本发明涉及土木工程,更具体地说,涉及一种四角架钢混组合式高桩承台基础。
背景技术:
1、目前,在桥梁和港口码头建设方面具有较多群桩承台基础建设经验,从而在海上风电场建设中提出了群桩基础的设计方案,以此可有效减小桩基直径,同时群桩承台基础具有结构刚度大、打桩精度可控、造价低,适用于海上具有防撞要求的风电机组基础。
2、现有技术中,风电塔架采用的群桩承台基础主要由桩基和承台构成,桩基通常采用钢管桩,承台采用现浇钢筋混凝土结构,这种基础结构具有刚度大和整体性好的特点,但在承台混凝土与塔筒连接段的结合处较为薄弱,在强风荷载作用下,塔筒与承台混凝土连接处极易开裂,使得承台基础的可靠性较低,具有较大的安全隐患。
3、此外,现有的承台基础的结构自重较大,且需要布置的桩基数量较多,承台混凝土的现浇混凝土方量较大,使得成本造价较高。
4、因此,如何提高承台基础的可靠性,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种四角架钢混组合式高桩承台基础,以提高承台基础的可靠性。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种四角架钢混组合式高桩承台基础,包括:
4、承台混凝土;
5、高桩承台;所述高桩承台包括钢管混凝土筒和柱式脚架筒;所述钢管混凝土筒和所述柱式脚架筒设置于所述承台混凝土的上方,且所述钢管混凝土筒和所述柱式脚架筒分别与所述承台混凝土连接;所述柱式脚架筒为多个,且各个所述柱式脚架筒分别通过斜钢管与所述钢管混凝土筒连接;
6、桩基,设置于所述承台混凝土的下方;所述桩基的第一端埋入至所述承台混凝土内,所述桩基的第二端嵌入至岩层内,以使所述桩基为所述承台混凝土提供稳定支撑。
7、可选地,在上述四角架钢混组合式高桩承台基础中,所述钢管混凝土筒包括内钢管和套设于所述内钢管的外钢管;所述内钢管与所述外钢管之间形成有腔体;所述腔体内设置有夹层混凝土。
8、可选地,在上述四角架钢混组合式高桩承台基础中,所述钢管混凝土筒的第一端设置有刚性法兰,所述刚性法兰的内径与所述内钢管的内径相等,所述刚性法兰用于连接上部塔筒;所述钢管混凝土筒的第二端设置有第一矩形加劲肋,所述第一矩形加劲肋埋入所述承台混凝土内;所述第一矩形加劲肋的水平方向上设置有环向加劲肋;所述环向加劲肋与所述外钢管通过焊接的方式连接。
9、可选地,在上述四角架钢混组合式高桩承台基础中,所述刚性法兰开设有多个法兰连接孔;所述刚性法兰的底部设置有角形加劲肋,所述刚性法兰通过所述角形加劲肋与所述外钢管连接。
10、可选地,在上述四角架钢混组合式高桩承台基础中,所述柱式脚架筒包括钢管;所述钢管内灌注有实心混凝土;所述柱式脚架筒的底部设置有第二矩形加劲肋,所述第二矩形加劲肋埋入所述承台混凝土内;所述第二矩形加劲肋的水平方向上设置有环向钢筋。
11、可选地,在上述四角架钢混组合式高桩承台基础中,所述第一矩形加劲肋的厚度为30mm~50mm;和/或,
12、所述第二矩形加劲肋的厚度为30mm~50mm;和/或,
13、所述柱式脚架筒的高度为3000mm~4500mm;和/或,
14、所述环向钢筋的直径为20mm~28mm;和/或,
15、所述斜钢管的内径为600mm~1000mm;和/或,
16、所述斜钢管的厚度为40mm~50mm。
17、可选地,在上述四角架钢混组合式高桩承台基础中,所述承台混凝土包括桩顶承台混凝土和后浇混凝土;所述桩顶承台混凝土内埋设有短钢筋;所述后浇混凝土位于所述桩顶承台混凝土的上方,且所述桩顶承台混凝土通过所述短钢筋与所述后浇混凝土连接。
18、可选地,在上述四角架钢混组合式高桩承台基础中,所述短钢筋呈环状分布于所述桩顶承台混凝土上。
19、可选地,在上述四角架钢混组合式高桩承台基础中,所述桩基包括桩基外钢管和钢筋混凝土;所述桩基外钢管套设于所述钢筋混凝土的外侧,且与所述钢筋混凝土贴合;所述桩基外钢管的第一端埋入至所述桩顶承台混凝土内,所述桩基外钢管的第二端嵌入至所述岩层内。
20、可选地,在上述四角架钢混组合式高桩承台基础中,所述钢筋混凝土包括钢筋骨架和混凝土;所述钢筋骨架的第一端部埋入至所述桩顶承台混凝土内,所述钢筋骨架的第二端部嵌入至所述岩层内。
21、可选地,在上述四角架钢混组合式高桩承台基础中,所述钢筋骨架包括主钢筋;所述主钢筋的外侧设置有多道螺旋箍筋,且所述螺旋箍筋沿所述主钢筋的长度方向均匀分布。
22、可选地,在上述四角架钢混组合式高桩承台基础中,各个所述螺旋箍筋的间距为100mm~200mm;和/或,
23、所述主钢筋的直径为18mm~28mm;和/或,
24、所述桩基外钢管的壁厚为d,且d>20mm;和/或,
25、所述桩基外钢管的第二端嵌入所述岩层内的深度为h,且h>1000mm;和/或,
26、所述短钢筋的直径为20mm~24mm;和/或,
27、所述短钢筋的长度为250mm~300mm;和/或,
28、所述桩基的长度为25m~40m。
