一种海上风电施工平台拔桩试验装置及试验方法与流程

1.本发明涉及水下地下拔桩试验高端设备技术领域，具体为一种海上风电施工平台拔桩试验装置及试验方法。


背景技术：

2.风电平台的底端通过基础桩与海底连接，基础桩的安全和可靠，从而保证风电平台的安全性，拔桩能力是海上自升式平台的重要性能指标之一,对平台的运营安全有着重大影响，基础桩在拔桩试验中，基础桩主要受到表面与海底基桩洞之间的摩擦力；现有部分海上风电施工平台拔桩试验设备在使用中，对基础桩的固定方式大多是通过螺栓来固定的，这种方式使得用户在拆装时，十分的繁琐，并且施工平台在进行试验时，由于海面常常晃动进而造成试验结果的准确性较差，并且安全性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种海上风电施工平台拔桩试验装置及试验方法，以解决上述背景技术中提出的现有部分海上风电施工平台拔桩试验设备在使用中，对基础桩的固定方式大多是通过螺栓来固定的，这种方式使得用户在拆装时，十分的繁琐，并且施工平台在进行试验时，由于海面常常晃动进而造成试验结果的准确性较差，并且安全性较差的问题，本方案通过向上拔起试验桩的同时并对其进行固定的方式，从而方便用户对试验桩进行拆装，无需用户通过螺栓进行固定，十分的简便和便捷，同时通过将承载台、顶板和夹紧件吊起，避免晃动的试验平台对试验的影响，进而的提高试验结果的准确性，同时通过安全机构保证试验的安全性，从而减少损失。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海上风电施工平台拔桩试验装置及试验方法，包括试验平台、夹紧机构、安全机构和起吊机构，所述试验平台的内部设置有试验桩，所述试验平台的内部均匀开设有转槽，所述转槽的顶端皆开设有三组移动槽，所述转槽一端的内壁皆通过轴承连接有螺纹杆，所述转槽另一端的内壁皆设置有第一电机，且第一电机的输出端皆分别与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的一端皆通过螺纹连接有螺纹套，且螺纹套皆分别与转槽滑动连接，所述移动槽的内部皆滑动连接有推板，且推板的一端皆分别与螺纹套固定连接，所述试验平台的顶端设置有四组承载台，所述承载台的底端皆开设有推槽，所述推板皆分别位于推槽的内部，所述承载台的两端皆开设有第一插槽，所述第一插槽的内部皆滑动连接有第一插板，且第一插板的一端皆分别与承载台固定连接，所述试验平台的顶端均匀开设有定位槽，所述定位槽的内部皆滑动连接有定位板，所述定位槽皆分别位于推板的两侧。
5.优选的，所述第一电机的输出端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。
6.优选的，所述定位槽的内壁皆为斜面状，所述定位板的底端皆为斜面状，便于承载台下移时，定位板进入定位槽的内部。
7.优选的，所述夹紧机构包括顶板、第一电动千斤顶、夹紧件、第二插槽、第二插板、收槽、活动板、第一滑槽、第一滑件、第一弹簧、第二滑槽、第二滑件和第二弹簧，两组所述承载台的顶端皆设置有顶板，且顶板位于试验桩的两侧，两组所述承载台的顶端皆设置有第一电动千斤顶，且第一电动千斤顶的输出端皆与顶板的底端固定连接，所述顶板相互靠近的一端皆设置有夹紧件，且夹紧件相互靠近的一侧皆与试验桩相贴合，所述顶板的一端皆开设有第二插槽，所述第二插槽的内部皆滑动连接有第二插板，且第二插板的移动皆分别与顶板固定连接，所述顶板相互靠近的一端皆开设有收槽，所述收槽的一端皆滑动连接有活动板，且活动板的一端皆分别与夹紧件固