一种异型地下连续墙钢筋笼及其吊装施工方法与流程

本发明涉及地下连续墙施工领域。更具体地说，本发明涉及一种异型地下连续墙钢筋笼及其吊装施工方法。

背景技术：

1、受施工场地的限制，城市地下空间施工过程中一般采用地下连续墙作为基坑的围护结构。常见的地下连续墙单元槽段的结构形式主要有“一”型、“t”型和“z”型。其中，“z”型单元槽段结构最为复杂，施工难度最大，但整体效果好。而z型槽段的地连墙在施工过程中需要预制z型幅钢筋笼，再将钢筋笼吊装到预先开挖的地连墙z型槽段内。但是目前对于z型槽段的地连墙钢筋笼，并没有一种比较安全有效的制作及吊装工艺。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

2、本发明还有一个目的是提供一种异型地下连续墙钢筋笼及其吊装施工方法，能够快速地将异型地下连续墙钢筋笼准确地下放到槽内设计孔深，操作安全，效率高。

3、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种异型地下连续墙钢筋笼，所述异型地下连续墙钢筋笼为水平截面呈z形的钢筋笼，所述z形钢筋笼由两个水平截面为l形的钢筋笼拼接而成，所述l形钢筋笼包括竖向的主筋和围箍于主筋外的水平筋；

4、其中，所述l形钢筋笼内部采用x形的桁架筋焊接加固，所述l形钢筋笼外侧面采用剪刀筋焊接加固；所述l形钢筋笼内部还设置有声测管和注浆管；所述l形钢筋笼在结构逆做板位置预埋有钢板，所述钢板外壁焊接有直筋，所述l形钢筋笼位于钢板两旁的外侧面焊接有l形的胡子筋，所述l形钢筋笼在底板位置预埋有直螺纹接驳器；所述l形钢筋笼顶部预留有用于与冠梁连接的预埋钢筋；所述l形钢筋笼的内角处设置有用于增强钢筋笼水平截面刚度的斜撑筋；所述l形钢筋笼上在预先计算的吊点位置设置有吊环。

5、优选的是，所述l形钢筋笼与素砼段交界处的同一经线上同轴的两根主筋间采用焊接连接，所述l形钢筋笼其他位置的同一经线上同轴的两根主筋间采用直螺纹套筒连接；主筋和箍筋采用焊接连接，交叉点焊数不少于主筋和箍筋交叉点总数的50％。

6、优选的是，注浆管采用外径32mm、壁厚3.5mm、材质q235b的钢管，所述钢管顶升至地面；

7、所述声测管每幅墙设置5根，按w型布置，所述声测管外径50mm，壁厚1.5mm，接头处采用丝扣接头，接头处壁厚3mm，相邻两声测管间距不大于1.5m。

8、优选的是，所述钢板尺寸为1000×1400×16mm，相邻两钢板间距为3m，钢板外壁均布25根ф18直筋，胡子筋每边长35d，胡子筋型号为ф16@450×450。

9、本发明还提供一种上述异型地下连续墙钢筋笼的吊装施工方法，包括：

10、步骤一、指挥主吊、副吊两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣；

11、步骤二、在起吊前仔细检查钢筋笼，不得有除钢筋笼以外的杂物，检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊；

12、步骤三、试吊，钢筋笼吊至离地面200mm后，需静置5分钟，此时应密切注意吊点、钢筋笼及加固点有无变化，若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固，待检查合格后起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩；

13、步骤四：倾斜提升

14、①副吊保持钢筋笼离地面1m位置不变；主吊提升，同时主吊副吊随着钢筋笼方向回转大臂，使钢筋笼倾斜；

15、②主吊吊钩继续提升，副吊保持离地距离200-500mm，直至将钢筋笼垂直立起；

16、步骤五、副吊滑轮卸除

17、钢筋笼到垂直状态后，需静停3分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重工卸除副吊吊机扁担上钢丝绳，然后远离起吊作业范围，在吊车行走过程中钢筋笼底端距离地面不大于0.5m；

