一种高强度钢支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴力监测技术领域，具体涉及一种高强度钢支撑结构。


背景技术：

2.钢支撑吊装到位后，进行轴力计安装，钢支撑轴力监测采用钢弦式频率轴力计，安装时将轴力计安装架与钢支撑端头对中并牢固焊接,待焊接件冷却后将轴力计推入安装架并用螺丝固定好，在拟安装轴力计位置的桩(墙)体钢板上焊接一块的加强垫板，以防止钢支撑受力后轴力计陷入钢板，因轴力计受力面积较小，所以钢支撑端头板要加厚，或增加钢垫板，防止钢支撑受力后轴力计陷入端头板内，造成测值不准等情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度钢支撑结构，以解决上述背景技术中提出的在拟安装轴力计位置的桩(墙)体钢板上焊接一块的加强垫板，以防止钢支撑受力后轴力计陷入钢板，因轴力计受力面积较小，所以钢支撑端头板要加厚，或增加钢垫板，防止钢支撑受力后轴力计陷入端头板内，造成测值不准等情况发生的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢支撑结构，包括支撑箱，所述支撑箱的外表面一侧设有限位环，所述支撑箱的内部设有支撑板，所述支撑箱的另一侧外部设有预埋板，所述预埋板靠近所述支撑箱的一侧外表面设有加固台，所述预埋板靠近所述支撑箱的一侧外表面下端设有滑动支撑板，所述预埋板与所述滑动支撑板的外表面之间设有三角形支撑板，所述支撑箱与所述加固台相对的一侧外表面均设有安装架，两个所述安装架的内部之间设有轴力计。
5.优选的，所述支撑箱为两端通过焊接铁板密闭的圆筒形结构，所述支撑箱包括一号板，所述一号板的一侧外部设有二号板，所述一号板与所述二号板的外沿处之间设有蒙皮板，所述支撑板设置在所述一号板与所述二号板之间且在所述蒙皮板的内部。
6.优选的，两个所述安装架均包括底板，所述底板上设有限位筒，所述限位筒的外表面与所述底板之间设有加强板，所述轴力计的两端分别设置在两个所述限位筒的内部。
7.优选的，所述滑动支撑板为半弧形结构钢板，所述滑动支撑板的内表面抵在所述支撑箱的外表面上，所述滑动支撑板的下端贯穿设有排水孔。
8.优选的，靠近所述预埋板一侧的所述限位筒上开设有线缆槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装架将轴力计设置在支撑箱及预埋板之间，保证轴力计的稳定安装，并在预埋板上设置滑动支撑板，对支撑箱进行支撑，保证支撑箱在长时间使用后受重力影响产生下坠，在拟安装轴力计位置的预埋板上焊接一块的加固台，以防止钢支撑受力后轴力计陷入钢板，因轴力计受力面积较小，所以在钢支撑端头设置支撑箱，将轴力计施加在钢支撑端头的力，分散到钢支撑端头外表面上，防止钢支撑受力后轴力计陷入端头板内，保证测值准确。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构轴测剖视图；
12.图3为本实用新型的主体结构主视剖视图；
13.图4为本实用新型的主体结构主视示意图；
14.图5为本实用新型的主体结构俯视示意图。
15.图中：1-支撑箱、101-一号板、102-二号板、103-蒙皮板、2-限位环、3-支撑板、4-预埋板、5-加固台、6-滑动支撑板、7-三角形支撑板、8-安装架、801-底板、802-限位筒、803-加强板、9-轴力计、10-排水孔、11-线缆槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种高强度钢支撑结构，包括支撑箱1，所述支撑箱1的外表面一侧设有限位环2，所述支撑箱1的内部设有支撑板3，所述支撑箱1的另一侧外部设有预埋板4，所述预埋板4靠近所述支撑箱1的一侧外表面设有加固台5，所述预埋板4靠近所述支撑箱1的一侧外表面下端设有滑动支撑板6，所述预埋板4与所述滑动支撑板6的外表面之间设有三角形支撑板7，所述支撑箱1与所述加固台5相对的一侧外表面均设有安装架8，两个所述安装架8的内部之间设有轴力计9。
18.使用时，通过限位环2将支撑箱1的一端设置在钢支撑12上，随后通过焊接将限位环2携带着支撑箱1固定在钢支撑12上，将预埋板4提前预埋在墙体或者钢结构的内部，将安装架8焊接在支撑箱1靠近加固台5外表面的中间位置，将另一个安装架8焊接设置在加固台5上，并保证两个安装架8对准设置，随后将轴力计9放置在两个安装架8的内部，当钢支撑12相对预埋板4产生轴向位移时，通过支撑板3将轴力计9施加在支撑箱1上的力分散到钢支撑12上，避免钢支撑12产生凹陷，通过在预埋板4的下端设置滑动支撑板6，对支撑箱1的非轴向位移进行限制，并避免长时间使用导致的支撑箱1下沉，通过在预埋板4与滑动支撑板6之间设有三角形支撑板7，增加滑动支撑板6的强度。