定连接，所述收槽相互远离一端的内壁皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动连接有第一滑件，所述第一滑件的一端皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆分别与活动板的一端固定连接，所述收槽底端的内壁皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动连接有第二滑件，所述第二滑件的顶端皆均匀固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端皆与活动板固定连接，便于对试验桩进行自动夹紧。
8.优选的，所述第一电动千斤顶的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述夹紧件的外表面皆为斜面状，所述顶板相互靠近一侧的表面皆为斜面状，便于上移时将试验桩夹紧。
9.优选的，所述安全机构包括第二电动千斤顶、安全板和距离传感器，两组所述承载台的顶端皆设置有第二电动千斤顶，所述第二电动千斤顶的输出端皆固定连接有安全板，且安全板分别位于顶板连接处的底端，所述安全板的两端皆设置有距离传感器，所述第二电动千斤顶的控制端皆通过距离传感器与外界电源电性连接，提高使用的安全性。
10.优选的，所述起吊机构包括顶环、支架、安装孔、导向轮、收卷件、涡轮、第二电机、蜗杆、吊板、连接件、第一钢丝绳和第二钢丝绳，试验平台的顶端设置有顶环，所述顶环的外表面均匀固定连接有支架，所述支架的底端皆与试验平台固定连接，所述顶环和支架的顶端皆均匀开设有安装孔，所述安装孔的内部皆通过轴承连接有导向轮，所述支架的一端皆设置有收卷件，且收卷件的底端皆与试验平台固定连接，所述收卷件的一端皆固定连接有涡轮，所述支架的一端皆设置有第二电机，所述第二电机的输出端皆固定连接有蜗杆，且蜗杆皆分别与涡轮相啮合，所述承载台的顶端皆设置有吊板，所述承载台的两端皆设置有连接件，所述连接件的顶端皆固定连接有第一钢丝绳，且第一钢丝绳的顶端皆分别与吊板固定连接，所述吊板的两端皆固定连接有第二钢丝绳，且第二钢丝绳的一端皆分别穿过安装孔与收卷件固定连接，减小晃动，减小试验误差。
11.优选的，所述第二电机的输出端皆通过外接开关与外界电源电性连接，所述第二钢丝绳的中部皆分别位于导向轮的中部，便于用户控制本装置进行工作。
12.本发明包括一种海上风电施工平台拔桩试验装置的试验方法：步骤一：拼装承载台，用户控制第一电机同时工作，通过螺纹杆和第一电机使得推板带动承载台同时向靠近试验桩的方向移动，同时承载台带动定位板在定位槽的内部进行滑动，四组承载台在相互靠近的过程中，能够使得第一插板插入第一插槽的内部，从而使得承载台拼装完成；步骤二：拼装顶板，移动的承载台通过第一电动千斤顶带动顶板移动，相互靠近的顶板能够使得第二插板插入第二插槽的内部，顶板带动夹紧件向试验桩靠近，当夹紧件与
试验桩贴合后，使得活动板在收槽的内部进行滑动，在第一弹簧的作用下夹紧件的一侧紧密与试验桩贴合抵触；步骤三：起吊承载台，用户通过连接件将第一钢丝绳与承载台相连接，通过第二电机、蜗杆和涡轮带动收卷件转动，通过收卷件将第二钢丝绳进行收卷，通过第二钢丝绳、吊板、第一钢丝绳和第二钢丝绳能够使得承载台上移，此时便可将承载台整体吊起；步骤四：试验并夹紧，用户控制第一电动千斤顶和距离传感器工作，通过第一电动千斤顶将顶板整体向上顶起，通过顶板的斜面与夹紧件的斜面抵触，从而使得夹紧件对试验桩进行夹紧，通过上移的顶板和夹紧件将试验桩向上拔起，同时通过距离传感器使得安全板与顶板连接处始终保持一定距离；步骤五：复位，试验结束后，用户通过第一电动千斤顶控制顶板和夹紧件下移，当顶板复位后，通过距离传感器和第二电动千斤顶使得安全板复位，用户控制第二电机的输出端反转，使得承载台下落，通过定位板和定位槽能够使得推板准确的进入推槽的内部，通过连接件使得承载台与第一钢丝绳分离，通过第一电机使得承载台复位，通过第一电动千斤顶和顶板带动夹紧件复位。