一种热熔塑料排水板及其制作方法与流程

本发明涉及塑料排水板相关，具体为一种热熔塑料排水板及其制作方法。

背景技术：

1、塑料排水板是由聚苯乙烯或聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点(或中空圆柱形多孔)而成；其可以快速有效导出雨水，大大减少甚至消除防水层的静水压，通过这种主动导水原理可以达到主动防水的效果；

2、但是现有塑料排水板都是采用直接铺设的方式铺在地面上，其相邻排水板之间通常未采用专门的定位结构进行定位，从而导致排水板在地面的摆放稳定性较差，并且现有排水板上所铺设的土工布在上方受力时，易出现下扰凹陷现象，从而在一定程度上影响美观性，为此，本发明提出一种热熔塑料排水板及其制作方法用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热熔塑料排水板及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔塑料排水板，所述热熔塑料排水板包括：

3、排水板本体，所述排水板本体由底板和突台组合构成；

4、承载层，所述承载层铺设在排水板本体上，且承载层通过排水板本体上的突台进行限位；

5、过滤层，所述过滤层铺设在承载层上；

6、所述排水板本体在实际铺设时，其相邻排水板本体之间通过承载层进行限位。

7、优选的，所述底板和突台之间为一体成型，所述过滤层由土工布铺设而成。

8、优选的，所述承载层为多块钢丝网板拼接而成，且钢丝网板的尺寸与排水板本体的尺寸相吻合，且钢丝网板与排水板本体之间为错位设置。

9、优选的，所述钢丝网板在实际铺设时，其单块钢丝网板与单块排水板本体之间重叠区域面积为单块钢丝网板面积的四分之一。

10、优选的，所述排水板本体上的突台与钢丝网板上网孔相对应设置，且钢丝网板在实际铺设时，其排水板本体上的突台为嵌入至钢丝网板的网孔之中。

11、优选的，所述突台由第一凸台体、限位柱和第二凸台体组合构成，所述限位柱的截面尺寸与钢丝网板的网孔尺寸相吻合，且钢丝网板通过网孔卡合在限位柱上。

12、优选的，所述第一凸台体和第二凸台体均为四棱台结构，所述限位柱为四棱柱，且第一凸台体的上端面尺寸大于限位柱的截面尺寸，且钢丝网板在实际铺设时，其钢丝网板搭设在第一凸台体上。

13、优选的，所述第二凸台体的下端面尺寸大于限位柱的截面尺寸，且第二凸台体的上端面尺寸小于限位柱的截面尺寸，且限位柱的高度值与钢丝网板的厚度值相吻合，且第二凸台体下端面边长值与限位柱截面边长值之差为钢丝网板上钢丝线直径的两倍。

14、优选的，所述底板由刚性主板和柔性防滑板组合构成，所述刚性主板为聚苯乙烯板材，柔性防滑板为中苯基硅橡胶板，且柔性防滑板的下表面均匀开设有防滑槽，所述防滑槽为半球形槽口，且防滑槽在柔性防滑板的下表面均匀开设有多组。

15、一种热熔塑料排水板的制作方法，其特征在于：所述热熔塑料排水板的制作方法用于对上述任意一种所述热熔塑料排水板进行铸造；

16、步骤一：合模过程，所述合模过程中通过合模机构将模型台上端与合模机构进行闭合；

17、步骤二：注塑过程，所述注塑过程中，通过注射管对合模机构与模型台形成的封闭；

18、步骤三：冷却过程：所述冷却过程中，通过冷却机构对模具内腔进行冷却成型；

19、步骤四：落料过程：所述落料过程中，将通过落料机构将冷却成型之后的排水板进行落料处理；

20、步骤五：裁修过程：所述裁修过程中，通过在突台的侧壁上进行裁切凹槽，以让突台分隔成由第一凸台体、限位柱和第二凸台体组合构成。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1.通过设置由排水板本体、承载层和过滤层组合构成的热熔塑料排水板，并通过将排水板本体设置成由底板和突台组合构成，并通过将承载层采用钢丝网板进行铺设，从而通过钢丝网板对土工布形成一定承载作用，以避免土工布出现下扰形成凹槽而影响美观性，并保证钢丝网板与排水板本体之间呈错位设置，并保证突台嵌入至钢丝网板的网孔之中，从而通过钢丝网板对排水板本体形成连接定位的作用，并且排水板本体可以反向对钢丝网板起到限位作用，从而有效保证其结构之间的稳定性；