19.所述支撑箱1为两端通过焊接铁板密闭的圆筒形结构，所述支撑箱1包括一号板101，所述一号板101的一侧外部设有二号板102，所述一号板101与所述二号板102的外沿处之间设有蒙皮板103，所述支撑板3设置在所述一号板101与所述二号板102之间且在所述蒙皮板103的内部，一号板101抵在钢支撑2上，二号板102与安装架8接触，并通过蒙皮板103将一号板101与二号板102之间的空间封闭，并在一号板101与二号板102之间且在蒙皮板103设置支撑板3将轴力计9施加在二号板102上的力沿着支撑板3分散到一号板101上，减少一号板101对钢支撑12的局部压强。
20.两个所述安装架8均包括底板801，所述底板801上设有限位筒802，所述限位筒802的外表面与所述底板801之间设有加强板803，所述轴力计9的两端分别设置在两个所述限位筒802的内部，将限位筒802设置在底板801上，并将底板801焊接设置在支撑箱1及加固台
5上，通过底板801减少轴力计9对支撑箱1及预埋板4的压强，避难支撑箱1及预埋板4的损坏，并通过加强板803增强限位筒802的强度。
21.所述滑动支撑板6为半弧形结构钢板，所述滑动支撑板6的内表面抵在所述支撑箱1的外表面上，所述滑动支撑板6的下端贯穿设有排水孔10，通过半弧形设置的滑动支撑板6对支撑箱1进行支撑，并在滑动支撑板6上贯穿设有排水孔10将聚集在滑动支撑板6内部的雨水进行排放。
22.靠近所述预埋板4一侧的所述限位筒802上开设有线缆槽11，将轴力计9上的线缆通过线缆槽11导出到限位筒802的外部。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度钢支撑结构，其特征在于：包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的外表面一侧设有限位环(2)，所述支撑箱(1)的内部设有支撑板(3)，所述支撑箱(1)的另一侧外部设有预埋板(4)，所述预埋板(4)靠近所述支撑箱(1)的一侧外表面设有加固台(5)，所述预埋板(4)靠近所述支撑箱(1)的一侧外表面下端设有滑动支撑板(6)，所述预埋板(4)与所述滑动支撑板(6)的外表面之间设有三角形支撑板(7)，所述支撑箱(1)与所述加固台(5)相对的一侧外表面均设有安装架(8)，两个所述安装架(8)的内部之间设有轴力计(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢支撑结构，其特征在于：所述支撑箱(1)为两端通过焊接铁板密闭的圆筒形结构，所述支撑箱(1)包括一号板(101)，所述一号板(101)的一侧外部设有二号板(102)，所述一号板(101)与所述二号板(102)的外沿处之间设有蒙皮板(103)，所述支撑板(3)设置在所述一号板(101)与所述二号板(102)之间且在所述蒙皮板(103)的内部。3.根据权利要求1所述的一种高强度钢支撑结构，其特征在于：两个所述安装架(8)均包括底板(801)，所述底板(801)上设有限位筒(802)，所述限位筒(802)的外表面与所述底板(801)之间设有加强板(803)，所述轴力计(9)的两端分别设置在两个所述限位筒(802)的内部。4.根据权利要求1所述的一种高强度钢支撑结构，其特征在于：所述滑动支撑板(6)为半弧形结构钢板，所述滑动支撑板(6)的内表面抵在所述支撑箱(1)的外表面上，所述滑动支撑板(6)的下端贯穿设有排水孔(10)。5.根据权利要求3所述的一种高强度钢支撑结构，其特征在于：靠近所述预埋板(4)一侧的所述限位筒(802)上开设有线缆槽(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度钢支撑结构，涉及轴力监测技术领域，包括支撑箱，所述支撑箱的外表面一侧设有限位环，所述支撑箱的内部设有支撑板，所述支撑箱的另一侧外部设有预埋板，所述预埋板靠近所述支撑箱的一侧外表面设有加固台，所述预埋板靠近所述支撑箱的一侧外表面下端设有滑动支撑板，所述预埋板与所述滑动支撑板的外表面之间设有三角形支撑板，所述支撑箱与所述加固台相对的一侧外表面均设有安装架，两个所述安装架的内部之间设有轴力计，将轴力计施加在钢支撑端头的力，分散到钢支撑端头外表面上，防止钢支撑受力后轴力计陷入端头板内，保证测值准确。保证测值准确。保证测值准确。


技术研发人员：陈德权 王洪松 王海超 陆为民 赫海瑞 周甜甜
受保护的技术使用者：中国水利水电第六工程局有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/9/16