18、步骤六、指挥主吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳，下放时不得强行入槽；行走过程中，其速度不得超过1km/h，且在行走过程中钢筋笼上至少需要设置2条导向绳，相互之间呈120°角，确保行走过程中钢筋笼的稳定；

19、步骤七、钢筋笼下放到位后测量高程，符合要求后下放过程结束。

20、优选的是，在步骤一前还包括：

21、步骤a、对钢筋笼进行试吊：钢筋笼起吊离开工作平台，在钢丝绳绷紧，且达到满负荷受力状态时，观察钢筋笼的变形情况，分析下一步起吊的可行性；钢筋笼起吊200mm时，观察钢筋笼的变形情况，如果钢筋笼变形严重，不适合再起吊的情况下，应马上终止起吊；钢筋笼起吊0.2m～0.5m时，再次观察钢筋笼的变形情况，钢筋笼变形情况、吊装设备状态良好，处于可控状态方可进行下步操作；

22、步骤b、对试吊结果进行分析：若钢筋笼起吊过程中出现变形过大，与设计单位、监理单位共同研究，加强钢筋笼整体性，修改、优化施工方案；若钢筋笼起吊成功，对吊装过程中各种工况进行分析、总结，作为后续施工指导，同时对设计单位提出优化建议。

23、本发明至少包括以下有益效果：本工程钢筋笼采用整幅制作，分节起吊入槽，为保证钢筋笼起吊时的刚度和强度，对钢筋笼整体进行了加强。根据设计要求及现场施工条件，钢筋笼采用分节吊装、拼装入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求，能够快速地将异型地下连续墙钢筋笼准确地下放到槽内设计孔深，操作安全，效率高。

24、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种异型地下连续墙钢筋笼，其特征在于，所述异型地下连续墙钢筋笼为水平截面呈z形的钢筋笼，所述z形钢筋笼由两个水平截面为l形的钢筋笼拼接而成，所述l形钢筋笼包括竖向的主筋和围箍于主筋外的水平筋；

2.如权利要求1所述的异型地下连续墙钢筋笼，其特征在于，所述l形钢筋笼与素砼段交界处的同一经线上同轴的两根主筋间采用焊接连接，所述l形钢筋笼其他位置的同一经线上同轴的两根主筋间采用直螺纹套筒连接；主筋和箍筋采用焊接连接，交叉点焊数不少于主筋和箍筋交叉点总数的50％。

3.如权利要求1所述的异型地下连续墙钢筋笼，其特征在于，注浆管采用外径32mm、壁厚3.5mm、材质q235b的钢管，所述钢管顶升至地面；

4.如权利要求1所述的异型地下连续墙钢筋笼，其特征在于，所述钢板尺寸为1000×1400×16mm，相邻两钢板间距为3m，钢板外壁均布25根ф18直筋，胡子筋每边长35d，胡子筋型号为ф16@450×450。

5.如权利要求1～4任意一项所述的异型地下连续墙钢筋笼的吊装施工方法，其特征在于，包括：

6.如权利要求5所述的异型地下连续墙钢筋笼的吊装施工方法，其特征在于，在步骤一前还包括：

技术总结
本发明公开了一种异型地下连续墙钢筋笼，所述异型地下连续墙钢筋笼为水平截面呈Z形的钢筋笼，所述Z形钢筋笼由两个水平截面为L形的钢筋笼拼接而成，所述L形钢筋笼包括竖向的主筋和围箍于主筋外的水平筋；其中，所述L形钢筋笼内部采用X形的桁架筋焊接加固，所述L形钢筋笼外侧面采用剪刀筋焊接加固；所述L形钢筋笼内部还设置有声测管和注浆管；所述L形钢筋笼在结构逆做板位置预埋有钢板，所述钢板外壁焊接有直筋，所述L形钢筋笼位于钢板两旁的外侧面焊接有L形的胡子筋，本发明还公开了所述异型地下连续墙钢筋笼的吊装方法。本发明能够快速地将异型地下连续墙钢筋笼准确地下放到槽内设计孔深，操作安全，效率高。

技术研发人员：杨帅,冯宇,王四军,杨欢,唐世强,冯悦,于健,楚汉文,杨瑞浩
受保护的技术使用者：中交三公局第二工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11