锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱码头大型机械的防阵风、台风安全技术，特别是涉及集装箱码头大型机械的防风装置技术。


背景技术：

2.集装箱码头大型机械，在阵风或台风环境下，通过制动器、夹轮器、夹轨器、铁锲、大小车锚定等大型机械自身配备的防滑装置和行走机构配备的惯性制动装置将大型机械制动、防滑，以防止大型机械沿大车方向移动。而为防止大型机械在阵风或台风作用下，产生水平移动和倾覆，就必须通过防风拉索或防风拉杆将大型机械主体与地面预埋的锚座进行锚定。地面锚座上板一般为“回”字状，“回”字内“口”为锚状形的孔口，防风拉杆需要锚定时，拉杆的锚钩从锚座中心插入锚口进入锚座内腔后，旋转90度，拉杆的锚钩的上平面钩挂住地面锚座上板锚口内腔的两侧边缘，实现防风拉杆的锚定。
3.在正常生产作业或非阵风或台风来临时,防风拉杆是不钩挂锚定的，也就是防风拉杆的锚钩是不插入锚座上锚口内的。在绝大多数时间里，锚座上的锚口是敞开的，锚座预埋在码头地面的基础上，锚座的上平面与地坪等高齐平，锚座上敞开的猫口极易有异物掉入或人员、车辆等陷落或被勾绊，是安全生产的隐患。现一般在正常生产作业时，用封盖整体覆盖，遮掩锚座上敞开的锚口，防风拉杆需要锚定时，人工搬离或翻起遮掩的封盖，锚定解除后，再人工将封盖盖上。因此，防风拉杆锚定效率极低，一旦阵风或台风来临紧急时，需要大量的人力进行锚定作业。而随着码头的建设发展，这种低效、人工密集型的锚定作业已不适应高效、无人自动化码头建设的需要。锚座的锚口封盖，能在防风拉杆锚钩插入锚座锚口时自行开启，防风拉杆锚钩退出锚座解锚后，锚口封盖又能自动复位将锚座的锚口遮掩覆盖，提高防风拉杆的锚定效率，真正实现码头自动化和无人化，杜绝安全隐患，是实现防风拉杆自动锚定亟待解决的一个技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座，解决防风拉杆需要锚定时，锚座的锚口封盖，能在防风拉杆锚钩插入锚座锚口时自行开启，防风拉杆锚钩退出锚座解锚过程中，锚口封盖又能自动复位将锚座的锚口遮掩覆盖的技术问题。
5.本实用新型的内容是提供锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座，1、一种锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座，其特征在于：包括：锚座体、封盖、导轴、支撑弹簧、导套；
6.所述的锚座体为底板边缘凸出的方体空腔结构，所述锚座体的盖板中心设有长条形的锚口；所述的锚口内侧两边缘为防风拉杆锚钩的挂钩面；所述锚座体的底板凸出的边缘设有若干个用于安装固定锚座体的地脚螺孔；
7.在所述锚座体空腔内的底板上设有固定安装导套的定位孔，并垂直底板面固定安装若干个导套；
8.所述的导套内安装有与之内孔相配的支撑弹簧，且支撑弹簧在导套内可垂直压缩与回弹；
9.所述的封盖，为形状与锚口相配的折边盘式结构，所述的折边单面具有一个缘沿，翻边侧的盘面设有安装导轴的定位孔，并垂直于盘面固定安装若干个导轴。
10.优选地，所述的封盖，盘面朝着锚座体空腔合扣在锚口位置，垂直安装在封盖盘面上的导轴插入所述的支撑弹簧的内径内。
11.本实用新型有益效果是：
12.本实用新型中的锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座，封盖，合扣在锚口位置，垂直安装在封盖盘面上的导轴插入支撑弹簧的内径内。锚座体空腔内的底板上垂直安装导套。导套内安装支撑弹簧，且支撑弹簧在导套内可垂直压缩与回弹。防风拉杆插入锚座时，防风拉杆的锚钩向下按压所述的封盖，支撑弹簧压缩，防风拉杆锚钩顺利旋转钩挂、锚定；防风拉杆解锚退出锚座时，支撑弹簧回弹，推顶所述的封盖向锚口顶升，防风拉杆完全退出，支撑弹簧自由状态时，封盖自动复位至与锚座的锚口齐平，锚口封覆。本实用新型，实现了防风拉杆锚定与解锚全过程，无需人工干预，提高了防风拉杆的锚定效率，真正实现码头自动化和无人化，杜绝安全隐患，是自动化无人码头防风拉杆锚定实现自动化的重要一环，且结构简单、可靠，安装方便。
附图说明
13.图1为锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座结构锚定时的示意图；
14.图2为锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座结构解除锚定时的示意图；
15.图3为锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座的封盖示意图；
16.附图标记说明：
17.100－封盖；101—折边；102—销轴定位孔；103—盘面；200－锚座体；201 —锚口；202—底板；203—边缘；3—支撑弹簧；4-导轴；5-导套；6-拉杆锚钩。
具体实施方式
18.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
19.实施例
20.如图1、图2所示，锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座，其特征在于：包括锚座体200、封盖100、导轴4、支撑弹簧3、导套5。
21.如图1、图2所示，锚座体200为底板边缘203凸出的方体空腔结构，其特征在于：锚座体200的盖板中心设有长条形的锚口201。锚口201内侧两边缘为防风拉杆锚钩6的挂钩面。锚座体200的底板凸出的边缘203设有若干个用于安装固定锚座体200的地脚螺孔。
22.如图1、图2所示，锚座体200空腔内的底板202上设有固定安装导套5定位孔204，并垂直底板202面固定安装若干个导套5。
23.如图1、图2所示，导套5内安装有与之内孔相配的支撑弹簧3，且支撑弹簧3在导套5内可垂直压缩与回弹。
24.如图2、3所示，封盖100，为形状与锚口201相配的折边101盘式结构，其特征在于：折边101单面具有一定高度的缘沿，翻边侧的盘面103设有安装导轴4的定位孔102，并垂直
于盘面103固定安装若干个导轴4。
25.如图1、图2、图3所示，封盖100，盘面103朝着锚座体200空腔合扣在锚口201位置，垂直安装在封盖100盘面103上的导轴4插入支撑弹簧3的内径内。
26.如图1所示，封盖100固定安装导轴4的定位孔102与锚座体200底板202 上安装导套5的定位孔204沿所述锚座体200水平中心面对称同轴设置，且数量相等。
27.如图1所示，导轴4外圆与支撑弹簧3内径相配。
28.如图2所示，支撑弹簧3，自由状态时，合扣在锚口201位置的封盖100与锚座体200上平面同标高，导轴4不脱出导套5。
29.如图1所示，支撑弹簧3，最大压缩状态时，防风拉杆6插入锚座体200旋转锚定应自如。


