一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法与流程

本发明涉及地下建筑工程施工，具体涉及为一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法。

背景技术：

1、随着地下空间发展与建设，经常受到地下管道管线影响，将管线新建改迁出场地范围后，原状管道依然阻碍工程实施，尤其dn600以上直径的管道，需对其采取处理措施。明挖类基坑工程，其围护地下连续墙需穿越障碍管道的经验做法有：对于埋深较浅的管道通常在地下连续墙成槽前，采用开挖破除后回填处理；对于埋深较大，开挖处理代价过高的工程，施工成槽中则直接采用冲孔机破除。

2、上述开挖破除再回填的施工方法，其开挖作业对周边环境影响较大，且费用相对较高，开挖回填再成槽挖除会造成一定工程浪费，且随着管道埋深增加其开挖处理风险增加。对于成槽中采用冲孔机直接冲除的方法，由于围护结构成槽需要泥浆护壁保证槽段安全稳定，地下互通的管道可能在管道壁被破坏瞬间，槽段中泥浆大量流失，造成槽段塌方；此外，在围护地下连续墙水下混凝土浇筑中，大量水泥浆可能沿管道外流，造成浪费，也提高了工程费用。

3、经检索，公开号cn105672251a，公开了一种骑跨现有污水管的地下连续墙槽段施工方法，该专利通过再污水管道左右两侧搭设管道围护装置，以起到槽段开挖的工作过程中对污水管道的保护作用；对于管线改迁新建无法更好的提供施工条件，且若采用骑跨地下障碍管道的方法进行施工，则施工费用相比于本发明技术大幅增加。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法，具体的技术方案为：

2、一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法，包括如下步骤：

3、步骤s1：施工测量、定位地下连续墙面两侧的边线，放线规划出导墙开挖范围，并进行挖槽，开挖至导墙底标高，再进行导墙钢筋绑扎并架设导墙木模板，浇注导墙混凝土，导墙墙背采用粘土分层夯实；待导墙混凝土强度达到设计强度70％后，拆除导墙木模板，最后回填粘土并压实；

4、步骤s2：定位地下障碍管道深度，结合步骤s1中的地下连续墙的位置情况，确定工程气囊的位置，作业人员从检修竖井进入地下障碍管道，先进行远端工程气囊安装、充气加压，再进行近端工程气囊安装、充气加压，并检查是否漏气、气压值；

5、步骤s3：按照设计图纸进行现场划分槽段幅宽，利用成槽机进行槽段开挖，期间槽段内始终充满泥浆，并通过泥浆循环系统控制槽内泥浆比重；在成槽机液压抓斗临近地下障碍管道时，则小进尺作业，槽段施工中泥浆应及时补浆，始终保持所必须的液面高度，先局部破坏障碍管道壁，根据泥浆变化及时补充新鲜泥浆，同时检查关注检修竖井内情况，若出现漏浆情形，则及时对工程气囊加压；

6、步骤s4：对槽体内进行质量检测后进行清槽工作，通过在成槽机液压抓斗上安装刷槽专用钢丝刷，完成槽体侧壁的刷壁清理；

7、步骤s5：清槽工作完成后，将槽体底部的沉渣清理干净，并完成槽体内泥浆的置换；

8、步骤s6：使用2台履带吊车协同配合，使得钢筋笼垂直于地面，将钢筋笼吊装于槽体内的设计高度，采用槽钢穿入钢筋笼将其固定在导墙上；

9、步骤s7：沿槽体侧壁安装浇注砼导管，通过浇注砼导管对槽体内进行混凝土浇注，完成浇注后抽出浇注砼导管，混凝土凝固形成地下连续墙。

10、进一步地，所述步骤s1中两侧导墙净距应大于为地下连续墙设计尺寸40～60mm；导墙内墙面与地下连续墙纵轴线平行度容许偏差为±10mm，导墙顶面平整度容许偏差为5mm，内墙面平整度容许偏差为3mm，导墙内墙面垂直度容许偏差为5‰。

11、进一步地，所述步骤s3中槽段长度允许偏差±2.0％；槽段厚度允许偏差+1.5％，-1.0％；槽段垂直度允许偏差±1/300。

12、进一步地，所述步骤s5中槽底清理和泥浆置换结束1小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不大于100mm。

13、进一步地，所述步骤s6中钢筋笼的下端与槽底之间存在500mm的间隙，所述钢筋笼两侧端部与相邻地下连续墙的接头面之间留有100mm～150mm的间隙，同时在钢筋笼两侧焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每个定位垫块纵向间距3～5m，每层设2～3块。

14、进一步地，所述地下连续墙墙面局部突出不大于100mm；墙顶中心线偏差不大于30mm。

15、进一步地，所述步骤s7中的浇注砼导管水平布置距离不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，各导管底面的高差不大于0.3m；导管下端距槽底应为300～500mm。

16、本发明的有益效果：

17、1、利用工程气囊封堵障碍管道，可有效避免槽段护壁泥浆和浇注的混凝土流失，进而降低了槽段塌孔的风险，保障了槽段与地面施工安全，又降低了对环境的影响。

18、2、与传统明挖类基坑工程中的开挖破除障碍管道后回填的方法相比，本发明能够大大提高施工速度，同时降低了开挖基坑工程费用，经济性明显。

技术特征：

1.一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法，其特征在于：所述步骤s1中两侧导墙净距应大于为地下连续墙设计尺寸40～60mm；导墙内墙面与地下连续墙纵轴线平行度容许偏差为±10mm，导墙顶面平整度容许偏差为5mm，内墙面平整度容许偏差为3mm，导墙内墙面垂直度容许偏差为5‰。

3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法，其特征在于：所述步骤s3中槽段长度允许偏差±2.0％；槽段厚度允许偏差+1.5％，-1.0％；槽段垂直度允许偏差±1/300。

4.根据权利要求1所述的一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法，其特征在于：所述步骤s5中槽底清理和泥浆置换结束1小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不大于100mm。

5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法，其特征在于：所述步骤s6中钢筋笼的下端与槽底之间存在500mm的间隙，所述钢筋笼两侧端部与相邻地下连续墙的接头面之间留有100mm～150mm的间隙，同时在钢筋笼两侧焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每个定位垫块纵向间距3～5m，每层设2～3块。

6.根据权利要求1所述的一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法，其特征在于：所述地下连续墙墙面局部突出不大于100mm；墙顶中心线偏差不大于30mm。

7.根据权利要求1所述的一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法，其特征在于：所述步骤s7中的浇注砼导管水平布置距离不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，各导管底面的高差不大于0.3m；导管下端距槽底应为300～500mm。

技术总结
本发明提供一种地下连续墙成槽中处理地下障碍管道的施工方法，施工作业人员从检修竖井进入，将工程气囊塞入地下障碍管道内，其安装位置在地下连续墙槽段前后500mm处，先后充气加压封堵地下障碍管道，再从地面实施导墙，并利用成槽机挖槽，并破除槽段范围的管道结构，而后刷槽、清底后，采用槽钢穿入钢筋笼将其固定在导墙上，通过浇注砼导管对槽体内进行混凝土浇注，完成浇注后抽出浇注砼导管，混凝土凝固形成地下连续墙；使用工程气囊，可有效避免槽段护壁泥浆和浇注的混凝土流失，进而降低槽段塌孔风险、保证槽段与地面施工安全。

技术研发人员：张勇,周灿朗,林湘,刘晶晶,李芳宝,冯建霖,陈相宇,谈炎培,曾红彪,伍伟林,黎钜宏
受保护的技术使用者：佛山轨道交通设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13