1.本发明涉及消音板施工技术领域，尤其涉及一种外海透空式防波堤码头水下消波板装配式施工方法。
背景技术：
2.现有的透空式防波堤码头结构为保证防波堤内侧的趸船和引航艇安全停靠，设计防波堤结构形式时采用水下现浇消波板防浪，然而现浇消波板为异型大体积砼结构，且极端低水位现浇消波板部构筑物无法吊底施工，若采用水下砼浇筑，考虑海水影响混凝土质量，且水下大体积吊底偏心结构不稳定、安全风险超高，易造成整体结构物重心前倾已超出码头前沿线，造成整体结构消浪功能难以满足设计要求。
技术实现要素：
3.本发明为解决上述问题，提供了一种外海透空式防波堤码头水下消波板装配式施工方法。
4.本发明所采取的技术方案：
5.一种外海透空式防波堤码头水下消波板装配式施工方法，其施工步骤为：
6.s1.选择项目周边场地整平硬化，制作预制消波板砼底胎，设置构件制作区、构件存放区，统筹用于装配式消波板预制场地，结合整体水上安装计划，分结构型式进行预制；
7.s2.在构件预制场地规划好的钢筋加工区，按要求进行硬化处理，并对钢筋及半成品存放区设置成品混凝土墩或钢结构支垫，并做好标识；
8.s3.预制消波板施工时为保证钢筋间距和层距，采用专用的钢筋间距限位卡，同时将绑扎后外露的铅丝剪断，保证外伸长度不超过1cm；
9.s4.预制消波板支模、浇筑采用卧式结构，当钢筋绑扎及定型侧模板支立验收合格后，对预制消波板进行混凝土浇筑，并对浇筑工程中所使用的混凝土配合比进行详细记录，确保浇筑混凝土的施工质量，满足施工及规范要求；
10.s5.消波板浇筑成型后，将其转运至构件存放区喷淋养护，并设置二维码标识；
11.s6.预制消波板通过出运码头装船运至施工现场，按照安装总计划及编号位置逐一进行水上安装，结合下部横梁标高和潮位对现场安装施工偏差数据进行详细记录；
12.s7.消波板的安装采用双“十字”线控制安装，控制其安装标高，安装时严格按照安装线控制平面位置，达到线直、面平美观，满足整体消浪；
13.s8.预制消波板安装过程中，考虑到部分外伸钢筋倒运发生变形，预先对消波板侧面部分外伸钢筋进行逐一调整，安装时利用已施工横梁外伸筋进行临时加固，待其二次接缝处钢筋和砼浇筑后，连成整体起到消浪效果，并保证结构稳固安全；
14.s9.预制消波板的吊点采用马蹄留孔埋设，在安装后及时割除，并涂刷环氧树脂，同外接水分与空气隔绝，有效的阻断锈蚀通道的形成，最终二次补灰密封。
15.所述的s2步骤中钢筋加工制作采用数控钢筋弯曲机和切断机精准下料，将钢筋加
工由人工操作转变成机械化生产，加工的钢筋半成品和成品符合要求。
16.所述的s5步骤中设置的二维码标识内容包含浇筑日期、部位、编号、检验信息。
17.所述的s5步骤中若场地有限不能在构件存放区喷淋养护时采用自循环养护，即构件整体包裹塑料布密封保水。
18.本发明的有益效果：本发明采用装配式预制消波板施工，平均每天施工4-5件，施工效率大大提升，工期相对现浇施工缩短将近3个月，节约了船机等成本费用；施工过程基本不受潮水影响，预制消波板确保混凝土施工质量，安装位置和标高控制精度高，线直面平观感好；施工时避免赶潮水，避免外海水下施工风浪影响易发生的安全问题；解决异型超大构件吊底模板稳固，重心前倾问题，降低结构施工安全风险。
具体实施方式
19.一种外海透空式防波堤码头水下消波板装配式施工方法，其施工步骤为：
20.s1.选择项目周边场地整平硬化，制作预制消波板砼底胎，设置构件制作区、构件存放区，统筹用于装配式消波板预制场地，结合整体水上安装计划，分结构型式进行预制；
21.s2.在构件预制场地规划好的钢筋加工区，按要求进行硬化处理，并对钢筋及半成品存放区设置成品混凝土墩或钢结构支垫，并做好标识，筋加工制作采用数控钢筋弯曲机和切断机精准下料，将钢筋加工由人工操作转变成机械化生产，加工的钢筋半成品和成品符合要求；
22.s3.预制消波板施工时为保证钢筋间距和层距，采用专用的钢筋间距限位卡，同时将绑扎后外露的铅丝剪断，保证外伸长度不超过1cm；
23.s4.预制消波板支模、浇筑采用卧式结构，当钢筋绑扎及定型侧模板支立验收合格后，对预制消波板进行混凝土浇筑，并对浇筑工程中所使用的混凝土配合比进行详细记录，确保浇筑混凝土的施工质量，满足施工及规范要求；
24.s5.消波板浇筑成型后，将其转运至构件存放区喷淋养护，并设置二维码标识，二维码标识内容包含浇筑日期、部位、编号、检验信息，若场地有限不能在构件存放区喷淋养护时采用自循环养护，即构件整体包裹塑料布密封保水；