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：用户在使用本装置时，用户控制第一电机同时工作，通过螺纹杆和第一电机使得推板同时向靠近试验桩的方向移动，通过推板带动承载台移动，此时承载台同时向试验桩的一侧移动，同时定位板在定位槽的内部进行滑动，四组承载台在相互靠近的过程中，能够使得第一插板插入第一插槽的内部，便于后期将承载台同时吊起，移动的承载台通过第一电动千斤顶带动顶板移动，相互靠近的顶板能够使得第二插板插入第二插槽的内部，便于后期第一电动千斤顶将顶板同时顶起，相互靠近的顶板带动夹紧件向试验桩靠近，当夹紧件与试验桩贴合后，夹紧件不再移动，此时活动板在收槽的内部进行滑动，同时活动板对第一弹簧进行压缩，在第一弹簧的作用下夹紧件的一侧紧密与试验桩贴合抵触，活动板在收槽的内部滑动时，并通过第二弹簧带动第二滑件在第二滑槽的内部滑动，当四组承载台相贴合后，此时安全板处于顶板连接处的底端，然后用户通过连接件将第一钢丝绳与承载台相连接，用户在控制第二电机同时工作，第二电机的输出端通过蜗杆和涡轮带动收卷件转动，转动的收卷件将第二钢丝绳进行收卷，通过导向轮便于第二钢丝绳的移动，收卷的同时第二钢丝绳的一端带动吊板上移，通过吊板带动第一钢丝绳和承载台上移，上移的承载台通过第一电动千斤顶带动顶板上移，由于夹紧件的一侧与试验桩抵触，从而使得活动板在收槽的内部移动，同时通过活动板对第二弹簧进行压缩，同时活动板通过第一弹簧带动第一滑件在第一滑槽的内部进行滑动，便可将承载台整体吊起，通过涡轮和蜗杆的自锁性能，能够避免关闭电源后承载台下落，然后用户便可进行拔桩试验，用户控制第一电动千斤顶和距离传感器工作，通过第一电动千斤顶将顶板整体向上顶起，通过顶板的斜面与夹紧件的斜面抵触，从而使得夹紧件对试验桩进行夹紧，十分便捷，通过上移的顶板和夹紧件将试验桩向上拔起，同时通过距离传感器控制第二电动千斤顶工作，第二电动千斤顶的输出端带动安全板上移，通过距离传感器使得安全板与顶板连接处始终保持一定距离，对上移的顶板进行防护，提高使用的安全性，承载台、顶板和夹紧件皆处于试验平台的顶端后，承载台不与试验平台接触，从而晃动的试验平台无法带动承载台、顶板和夹紧件晃动，从而提高试验结果的准确性，试验结束后，用户通过第一电动千斤顶控制顶板和夹紧件下移，当顶板
复位后，通过距离传感器和第二电动千斤顶使得安全板复位，用户在控制第二电机工作，第二电机的输出端带动蜗杆、涡轮和收卷件反向转动，此时便可使得承载台下落，通过承载台底端定位板的斜面和试验平台表面定位槽的斜面，方便定位板进入定位槽的内部，同时能够使得推板准确的进入推槽的内部，然后用户通过连接件使得承载台与第一钢丝绳分离，此时用户在控制第一电机的输出端反向转动，通过螺纹杆、螺纹套和推板使得承载台复位，通过第一电动千斤顶和顶板带动夹紧件复位，本装置通过向上拔起试验桩的同时并对其进行固定的方式，从而方便用户对试验桩进行拆装，无需用户通过螺栓进行固定，十分的简便和便捷，同时通过将承载台、顶板和夹紧件吊起，避免晃动的试验平台对试验的影响，进而的提高试验结果的准确性，同时通过安全机构保证试验的安全性，从而减少损失。
