一种涂层方桩的制作方法

1.本申请属于混凝土管桩技术领域，更具体地说，涉及一种涂层方桩。


背景技术：

2.相对于预应力混凝土管桩而言，预应力混凝土方桩具有单桩承载力高，力学性能好等优点。但是，预应力混凝土方桩是振捣成型，混凝土密实度相对于预应力混凝土管桩的离心成型而言，差很多。这就导致预应力混凝土管桩的耐久性不及预应力混凝土管桩。
3.在各种恶劣的环境中，混凝土长期遭受各类有害物质的腐蚀，对混凝土造成损害，从而使预应力混凝土方桩耐久性降低。在各类侵蚀性介质中，硫酸盐和氯盐起主要作用。如何有效地防止氯盐、硫酸盐环境对钢筋混凝土的腐蚀破坏，确保其在设计使用寿命期间安全性,成为当今管桩领域迫切需要解决的问题。因此,需要一种能够适应强腐蚀环境的预应力混凝土方桩。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种涂层方桩，本申请采用的技术方案是：
5.一种涂层方桩，包括桩身混凝土和管桩，所述桩身混凝土包覆在管桩上，所述桩身混凝土的边缘区域设置有多个预应力钢棒，所述桩身混凝土的外壁盘绕有螺旋箍筋，所述桩身混凝土的左部和右部的靠近端部的区域设置箍筋加密区，所述箍筋加密区的钢筋螺距小于所述桩身混凝土的中部钢筋的螺距，所述桩身混凝土的左部和右部均盘绕有桩套箍，所述桩身混凝土的端部连接有端板，所述桩身混凝土的外壁设置有防腐涂层。
6.所述螺旋箍筋为直径不小于5mm的甲级冷拔丝碳钢丝。
7.所述箍筋加密区的钢筋长度为3-5倍管桩的外直径且不小于2000mm，螺旋箍筋的位于箍筋加密区的螺距为20-50mm。
8.所述预应力钢棒的数量为6至26根。
9.所述管桩为空心圆柱形，且桩身混凝土厚度为70mm至130mm，外径为300mm至700mm。
10.所述端板上设置有和各所述预应力钢棒相对应的主筋锚孔，所述端板上设置有多个张拉螺丝孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了涂层方桩，具备以下有益效果：
12.该涂层方桩，通过桩身混凝土和螺旋箍筋提高管桩的强度，减少桩身的变形，在桩身涂覆防腐涂层，以达到提高管桩耐久性的目的，在受到外界侵蚀时，如雨水天气，可通过防腐涂层隔离部分易腐蚀桩身的物质，并通过预应力钢棒提高纵向支撑强度，进而提高整体的支撑强度和使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型的端板的结构示意图。
17.图中符号说明：
18.1、螺旋箍筋；2、预应力钢棒；3、桩身混凝土；4、防腐涂层；5、桩套箍；6、端板；7、箍筋加密区；8、管桩；9、主筋锚孔；10、张拉螺丝孔。
具体实施方式
19.为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
20.现对本申请实施例提供的涂层方桩进行说明。
21.实施例，如图1至图3所示：
22.一种涂层方桩，包括桩身混凝土3和管桩8，桩身混凝土3包覆在管桩8上，桩身混凝土3的边缘区域设置有多个预应力钢棒2，预应力钢棒2的数量为6至26根，通过多根适当的预应力钢棒2，进而提供强度更好的支撑效果，桩身混凝土3的外壁盘绕有螺旋箍筋1，桩身混凝土3的左部和右部的靠近端部的区域设置箍筋加密区7，箍筋加密区7的钢筋螺距小于桩身混凝土3的中部钢筋的螺距，桩身混凝土3的中部钢筋的螺旋箍筋间距为80mm，箍筋加密区7的箍筋间距为45mm，桩身混凝土3的左部和右部均盘绕有桩套箍5，桩身混凝土3的端部固定连接有端板6，桩身混凝土3的外壁设置有防腐涂层4，通过桩身混凝土3和螺旋箍筋1提高管桩8的强度，减少桩身的变形，在桩身涂覆防腐涂层4，以达到提高管桩8耐久性的目的，在受到外界侵蚀时，如雨水天气，可通过防腐涂层4隔离部分易腐蚀桩身的物质，并通过预应力钢棒2提高纵向支撑强度，进而提高整体的支撑强度和使用寿命。