技术特征：
1.一种锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座，其特征在于：包括：锚座体、封盖、导轴、支撑弹簧、导套；所述的锚座体为底板边缘凸出的方体空腔结构，所述锚座体的盖板中心设有长条形的锚口；所述的锚口内侧两边缘为防风拉杆锚钩的挂钩面；所述锚座体的底板凸出的边缘设有若干个用于安装固定锚座体的地脚螺孔；在所述锚座体空腔内的底板上设有固定安装导套的定位孔，并垂直底板面固定安装若干个导套；所述的导套内安装有与之内孔相配的支撑弹簧，且支撑弹簧在导套内可垂直压缩与回弹；所述的封盖，为形状与锚口相配的折边盘式结构，所述的折边单面具有一个缘沿，翻边侧的盘面设有安装导轴的定位孔，并垂直于盘面固定安装若干个导轴。2.如权利要求1所述的锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座，其特征在于：所述的封盖，盘面朝着锚座体空腔合扣在锚口位置，垂直安装在封盖盘面上的导轴插入所述的支撑弹簧的内径内。

技术总结
本实用新型提供的锚口带自动复位封盖的防风拉杆锚座，封盖合扣在锚口位置，垂直安装在封盖盘面上的导轴插入支撑弹簧的内径内；锚座体空腔内的底板上垂直安装导套；导套内安装支撑弹簧，且支撑弹簧在导套内可垂直压缩与回弹；防风拉杆插入锚座时，防风拉杆的锚钩向下按压封盖，支撑弹簧压缩，防风拉杆锚钩顺利旋转钩挂、锚定；防风拉杆解锚退出锚座时，支撑弹簧回弹，推顶封盖向锚口顶升，防风拉杆完全退出，支撑弹簧自由状态时，封盖自动复位至与锚座的锚口齐平，锚口封覆；实现了防风拉杆锚定与解锚全过程，无需人工干预，提高了防风拉杆的锚定效率，真正实现码头自动化和无人化，杜绝安全隐患。绝安全隐患。绝安全隐患。


技术研发人员：李六弟
受保护的技术使用者：上海久能机电制造有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/10/4