附图说明
14.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明的剖面立体示意图；图3为本发明中试验平台、转槽和定位槽的剖面立体示意图；图4为本发明中承载台和第一插槽的剖面立体示意图；图5为本发明中顶板、收槽和第二滑槽的剖面立体示意图；图6为本发明中顶板和第二插槽的剖面立体示意图；图7为本发明中起吊机构的立体示意图；图8为本发明中夹紧机构的爆炸立体示意图。
15.图中：1、试验平台；2、试验桩；3、转槽；4、移动槽；5、螺纹杆；6、第一电机；7、螺纹套；8、推板；9、承载台；10、推槽；11、第一插槽；12、第一插板；13、定位槽；14、定位板；15、顶板；16、第一电动千斤顶；17、夹紧件；18、第二插槽；19、第二插板；20、收槽；21、活动板；22、第一滑槽；23、第一滑件；24、第一弹簧；25、第二滑槽；26、第二滑件；27、第二弹簧；28、第二电动千斤顶；29、安全板；30、距离传感器；31、顶环；32、支架；33、安装孔；34、导向轮；35、收卷件；36、涡轮；37、第二电机；38、蜗杆；39、吊板；40、连接件；41、第一钢丝绳；42、第二钢丝绳。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种海上风电施工平台拔桩试验装置及试验方法，包括试验平台1、夹紧机构、安全机构和起吊机构，试验平台1的内部设置有试验桩2，试验平台1的内部均匀开设有转槽3，转槽3的顶端皆开设有三组移动槽4，转槽3一端的内壁皆通过轴承连接有螺纹杆5，转槽3另一端的内壁皆设置有第一电机6，且第一电机6的输出端皆分别与螺纹杆5的一端固定连接，螺纹杆5的一端皆通过螺纹连接有螺纹套7，且螺纹套7皆分别与转槽3滑动连接，移动槽4的内部皆滑动连接有推板8，且推板8的一端皆分别与螺纹套7固定连接，试验平台1的顶端设
置有四组承载台9，承载台9的底端皆开设有推槽10，推板8皆分别位于推槽10的内部，承载台9的两端皆开设有第一插槽11，第一插槽11的内部皆滑动连接有第一插板12，且第一插板12的一端皆分别与承载台9固定连接，试验平台1的顶端均匀开设有定位槽13，定位槽13的内部皆滑动连接有定位板14，定位槽13皆分别位于推板8的两侧；请参阅图3、图5、图6和图8，本实施例中，夹紧机构包括顶板15、第一电动千斤顶16、夹紧件17、第二插槽18、第二插板19、收槽20、活动板21、第一滑槽22、第一滑件23、第一弹簧24、第二滑槽25、第二滑件26和第二弹簧27，两组承载台9的顶端皆设置有顶板15，且顶板15位于试验桩2的两侧，两组承载台9的顶端皆设置有第一电动千斤顶16，且第一电动千斤顶16的输出端皆与顶板15的底端固定连接，顶板15相互靠近的一端皆设置有夹紧件17，且夹紧件17相互靠近的一侧皆与试验桩2相贴合，顶板15的一端皆开设有第二插槽18，第二插槽18的内部皆滑动连接有第二插板19，且第二插板19的移动皆分别与顶板15固定连接，顶板15相互靠近的一端皆开设有收槽20，收槽20的一端皆滑动连接有活动板21，且活动板21的一端皆分别与夹紧件17固定连接，收槽20相互远离一端的内壁皆开设有第一滑槽22，第一滑槽22的内部皆滑动连接有第一滑件23，第一滑件23的一端皆固定连接有第一弹簧24，且第一弹簧24的一端皆分别与活动板21的一端固定连接，收槽20底端的内壁皆开设有第二滑槽25，第二滑槽25的内部皆滑动连接有第二滑件26，第二滑件26的顶端皆均匀固定连接有第二弹簧27，且第二弹簧27