模压一次成型玻璃钢沉泥井的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢沉泥井领域，具体为模压一次成型玻璃钢沉泥井。


背景技术：

2.目前，国内外制造检查井、沉泥井的方式和方法多种多样，最原始至今仍在应用的有砖砌形式，水泥制件形式，改进后有塑料材料注塑成型，及手糊玻璃钢成型形式，或是聚酯模压玻璃钢一次成型形式等。现有的模压一次成型的玻璃钢沉泥井在安装并且回填土后，一段时间后容易被挤压变形，并且连接管在于井体连接后，二者之间的密封性得不到保证。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供模压一次成型玻璃钢沉泥井，解决了现有的模压一次成型的玻璃钢沉泥井在安装并且回填土后，一段时间后容易被挤压变形，并且连接管在于井体连接后，二者之间的密封性得不到保证的问题。
4.为实现上所述目的，本实用新型提供如下技术方案：模压一次成型玻璃钢沉泥井，包括井体，所述井体上固定连接有分流口，所述分流口的外部套接有连接管，所述连接管的内侧固定连接有挡环，所述挡环上嵌入有密封圈，所述密封圈与分流口接触，所述井体上固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有垫块，所述套筒内设置有弹簧，所述连接管的外部固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有弹性杆，所述弹性杆与垫块接触，所述弹性杆上固定连接有卡块，所述卡块与套筒卡接，所述井体的内表面接触有两个对称分布的支撑套，每个所述支撑套的内侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有旋钮，所述井体的内侧底部固定连接有限位销，所述限位销与旋钮滑动连接。
5.优选的，所述弹簧的一端固定连接有垫块，所述弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。通过弹簧的设计，可以将反作用力通过垫块作用在弹性杆上。
6.优选的，所述垫块为圆块状，所述垫块为不锈钢材质。通过垫块的设计，可以增加弹性杆与弹簧的接触面积。
7.优选的，所述套筒上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块。通过卡槽的设计，与卡块配合，对弹性杆具有限位作用。
8.优选的，所述支撑套为圆弧形，所述支撑套为玻璃钢材质。通过支撑套的设计，可以对井体内进行内部支撑。
9.优选的，所述旋钮的表面开设有环槽，所述环槽与限位销滑动连接。通过环槽的设计，与限位销配合，对旋钮具有限位作用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在连接管的内侧设置挡环，挡环上设置密封圈，然后在连接管的外部设置固定块，固定块上设置带有卡块的弹性杆，然后在井体的外部设置套筒，套筒内
设置通过弹簧弹性支撑的垫块，当连接管套在分流口的外部后，通过卡块与套筒上的卡槽配合，可以使得密封圈与分流口紧贴，进而保证了连接管安装后的密封性。
12.2、本实用新型通过在井体内设置两个对称分布的支撑套，支撑套的内侧设置螺纹套，螺纹套内设置螺纹杆，螺纹杆上设置旋钮，这样通过旋钮可以转动螺纹杆，而螺纹套则通过与螺纹杆之间的螺纹运动而产生横向的位移，进而使得支撑套抵触在井体的内壁，对井体从内部进行支撑，防止井体在安装后，回填土时导致井体的变形。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图；
16.图4为本实用新型的图2的支撑套俯视图。
17.图中：1、井体；2、分流口；3、连接管；4、挡环；5、密封圈；6、套筒；7、垫块；8、弹簧；9、固定块；10、弹性杆；11、卡块；12、卡槽；13、支撑套；14、螺纹套；15、螺纹杆；16、旋钮；17、限位销；18、环槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2，模压一次成型玻璃钢沉泥井，包括井体1，井体1上固定连接有分流口2，分流口2的外部套接有连接管3，连接管3的内侧固定连接有挡环4，挡环4上嵌入有密封圈5，密封圈5与分流口2接触。
20.请参阅图1、图2、图3，井体1上固定连接有套筒6，套筒6内滑动连接有垫块7，垫块7为圆块状，垫块7为不锈钢材质，通过垫块7的设计，可以增加弹性杆10与弹簧8的接触面积，套筒6内设置有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有垫块7，弹簧8的另一端固定连接于套筒6的内表面，通过弹簧8的设计，可以将反作用力通过垫块7作用在弹性杆10上，连接管3的外部固定连接有固定块9，固定块9上固定连接有弹性杆10，弹性杆10与垫块7接触，所述弹性杆10上固定连接有卡块11，卡块11与套筒6卡接，套筒6上开设有卡槽12，卡槽12内卡接有卡块11，通过卡槽12的设计，与卡块11配合，对弹性杆10具有限位作用。