23.其中，螺旋箍筋1为选用直径6mm的甲级冷拔丝碳钢丝，通过选用甲级冷拔丝碳钢丝的形式，可有效提供强度较高的防护效果，箍筋加密区7的钢筋长度为3-5倍管桩8的外直径且不小于2000mm，螺旋箍筋1的位于箍筋加密区7的螺距为20-50mm，通过较长的箍筋加密区7，并且适当的螺距，可有效提供桩身混凝土3的端部的防护效果。
24.管桩8为空心圆柱形，且桩身混凝土3厚度为70mm至130mm，外径为300mm至700mm，通过管桩8的空心状，减小重量，并通过合适的桩身混凝土3的厚度，提供较为合适的强度。
25.端板6上设置有和各预应力钢棒2相对应的主筋锚孔9，端板6上设置有多个张拉螺丝孔10，通过张拉钢筋的设备在安装时，通过张拉螺丝孔10调整预应力钢棒2的位置和形状，有利于预应力钢棒2的装配和调整。
26.其中，防腐涂层可选用水泥基防腐涂层，可有效阻隔氯离子、硫酸根、水等对混凝土的侵蚀，涂覆该图层以后，混凝土抗硫酸盐等级可达到ks150，抗冻标号可达到d250，抗渗
等级p12，可在市场上购买到相关的防腐涂层进行使用。
27.本实用新型工艺流程如下：
28.1、编笼；
29.2.装模；
30.3.浇筑成型；
31.4.入池养护；
32.5.脱模；
33.6.涂刷防腐涂层，涂刷过程中严格控制涂层厚度在1mm-2mm，涂刷均匀，不得出现漏刷的现象。
34.7.图层养护，图层涂刷完以后，养护2h即可达到粘结强度。
35.以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂层方桩，其特征在于：包括桩身混凝土(3)和管桩(8)，所述桩身混凝土(3)包覆在管桩(8)上，所述桩身混凝土(3)的边缘区域设置有多个预应力钢棒(2)，所述桩身混凝土(3)的外壁盘绕有螺旋箍筋(1)，所述桩身混凝土(3)的左部和右部的靠近端部的区域设置箍筋加密区(7)，所述箍筋加密区(7)的钢筋螺距小于所述桩身混凝土(3)的中部钢筋的螺距，所述桩身混凝土(3)的左部和右部均盘绕有桩套箍(5)，所述桩身混凝土(3)的端部连接有端板(6)，所述桩身混凝土(3)的外壁设置有防腐涂层(4)。2.根据权利要求1所述的涂层方桩，其特征在于：所述螺旋箍筋(1)为直径不小于5mm的甲级冷拔丝碳钢丝。3.根据权利要求2所述的涂层方桩，其特征在于：所述箍筋加密区(7)的钢筋长度为3-5倍管桩(8)的外直径且不小于2000mm，螺旋箍筋(1)的位于箍筋加密区(7)的螺距为20-50mm。4.根据权利要求3所述的涂层方桩，其特征在于：所述预应力钢棒(2)的数量为6至26根。5.根据权利要求4所述的涂层方桩，其特征在于：所述管桩(8)为空心圆柱形，且桩身混凝土(3)厚度为70mm至130mm，外径为300mm至700mm。6.根据权利要求5所述的涂层方桩，其特征在于：所述端板(6)上设置有和各所述预应力钢棒(2)相对应的主筋锚孔(9)，所述端板(6)上设置有多个张拉螺丝孔(10)。

技术总结
本申请提供了一种涂层方桩，涉及混凝土管桩技术领域，其设有桩身混凝土和管桩，所述桩身混凝土包覆在管桩上，所述桩身混凝土的边缘区域设置有多个预应力钢棒，所述桩身混凝土的外壁盘绕有螺旋箍筋，所述桩身混凝土的左部和右部的靠近端部的区域设置箍筋加密区，所述箍筋加密区的钢筋螺距小于所述桩身混凝土的中部钢筋的螺距，所述桩身混凝土的左部和右部均盘绕有桩套箍，所述桩身混凝土的端部连接有端板，所述桩身混凝土的外壁设置有防腐涂层，本实用新型具有耐腐蚀，支撑强度较高的效果。支撑强度较高的效果。支撑强度较高的效果。


技术研发人员：户广旗
受保护的技术使用者：威海中恒管桩有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/10/21