的顶端皆与活动板21固定连接，移动的承载台9通过第一电动千斤顶16带动顶板15移动，相互靠近的顶板15能够使得第二插板19同时插入第二插槽18的内部，便于后期第一电动千斤顶16将顶板15同时顶起，相互靠近的顶板15带动夹紧件17向试验桩2靠近，当夹紧件17与试验桩2贴合后，夹紧件17不再移动，此时活动板21在收槽20的内部进行滑动，同时活动板21对第一弹簧24进行压缩，在第一弹簧24自身回弹力的作用下夹紧件17的一侧紧密与试验桩2贴合抵触，活动板21在收槽20的内部滑动时，并通过第二弹簧27带动第二滑件26在第二滑槽25的内部滑动，当四组承载台9相贴合后，此时安全板29处于顶板15连接处的底端，当吊板39带动第一钢丝绳41和承载台9上移时，上移的承载台9通过第一电动千斤顶16带动顶板15上移，由于夹紧件17的一侧与试验桩2抵触，从而使得活动板21在收槽20的内部移动，通过活动板21对第二弹簧27进行压缩，同时活动板21通过第一弹簧24带动第一滑件23在第一滑槽22的内部进行滑动，顶板15的斜面逐渐与夹紧件17的斜面相贴合，此时便可将承载台9整体吊起，通过涡轮36和蜗杆38的自锁性能，能够避免关闭电源后承载台9下落，然后用户便可进行拔桩试验，用户控制第一电动千斤顶16和距离传感器30工作，通过第一电动千斤顶16将顶板15整体向上顶起，此时顶板15的斜面与夹紧件17的斜面抵触，从而使得夹紧件17向上移动，同时使得夹紧件17相互靠近，并对试验桩2对试验桩2进行夹紧，进而方便本装置的装夹工作，十分便捷；请参阅图5、图6和图8，本实施例中，安全机构包括第二电动千斤顶28、安全板29和距离传感器30，两组承载台9的顶端皆设置有第二电动千斤顶28，第二电动千斤顶28的输出端皆固定连接有安全板29，且安全板29分别位于顶板15连接处的底端，安全板29的两端皆设置有距离传感器30，第二电动千斤顶28的控制端皆通过距离传感器30与外界电源电性连接，通过上移的顶板15和夹紧件17将试验桩2向上拔起，同时用户通过距离传感器30控制第二电动千斤顶28工作，第二电动千斤顶28的输出端带动安全板29上移，通过距离传感器30使得安全板29与顶板15连接处始终保持一定距离，对上移的顶板15进行防护，提高使用的
安全性；请参阅图1、图2和图7，本实施例中，起吊机构包括顶环31、支架32、安装孔33、导向轮34、收卷件35、涡轮36、第二电机37、蜗杆38、吊板39、连接件40、第一钢丝绳41和第二钢丝绳42，试验平台1的顶端设置有顶环31，顶环31的外表面均匀固定连接有支架32，支架32的底端皆与试验平台1固定连接，顶环31和支架32的顶端皆均匀开设有安装孔33，安装孔33的内部皆通过轴承连接有导向轮34，支架32的一端皆设置有收卷件35，且收卷件35的底端皆与试验平台1固定连接，收卷件35的一端皆固定连接有涡轮36，支架32的一端皆设置有第二电机37，第二电机37的输出端皆固定连接有蜗杆38，且蜗杆38皆分别与涡轮36相啮合，承载台9的顶端皆设置有吊板39，承载台9的两端皆设置有连接件40，连接件40的顶端皆固定连接有第一钢丝绳41，且第一钢丝绳41的顶端皆分别与吊板39固定连接，吊板39的两端皆固定连接有第二钢丝绳42，且第二钢丝绳42的一端皆分别穿过安装孔33与收卷件35固定连接，用户通过连接件40将第一钢丝绳41与承载台9相连接，用户在控制第二电机37同时工作，第二电机37的输出端带动蜗杆38转动，转动的蜗杆38带动涡轮36转动，转动的涡轮36带动收卷件35转动，通过转动的收卷件35将第二钢丝绳42的一端进行收卷，通过导向轮34