21.请参阅图2，井体1的内表面接触有两个对称分布的支撑套13，支撑套13为圆弧形，支撑套13为玻璃钢材质，通过支撑套13的设计，可以对井体1内进行内部支撑，每个支撑套13的内侧固定连接有螺纹套14，螺纹套14内通过螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15上固定连接有旋钮16，井体1的内侧底部固定连接有限位销17，限位销17与旋钮16滑动连接，旋钮16的表面开设有环槽18，环槽18与限位销17滑动连接，通过环槽18的设计，与限位销17配合，对旋钮16具有限位作用。
22.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将井体1放入到预埋点，然后将连接管3套在井体1的分流口2的外部，并且给连接管3朝向井体1的推力，此时密封圈5接触到分流口2，
而且弹性杆10上的卡块11受到套筒6内壁的反作用力使得弹性杆10形变，然后卡块11滑入到套筒6内，并且弹性杆10接触并且推动垫块7，而垫块7则压缩弹簧8，随后卡块11卡入到套筒6上的卡槽12内，而弹性杆10则复位，此时的密封圈5受到稳定的挤压力，并且与分流口2紧贴，进而保证了连接管3安装后的密封性；
23.然后将旋钮16、螺纹杆15、螺纹套14和支撑套13放入到井体1内，并且将旋钮16上的环槽18与限位销17配合在一起，然后转动旋钮16，旋钮16可以转动螺纹杆15，而螺纹套14则通过与螺纹杆15之间的螺纹运动而产生横向的位移，进而使得支撑套13抵触在井体1的内壁，对井体1从内部进行支撑，防止井体1在安装后，回填土时导致井体1的变形。
24.尽管已经示出和描所述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.模压一次成型玻璃钢沉泥井，包括井体(1)，其特征在于：所述井体(1)上固定连接有分流口(2)，所述分流口(2)的外部套接有连接管(3)，所述连接管(3)的内侧固定连接有挡环(4)，所述挡环(4)上嵌入有密封圈(5)，所述密封圈(5)与分流口(2)接触，所述井体(1)上固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)内滑动连接有垫块(7)，所述套筒(6)内设置有弹簧(8)，所述连接管(3)的外部固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)上固定连接有弹性杆(10)，所述弹性杆(10)与垫块(7)接触，所述弹性杆(10)上固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)与套筒(6)卡接，所述井体(1)的内表面接触有两个对称分布的支撑套(13)，每个所述支撑套(13)的内侧固定连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)内通过螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)上固定连接有旋钮(16)，所述井体(1)的内侧底部固定连接有限位销(17)，所述限位销(17)与旋钮(16)滑动连接。2.根据权利要求1所述的模压一次成型玻璃钢沉泥井，其特征在于：所述弹簧(8)的一端固定连接有垫块(7)，所述弹簧(8)的另一端固定连接于套筒(6)的内表面。3.根据权利要求1所述的模压一次成型玻璃钢沉泥井，其特征在于：所述垫块(7)为圆块状，所述垫块(7)为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的模压一次成型玻璃钢沉泥井，其特征在于：所述套筒(6)上开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)内卡接有卡块(11)。5.根据权利要求1所述的模压一次成型玻璃钢沉泥井，其特征在于：所述支撑套(13)为圆弧形，所述支撑套(13)为玻璃钢材质。6.根据权利要求1所述的模压一次成型玻璃钢沉泥井，其特征在于：所述旋钮(16)的表面开设有环槽(18)，所述环槽(18)与限位销(17)滑动连接。

技术总结
本实用新型属于玻璃钢沉泥井领域，具体涉及模压一次成型玻璃钢沉泥井，包括井体，所述井体上固定连接有分流口，所述分流口的外部套接有连接管，所述连接管的内侧固定连接有挡环，所述挡环上嵌入有密封圈，所述密封圈与分流口接触，所述井体上固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有垫块，所述套筒内设置有弹簧。本实用新型通过在连接管的内侧设置挡环，挡环上设置密封圈，然后在连接管的外部设置固定块，固定块上设置带有卡块的弹性杆，然后在井体的外部设置套筒，套筒内设置通过弹簧弹性支撑的垫块，当连接管套在分流口的外部后，通过卡块与套筒上的卡槽配合，可以使得密封圈与分流口紧贴，进而保证了连接管安装后的密封性。进而保证了连接管安装后的密封性。进而保证了连接管安装后的密封性。


技术研发人员：杨星光 王增福 袁光海 许晓源
受保护的技术使用者：东营市天诚建材有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/10/17