。
20.附图标记说明：1、x形缝；2、后浇带；21、下部角钢支架；22、上部角钢支架；23、止水钢板；3、顶板钢筋网；4、底板钢筋网；5、防水保护层；6、防水层；7、伸缩杆；71、套筒；72、子杆；73、转动筒；75、限位圈；8、贴合板；81、柱体；82、棱锥；9、滚轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
22.地下室后浇带是后浇带应用在地下室场景中，后浇带的两侧为外墙，使得后浇带的截面呈x形状，因而该后浇带的缝隙称之为x形缝，在x形缝内教主砼形成了地下室后浇带。
23.本申请一个实施例公开一种凿毛设备。参照图1和图2，一种凿毛设备，包括贴合板8和伸缩杆7，贴合板8为两个，两个贴合板8分别贴合x形缝1的下部侧壁，贴合板8上设置有凸点，凸点位于贴合板8朝向x形缝1的一侧，伸缩杆7的两端分别转动连接于贴合板8，伸缩杆7套设有滚轮9。
24.贴合板8倾斜设置，以适配x形缝1的下部空间，将伸缩杆7伸长保持贴合板8始终贴合x形缝1的下部，移动伸缩杆7时，使得贴合板8沿x形缝1的长度移动，此时，凸点打磨x形缝1的侧壁，完成凿毛操作。
25.在本实施例中，在贴合板8远离x形缝1的一侧固定有连接筒，子杆72插入连接筒内，通过子杆72插入连接筒内完成转动连接。
26.在本实施例中，凸点阵列分布，相邻两行的凸点错位设置。
27.其中，伸缩杆7包括两个子杆72、套管以及转筒，转动固定在贴合板8远离x形缝1的一侧，两个子杆72同轴设置，套筒71套设于两个子杆72相向端，套筒71的一端设置有内螺纹，其中一个子杆72的一端设置有外螺纹，套筒71螺纹连接于子杆72，另一个子杆72外固定有限位圈755，套筒71的另一端接触限位圈75。
28.在本实施例中，在套筒71内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别接触两个子杆72的相向端。
29.在本实施例中，凸点包括柱体81和棱锥82，柱体81的一端固定在贴合板8上，棱锥82固定在柱体81的另一端。
30.在本实施例中，贴合板8的高度小于x形缝1的高度，贴合板8长度和宽度小于顶板钢筋网3的网格，使得贴合板8的长度较小。
31.本实施例中的凿毛设备工作过程如下：首先将伸缩杆7贴合在x形缝1的下部，将套筒71螺纹连接在其中一个子杆72上，朝向该子杆72的另一端旋动，将另一个子杆72插入套筒71内，反向旋动套筒71，使得套筒71同时套设在两个子杆72的相向端；之后待外墙浇筑后，移动伸缩杆7，开始凿毛，凿毛完成后，旋动套筒71，拆卸两个子杆72，贴合板8通过顶部钢筋网的网格内取出。
32.本申请另一实施例公开一种地下室后浇带2止水施工方法，参照图3，包括s1,开设清理坑，铺设垫层，垫层上铺设防水层6，防水层6上铺设保护层；s2,保护层绑扎底层钢筋网，底层钢筋网上焊接下部角钢支架21，下部角钢支架21的上方焊接止水钢板23，在两侧的下部角钢支架21；s3,止水钢板23的上方焊接上部角钢支架22，上部角钢支架22和下部角钢支架21均呈矩形环状，上部角钢支架22和下部角钢支架21内焊接有钢丝网，使得上部角钢支架22和下部支撑支架形成x形缝1；s4,在上部角钢支架22上绑扎顶板钢筋网3；s5,焊接下部角钢支架21时，将若干上述任一权利要求中的凿毛设备设置于下部角钢支架21上；转动套筒71，伸缩杆7伸长，贴合板8贴合于下部角钢支架21的相向侧；浇筑外墙。
33.s6,待外墙成型后，移动伸缩杆7，使得贴合板8沿x形缝1长度方向移动；s7,移动后，拆卸凿毛设备，从顶板钢筋网3的网格中回收；冲洗x形缝1，浇筑后浇带2。


技术特征：
1.一种凿毛设备，其特征在于：包括贴合板和伸缩杆，所述贴合板为两个，两个所述贴合板分别贴合所述x形缝的下部，所述贴合板上设置有凸点，所述凸点位于贴合板朝向x形缝的一侧，所述伸缩杆的两端分别转动连接于所述贴合板，所述伸缩杆套设有滚轮。2.根据权利要求1所述的凿毛设备，其特征在于：所述伸缩杆包括两个子杆、套管以及转筒，所述转动固定在所述贴合板远离x形缝的一侧，两个所述子杆同轴设置，所述套筒套设于两个所述子杆相向端，所述套筒的一端设置有内螺纹，其中一个所述子杆的一端设置有外螺纹，所述套筒螺纹连接于所述子杆，另一个所述子杆外固定有限位圈，所述套筒的另一端接触所述限位圈。3.根据权利要求2所述的凿毛设备，其特征在于：在所述贴合板远离x形缝的一侧固定有连接筒，所述子杆插入所述连接筒内。4.根据权利要求1所述的凿毛设备，其特征在于：所述凸点阵列分布，相邻两行的凸点错位设置。5.根据权利要求3所述的凿毛设备，其特征在于：在所述套筒内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别接触所述两个子杆的相向端。6.根据权利要求1所述的凿毛设备，其特征在于：所述凸点包括柱体和棱锥，所述柱体的一端固定在所述贴合板上，所述棱锥固定在所述柱体的另一端。7.根据权利要求1所述的凿毛设备，其特征在于：所述贴合板的高度小于所述x形缝的高度。8.一种地下室后浇带施工方法，其特征在于：包括铺设垫层，垫层上铺设防水层，防水层上铺设保护层；保护层绑扎底层钢筋网，底层钢筋网上焊接下部角钢支架，下部角钢支架的上方焊接止水钢板，在两侧的下部角钢支架；止水钢板的上方焊接上部角钢支架，上部角钢支架和下部角钢支架均呈矩形环状，上部角钢支架和下部角钢支架内焊接有钢丝网，使得上部角钢支架和下部支撑支架形成x形缝；在上部角钢支架上绑扎顶板钢筋网；根据权利要求8所述的凿毛设备，其特征在于：焊接下部角钢支架时，将若干上述任一权利要求中的凿毛设备设置于所述下部角钢支架上；转动所述套筒，所述伸缩杆伸长，所述贴合板贴合于下部角钢支架的相向侧；浇筑外墙。9.根据权利要求9所述的凿毛设备，其特征在于：待外墙成型后，移动所述伸缩杆，使得所述贴合板沿x形缝长度方向移动；移动后，拆卸凿毛设备，从顶板钢筋网的网格中回收；冲洗x形缝，浇筑后浇带。

技术总结
本申请涉及一种凿毛设备以及地下室后浇带施工方法，涉及后浇带技术领域，尤其设计一种凿毛设备以及地下室后浇带施工方法，包括贴合板和伸缩杆，所述贴合板为两个，两个所述贴合板分别贴合所述X形缝的下部，所述贴合板上设置有凸点，所述凸点位于贴合板朝向X形缝的一侧，所述伸缩杆的两端分别转动连接于所述贴合板，所述伸缩杆套设有滚轮。本申请的凿毛设备结构简单，可拆卸设置，能够方便对X形缝进行凿毛。凿毛。凿毛。


技术研发人员：郑佳玮 姚立人 陈康
受保护的技术使用者：杭州栖岖建设工程有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/11/3