便于第二钢丝绳42的移动，收卷的同时第二钢丝绳42的一端带动吊板39上移，通过吊板39带动第一钢丝绳41和承载台9上移，试验中承载台9、顶板15和夹紧件17皆处于试验平台1的顶端，承载台9不与试验平台1接触，晃动的试验平台1无法带动承载台9、顶板15和夹紧件17晃动，减小试验误差，从而提高试验结果的准确性；需要说明的是，第二电机37的输出端皆通过外接开关与外界电源电性连接，第二钢丝绳42的中部皆分别位于导向轮34的中部，便于用户控制本装置进行工作，第一电动千斤顶16的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，夹紧件17的外表面皆为斜面状，顶板15相互靠近一侧的表面皆为斜面状，便于上移时将试验桩2夹紧，定位槽13的内壁皆为斜面状，定位板14的底端皆为斜面状，便于承载台9下移时，定位板14进入定位槽13的内部，第一电机6的输出端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作；该装置试验方法：步骤一：拼装承载台9，用户控制第一电机6同时工作，通过螺纹杆5和第一电机6使得推板8带动承载台9同时向靠近试验桩2的方向移动，同时承载台9带动定位板14在定位槽13的内部进行滑动，四组承载台9在相互靠近的过程中，能够使得第一插板12插入第一插槽11的内部，从而使得承载台9拼装完成；步骤二：拼装顶板15，移动的承载台9通过第一电动千斤顶16带动顶板15移动，相互靠近的顶板15能够使得第二插板19插入第二插槽18的内部，顶板15带动夹紧件17向试验桩2靠近，当夹紧件17与试验桩2贴合后，使得活动板21在收槽20的内部进行滑动，在第一弹簧24的作用下夹紧件17的一侧紧密与试验桩2贴合抵触；步骤三：起吊承载台9，用户通过连接件40将第一钢丝绳41与承载台9相连接，通过第二电机37、蜗杆38和涡轮36带动收卷件35转动，通过收卷件35将第二钢丝绳42进行收卷，通过第二钢丝绳42、吊板39、第一钢丝绳41和第二钢丝绳42能够使得承载台9上移，此时便可将承载台9整体吊起；步骤四：试验并夹紧，用户控制第一电动千斤顶16和距离传感器30工作，通过第一电动千斤顶16将顶板15整体向上顶起，通过顶板15的斜面与夹紧件17的斜面抵触，从而使
得夹紧件17对试验桩2进行夹紧，通过上移的顶板15和夹紧件17将试验桩2向上拔起，同时通过距离传感器30使得安全板29与顶板15连接处始终保持一定距离；步骤五：复位，试验结束后，用户通过第一电动千斤顶16控制顶板15和夹紧件17下移，当顶板15复位后，通过距离传感器30和第二电动千斤顶28使得安全板29复位，用户控制第二电机37的输出端反转，使得承载台9下落，通过定位板14和定位槽13能够使得推板8准确的进入推槽10的内部，通过连接件40使得承载台9与第一钢丝绳41分离，通过第一电机6使得承载台9复位，通过第一电动千斤顶16和顶板15带动夹紧件17复位。
18.工作原理：用户在使用本装置时，用户控制第一电机6同时工作，第一电机6的输出端带动螺纹杆5转动，通过转动的螺纹杆5使得螺纹套7在转槽3的内部移动，移动的螺纹套7带动推板8在移动槽4的内部移动，通过移动的推板8与推槽10的内壁抵触，从而使得推板8带动承载台9在试验平台1的表面进行移动，同时向靠近试验桩2的方向移动，承载台9带动定位板14在定位槽13的内部进行滑动，四组承载台9在相互靠近的过程中，能够使得第一插板12同时插入第一插槽11的内部，便于后期将承载台9同时吊起，移动的承载台9通过第一电动千斤顶16带动顶板15移动，相互靠