一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法与流程

本发明属于灌注桩的桩底沉渣，尤其涉及一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法。

背景技术：

1、灌柱桩的沉渣指钻孔和清孔过程中沉淀或塌孔留下的，未被循环泥浆带走的沉淀物，一般是较粗颗粒，对端承型桩，不应大于五十毫米，而孔桩底沉渣大于50mm，原因可能如下：

2、1.桩基础设计为旋挖灌注桩，在现有地面施工，空孔深度大，空桩区人工填土层厚，从施工过程及现场土方挖运过程中发现填方区土没有分层碾压，而是杂乱无序的抛填堆积且场地地质条件较复杂，验收完成后未及时浇筑，致使填土中块石等坍塌现象，易造成塌孔。

3、2.持力层上部为全风化、强风化花岗岩，遇水极易软化，清孔时间过长及灌注前等待混凝土过程中易造成塌孔。

4、综上所述，造成孔桩底沉渣大于50mm的原因可能是局部塌孔造成，然而现有方法为补桩和加桩，这样会坏原有混凝土灌注桩，也会使得成本提高和延误工期。

技术实现思路

1、本发明提供一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，旨在解决现有桩底沉渣方法不足的问题。

2、本发明是这样实现的，一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，包括如下步骤：

3、s1：施工准备，在施工场地布设泥浆池、排污沟、集水坑，并架设钻具、搅拌、灌浆设备，接水接电；

4、s2：钻孔布置，采用超声波检测在桩体上开设多个均匀分布抽芯钻孔，并根据检测图谱分析确定一定的范围后，临近其中一个抽芯孔30-50cm左右两边各钻一个新增孔；开设在抽芯钻孔两侧的新增孔孔径与抽芯钻孔一致，新增孔孔深与抽芯钻孔相同；

5、s3：高压旋喷切割，将喷射器下入抽芯孔底缺陷范围处，清洗时导管下到孔底，并缓慢旋转上提，对缺陷段反复旋喷切割，清洗到孔口反清水为止；

6、s4：孔口管埋设，每个抽芯孔冲洗结束后即进行孔口管埋设，孔口管埋入孔内深度约为1.5m；

7、s5：注浆，采用高标号水泥配制水泥浆，下入注浆管到抽芯孔底部进行反向注浆，替换出抽芯孔底内的清水；

8、s6：压浆封孔，对每个注浆孔采用止浆阀封孔口，然后采用15-20mpa的压力进行压浆处理，如发现有漏浆现象，及时进行补浆，或再次进行双液注浆或高压注浆，循环往复，直至无漏浆现象后对进浆口的孔口塞封。

9、优选地，所述s2中开设在抽芯钻孔两侧的新增孔孔径与抽芯孔一致，孔深与抽芯孔相同。

10、优选地，所述s3中切割喷射半径为0.80-1.00m，旋喷压力为20～30 mpa，旋转速度为10-28r/min，提升速度为10～15㎝/min，清水排量为5-90l/min，反复进行旋喷切割，直至返出水较清且无泥为止。

11、优选地，所述s4中孔口管与孔壁环空及桩顶部分全部采用砂浆固结，其承压达到3mpa以上，孔口管上端安装闸门开关，以备压浆时关闭稳压。

12、优选地，所述s5中清水与石灰配比为1:5～1:6进行配浆，并按浆液需求量加入水泥用量1%-2%高效减水剂和膨胀剂。

13、优选地，所述s5中水泥浆搅拌用水为民用自来水，所述自来水ph值小于4。

14、优选地，所述s5根据孔口有无涌水现象采用常压双液注浆或高压旋喷注浆，直至孔口返浆浓度一致。

15、优选地，所述s6在一次注浆后约1-2小时进行，注浆初级将返浆口封口，排出空气及比重较小的浆液，返浆比重大于1.3时关闭返浆口，注浆压力大于2-4mpa停止注浆。

16、优选地，所述s6中水泥浆初凝时间为3小时以上，成桩固结后水泥浆的强度不小于20mpa。

17、优选地，所述s5在注浆完成后在原注浆孔内放置两根三级钢。

18、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

19、本发明采用高压水对桩底缺陷部位进行高压旋喷（定喷）切割，使其桩底沉渣物被削落，并通过返渣的方法将颗粒物清洗出桩外，然后采用高标号水泥配制水泥浆，下入注浆管到桩底部进行反向注浆，并通过另一个孔位注入浓浆，替换出桩底空腔里的清水，再通过孔口压浆的方法使其与砼体及持力层紧密连接，从而达到处理桩底缺陷的目的。

技术特征：

1.一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，其特征在于，所述s2中开设在抽芯钻孔两侧的新增孔孔径与抽芯孔一致，孔深与抽芯孔相同。

3.如权利要求1所述的一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，其特征在于，所述s3中切割喷射半径为0.80-1.00m，旋喷压力为20～30 mpa，旋转速度为10-28r/min，提升速度为10～15㎝/min，清水排量为5-90l/min，反复进行旋喷切割，直至返出水较清且无泥为止。

4.如权利要求1所述的一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，其特征在于，所述s4中孔口管与孔壁环空及桩顶部分全部采用砂浆固结，其承压达到3 mpa以上，孔口管上端安装闸门开关，以备压浆时关闭稳压。

5.如权利要求1所述的一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，其特征在于，所述s5中清水与石灰配比为1:5～1:6进行配浆，并按浆液需求量加入水泥用量1%-2%高效减水剂和膨胀剂。

6.如权利要求5所述的一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，其特征在于，所述s5中水泥浆搅拌用水为民用自来水，所述自来水ph值小于4。

7.如权利要求6所述的一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，其特征在于，所述s5根据孔口有无涌水现象采用常压双液注浆或高压旋喷注浆，直至孔口返浆浓度一致。

8.如权利要求1所述的一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，其特征在于，所述s6在一次注浆后约1-2小时进行，注浆初级将返浆口封口，排出空气及比重较小的浆液，返浆比重大于1.3时关闭返浆口，注浆压力大于2-4mpa停止注浆。

9.如权利要求8所述的一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，其特征在于，所述s6中水泥浆初凝时间为3小时以上，成桩固结后水泥浆的强度不小于20mpa。

10.如权利要求7所述的一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，其特征在于，所述s5在注浆完成后在原注浆孔内放置两根三级钢。

技术总结
本发明适用于灌注桩的桩底沉渣技术领域，提供了一种混凝土灌注桩的桩底沉渣处理方法，包括以下步骤：施工准备；钻孔布置；高压旋喷切割；孔口管埋设；注浆以及压浆封孔。本发明采用高压水对桩底缺陷部位进行高压旋喷（定喷）切割，使其桩底沉渣物被削落，并通过返渣的方法将颗粒物清洗出桩外，然后采用高标号水泥配制水泥浆，下入注浆管到桩底部进行反向注浆，并通过另一个孔位注入浓浆，替换出桩底空腔里的清水，再通过孔口压浆的方法使其与砼体及持力层紧密连接，从而达到处理桩底缺陷的目的。

技术研发人员：骆波清
受保护的技术使用者：深圳市天建建筑岩土工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12