23、2.并通过将突台设置成由第一凸台体、限位柱和第二凸台体组合构成，从而通过第一凸台体、限位柱、第二凸台体之间形成的槽口结构对钢丝网板的钢丝体形成定位，从而进一步保证排水板本体和承载层之间的连接稳定性。

技术特征：

1.一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述热熔塑料排水板包括：

2.根据权利要求1所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述底板(4)和突台(5)之间为一体成型，所述过滤层(3)由土工布铺设而成。

3.根据权利要求1所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述承载层(2)为多块钢丝网板(11)拼接而成，且钢丝网板(11)的尺寸与排水板本体(1)的尺寸相吻合，且钢丝网板(11)与排水板本体(1)之间为错位设置。

4.根据权利要求3所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述钢丝网板(11)在实际铺设时，其单块钢丝网板(11)与单块排水板本体(1)之间重叠区域面积为单块钢丝网板(11)面积的四分之一。

5.根据权利要求4所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述排水板本体(1)上的突台(5)与钢丝网板(11)上网孔相对应设置，且钢丝网板(11)在实际铺设时，其排水板本体(1)上的突台(5)为嵌入至钢丝网板(11)的网孔之中。

6.根据权利要求5所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述突台(5)由第一凸台体(8)、限位柱(9)和第二凸台体(10)组合构成，所述限位柱(9)的截面尺寸与钢丝网板(11)的网孔尺寸相吻合，且钢丝网板(11)通过网孔卡合在限位柱(9)上。

7.根据权利要求6所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述第一凸台体(8)和第二凸台体(10)均为四棱台结构，所述限位柱(9)为四棱柱，且第一凸台体(8)的上端面尺寸大于限位柱(9)的截面尺寸，且钢丝网板(11)在实际铺设时，其钢丝网板(11)搭设在第一凸台体(8)上。

8.根据权利要求7所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述第二凸台体(10)的下端面尺寸大于限位柱(9)的截面尺寸，且第二凸台体(10)的上端面尺寸小于限位柱(9)的截面尺寸，且限位柱(9)的高度值与钢丝网板(11)的厚度值相吻合，且第二凸台体(10)下端面边长值与限位柱(9)截面边长值之差为钢丝网板(11)上钢丝线直径的两倍。

9.根据权利要求1所述的一种热熔塑料排水板，其特征在于：所述底板(4)由刚性主板(6)和柔性防滑板(7)组合构成，所述刚性主板(6)为聚苯乙烯板材，柔性防滑板(7)为中苯基硅橡胶板，且柔性防滑板(7)的下表面均匀开设有防滑槽(12)，所述防滑槽(12)为半球形槽口，且防滑槽(12)在柔性防滑板(7)的下表面均匀开设有多组。

10.一种热熔塑料排水板的制作方法，其特征在于：所述热熔塑料排水板的制作方法用于对上述权利要求1-9的任意一种所述热熔塑料排水板进行铸造；

技术总结
本发明涉及塑料排水板相关技术领域，具体为一种热熔塑料排水板及其制作方法，热熔塑料排水板包括排水板本体、承载层和过滤层，排水板本体由底板和突台组合构成；通过设置由排水板本体、承载层和过滤层组合构成的热熔塑料排水板，并通过将排水板本体设置成由底板和突台组合构成，并通过将承载层采用钢丝网板进行铺设，以通过钢丝网板对土工布形成一定承载作用，以避免土工布出现下扰形成凹槽而影响美观性，并保证钢丝网板与排水板本体之间呈错位设置，并保证突台嵌入至钢丝网板的网孔之中，从而通过钢丝网板对排水板本体形成连接定位的作用，并且排水板本体可以反向对钢丝网板起到限位作用，从而有效保证其结构之间的稳定性。

技术研发人员：傅恒左,傅恒良
受保护的技术使用者：江苏三鼎软基材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13