近的顶板15能够使得第二插板19同时插入第二插槽18的内部，便于后期第一电动千斤顶16将顶板15同时顶起，相互靠近的顶板15带动夹紧件17向试验桩2靠近，当夹紧件17与试验桩2贴合后，夹紧件17不再移动，此时活动板21在收槽20的内部进行滑动，同时活动板21对第一弹簧24进行压缩，在第一弹簧24自身回弹力的作用下夹紧件17的一侧紧密与试验桩2贴合抵触，活动板21在收槽20的内部滑动时，并通过第二弹簧27带动第二滑件26在第二滑槽25的内部滑动，当四组承载台9相贴合后，此时安全板29处于顶板15连接处的底端，然后用户通过连接件40将第一钢丝绳41与承载台9相连接，用户在控制第二电机37同时工作，第二电机37的输出端带动蜗杆38转动，转动的蜗杆38带动涡轮36转动，转动的涡轮36带动收卷件35转动，通过转动的收卷件35将第二钢丝绳42的一端进行收卷，通过导向轮34便于第二钢丝绳42的移动，收卷的同时第二钢丝绳42的一端带动吊板39上移，通过吊板39带动第一钢丝绳41和承载台9上移，上移的承载台9通过第一电动千斤顶16带动顶板15上移，由于夹紧件17的一侧与试验桩2抵触，从而使得活动板21在收槽20的内部移动，通过活动板21对第二弹簧27进行压缩，同时活动板21通过第一弹簧24带动第一滑件23在第一滑槽22的内部进行滑动，顶板15的斜面逐渐与夹紧件17的斜面相贴合，此时便可将承载台9整体吊起，通过涡轮36和蜗杆38的自锁性能，能够避免关闭电源后承载台9下落，然后用户便可进行拔桩试验，用户控制第一电动千斤顶16和距离传感器30工作，通过第一电动千斤顶16将顶板15整体向上顶起，此时顶板15的斜面与夹紧件17的斜面抵触，从而使得夹紧件17向上移动，同时使得夹紧件17相互靠近，并对试验桩2对试验桩2进行夹紧，进而方便本装置的装夹工作，十分便捷，通过上移的顶板15和夹紧件17将试验桩2向上拔起，同时用户通过距离传感器30控制第二电动千斤顶28工作，第二电动千斤顶28的输出端带动安全板29上移，通过距离传感器30使得安全板29与顶板15连接处始终保持一定距离，对上移的顶板15进行防护，提高使用的安全性，试验中承载台9、顶板15和夹紧件17皆处于试验平台1的顶端，承载台9不与试验平台1接触，从而晃动的试验平台1无法带动承载台9、顶板15和夹紧件17晃动，从而提高试验结果的准确性，试验结束后，用户通过第一电动千斤顶16控制顶板15和夹紧件17下移，同时距离传感器30控制第二电动千斤顶28使得安全板29下移，当顶板15复位后，通过距离传感器30和第二电动千斤顶28使得安全板29复位，用
户在控制第二电机37工作，第二电机37的输出端带动蜗杆38、涡轮36和收卷件35反向转动，此时便可使得承载台9下落，通过承载台9底端定位板14的斜面和试验平台1表面定位槽13的斜面，方便定位板14进入定位槽13的内部，同时能够使得推板8准确的进入推槽10的内部，然后用户通过连接件40使得承载台9与第一钢丝绳41分离，此时用户在控制第一电机6的输出端反向转动，通过螺纹杆5、螺纹套7和推板8使得承载台9复位，通过第一电动千斤顶16和顶板15带动夹紧件17复位，本装置通过向上拔起试验桩2的同时并对其进行固定的方式，从而方便用户对试验桩2进行拆装，无需用户通过螺栓进行固定，十分的简便和便捷，同时通过将承载台9、顶板15和夹紧件17吊起，避免晃动的试验平台1对试验的影响，进而的提高试验结果的准确性，同时通过安全机构保证试验的安全性，从而减少损失。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。