25.s6.预制消波板通过出运码头装船运至施工现场，按照安装总计划及编号位置逐一进行水上安装，结合下部横梁标高和潮位对现场安装施工偏差数据进行详细记录；
26.s7.消波板的安装采用双“十字”线控制安装，控制其安装标高，安装时严格按照安装线控制平面位置，达到线直、面平美观，满足整体消浪；
27.s8.预制消波板安装过程中，考虑到部分外伸钢筋倒运发生变形，预先对消波板侧面部分外伸钢筋进行逐一调整，安装时利用已施工横梁外伸筋进行临时加固，待其二次接缝处钢筋和砼浇筑后，连成整体起到消浪效果，并保证结构稳固安全；
28.s9.预制消波板的吊点采用马蹄留孔埋设，在安装后及时割除，并涂刷环氧树脂，同外接水分与空气隔绝，有效的阻断锈蚀通道的形成，最终二次补灰密封。
29.例如在依托的引航基地项目中，采用装配式预制消波板共计53件，平均每天施工4-5件，施工效率大大提升，工期相对现浇施工缩短将近3个月，节约了船机等成本费用；解决了潮汐影响，提高施工效率、减少现浇结构所用船机设备投入和现浇横梁等工序交叉干扰。
30.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种外海透空式防波堤码头水下消波板装配式施工方法，其特征在于，其施工步骤为：s1.选择项目周边场地整平硬化，制作预制消波板砼底胎，设置构件制作区、构件存放区，统筹用于装配式消波板预制场地，结合整体水上安装计划，分结构型式进行预制；s2.在构件预制场地规划好的钢筋加工区，按要求进行硬化处理，并对钢筋及半成品存放区设置成品混凝土墩或钢结构支垫，并做好标识；s3.预制消波板施工时为保证钢筋间距和层距，采用专用的钢筋间距限位卡，同时将绑扎后外露的铅丝剪断，保证外伸长度不超过1cm；s4.预制消波板支模、浇筑采用卧式结构，当钢筋绑扎及定型侧模板支立验收合格后，对预制消波板进行混凝土浇筑，并对浇筑工程中所使用的混凝土配合比进行详细记录，确保浇筑混凝土的施工质量，满足施工及规范要求；s5.消波板浇筑成型后，将其转运至构件存放区喷淋养护，并设置二维码标识；s6.预制消波板通过出运码头装船运至施工现场，按照安装总计划及编号位置逐一进行水上安装，结合下部横梁标高和潮位对现场安装施工偏差数据进行详细记录；s7.消波板的安装采用双“十字”线控制安装，控制其安装标高，安装时严格按照安装线控制平面位置，达到线直、面平美观，满足整体消浪；s8.预制消波板安装过程中，考虑到部分外伸钢筋倒运发生变形，预先对消波板侧面部分外伸钢筋进行逐一调整，安装时利用已施工横梁外伸筋进行临时加固，待二次接缝处钢筋和砼浇筑后，连成整体起到消浪效果，并保证结构稳固安全；s9.预制消波板的吊点采用马蹄留孔埋设，在安装后及时割除，并涂刷环氧树脂，同外接水分与空气隔绝，有效的阻断锈蚀通道的形成，最终二次补灰密封。2.根据权利要求1所述的外海透空式防波堤码头水下消波板装配式施工方法，其特征在于，所述的s2步骤中钢筋加工制作采用数控钢筋弯曲机和切断机精准下料，将钢筋加工由人工操作转变成机械化生产，加工的钢筋半成品和成品符合要求。3.根据权利要求1所述的外海透空式防波堤码头水下消波板装配式施工方法，其特征在于，所述的s5步骤中设置的二维码标识内容包含浇筑日期、部位、编号、检验信息。4.根据权利要求3所述的外海透空式防波堤码头水下消波板装配式施工方法，其特征在于，所述的s5步骤中若场地有限不能在构件存放区喷淋养护时采用自循环养护，即构件整体包裹塑料布密封保水。
技术总结
一种外海透空式防波堤码头水下消波板装配式施工方法，其施工步骤为：S1.选择项目周边场地整平硬化，制作预制消波板砼底胎，设置构件制作区、构件存放区；S2.在构件预制场地规划好的钢筋加工区，并对钢筋及半成品存放区设置成品混凝土墩或钢结构支垫；S3.预制消波板施工时为保证钢筋间距和层距；S4.预制消波板支模、浇筑采用卧式结构；S5.消波板喷淋养护；S6.预制消波板运至施工现场；S7.消波板的安装；S8.二次接缝处钢筋和砼浇筑后连成整体；S9.预制消波板的吊点采用马蹄留孔埋设，二次补灰密封。本发明施工过程基本不受潮水影响，安装位置和标高控制精度高，确保混凝土施工质量，降低结构施工安全风险。低结构施工安全风险。
技术研发人员：李向龙 邵蔚 徐彦东 张少凯 宋以健 刘明 王超 杨斌 索穆 邢占利 苏义如
受保护的技术使用者：中交一航局第一工程有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/3/10