29、本发明提供的四角架钢混组合式高桩承台基础,在承台混凝土的上方设置有高桩承台,承台混凝土的下方设置有桩基,且桩基的第一端埋入至承台混凝土内,桩基的第二端嵌入至岩层内,以使桩基为承台混凝土提供稳定支撑。其中,高桩承台包括钢管混凝土筒和柱式脚架筒,且钢管混凝土筒和柱式脚架筒分别与承台混凝土连接,而柱式脚架筒为多个,各个柱式脚架筒分别通过斜钢管与钢管混凝土筒连接,以将钢管混凝土筒所受的水平荷载分散至柱式脚架筒,避免了钢管混凝土筒与承台混凝土界面间的应力集中,有效地避免了钢管混凝土筒与承台混凝土连接界面的开裂问题,同时提高了高桩承台的整体稳定性。
30、与现有技术相比,本发明提供的四角架钢混组合式高桩承台基础,通过设置多个柱式脚架筒,且各个柱式脚架筒通过斜钢管与钢管混凝土筒连接,从而将钢管混凝土筒所受的水平荷载分散至柱式脚架筒,避免了钢管混凝土筒与承台混凝土界面间的应力集中,有效地避免了钢管混凝土筒与承台混凝土连接界面的开裂问题,从而提高了承台基础的可靠性。
1.一种四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,所述钢管混凝土筒(201)包括内钢管(2013)和套设于所述内钢管(2013)的外钢管(2014);所述内钢管(2013)与所述外钢管(2014)之间形成有腔体;所述腔体内设置有夹层混凝土(2015)。
3.根据权利要求2所述的四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,所述钢管混凝土筒(201)的第一端设置有刚性法兰(204),所述刚性法兰(204)的内径与所述内钢管(2013)的内径相等,所述刚性法兰(204)用于连接上部塔筒;所述钢管混凝土筒(201)的第二端设置有第一矩形加劲肋(2011),所述第一矩形加劲肋(2011)埋入所述承台混凝土(3)内;所述第一矩形加劲肋(2011)的水平方向上设置有环向加劲肋(2012);所述环向加劲肋(2012)与所述外钢管(2014)通过焊接的方式连接。
4.根据权利要求3所述的四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,所述刚性法兰(204)开设有多个法兰连接孔(2042);所述刚性法兰(204)的底部设置有角形加劲肋(2041),所述刚性法兰(204)通过所述角形加劲肋(2041)与所述外钢管(2014)连接。
5.根据权利要求3所述的四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,所述柱式脚架筒(202)包括钢管(2023);所述钢管(2023)内灌注有实心混凝土(2024);所述柱式脚架筒(202)的底部设置有第二矩形加劲肋(2021),所述第二矩形加劲肋(2021)埋入所述承台混凝土(3)内;所述第二矩形加劲肋(2021)的水平方向上设置有环向钢筋(2022)。
6.根据权利要求5所述的四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,所述第一矩形加劲肋(2011)的厚度为30mm~50mm;和/或,
7.根据权利要求1所述的四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,所述承台混凝土(3)包括桩顶承台混凝土(301)和后浇混凝土(302);所述桩顶承台混凝土(301)内埋设有短钢筋(303);所述后浇混凝土(302)位于所述桩顶承台混凝土(301)的上方,且所述桩顶承台混凝土(301)通过所述短钢筋(303)与所述后浇混凝土(302)连接。
8.根据权利要求7所述的四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,所述短钢筋(303)呈环状分布于所述桩顶承台混凝土(301)上。
9.根据权利要求7所述的四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,所述桩基(1)包括桩基外钢管(100)和钢筋混凝土(101);所述桩基外钢管(100)套设于所述钢筋混凝土(101)的外侧,且与所述钢筋混凝土(101)贴合;所述桩基外钢管(100)的第一端埋入至所述桩顶承台混凝土(301)内,所述桩基外钢管(100)的第二端嵌入至所述岩层内。
10.根据权利要求9所述的四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,所述钢筋混凝土(101)包括钢筋骨架(1011)和混凝土(1012);所述钢筋骨架(1011)的第一端部(1013)埋入至所述桩顶承台混凝土(301)内,所述钢筋骨架(1011)的第二端部(1014)嵌入至所述岩层内。
11.根据权利要求10所述的四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,所述钢筋骨架(1011)包括主钢筋(1015);所述主钢筋(1015)的外侧设置有多道螺旋箍筋(1016),且所述螺旋箍筋(1016)沿所述主钢筋(1015)的长度方向均匀分布。
12.根据权利要求11所述的四角架钢混组合式高桩承台基础,其特征在于,各个所述螺旋箍筋(1016)的间距为100mm~200mm;和/或,