一种新型导管架灌浆用的被动封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及桩基灌浆密封配件技术领域，特别涉及一种新型导管架灌浆用的被动封隔器。


背景技术：

2.海上钻井平台主要用于钻探井的海上结构物，平台上配置了钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施，海上油气勘探开发不可缺少的手段；封隔器指钻井平台的水下结构坐底于海底泥面，并且桩基插入至设计入泥深度之后，封堵桩基与钻井平台导管架裙桩套筒间间隙，防止桩基与钻井平台导管架裙桩套筒间灌浆泄漏的工具。现有技术中，存在使用多唇式被动封隔器，在实际生产过程中“唇”的强度无法保证，并且在使用过程中封隔器的密封性不能保证，灌浆容易向下外溢从而导致浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，解决传统被动封隔器的强度无法保证、灌浆容易泄露、制造及安装成本偏高的问题，从而达到减本增效的目的。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，包括：套筒；导向条，所述导向条固定连接于所述套筒内壁；封隔器组件，所述封隔器组件固定连接于所述套筒内壁，且所述封隔器组件设于所述导向条下方位置；水泥灌浆入口，所述水泥灌浆入口贯穿所述套筒侧壁伸入所述套筒中，且所述水泥灌浆入口设于所述导向条和所述封隔器组件之间位置。
5.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向条为条形结构，若干所述导向条位于同一高度且呈圆周均匀排列，所述导向条远离套筒侧顶端设有倒角。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述封隔器组件包括：钢环和橡胶组件，所述钢环固定连接于所述套筒内壁，所述橡胶组件固定连接于所述钢环内壁。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶组件包括：第一密封环、导向环和第二密封环，所述第一密封环、导向环和第二密封环为一体成型结构，所述第一密封环设于所述导向环顶端，所述第二密封环设于所述导向环底端，所述第二密封环的长度大于所述第一密封环的长度设置。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向环包括：导向部和密封连接部，所述导向部连接所述第一密封环和所述密封连接部设置，所述密封连接部设于所述导向部底端，所述导向部设为外弧面结构。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述密封连接部与所述第二密封环的连接处设有弧形槽，所述弧形槽为内弧面结构。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述钢环内壁固定连接有若干加强筋，所述加强筋伸入所述导向环内设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，具备以下有益效果：
12.本实用新型封隔器组件能够在工厂独立生产，在使用中通过焊接的方法将套筒与封隔器组件固定连接，能够方便封隔器的安装与使用；设置导向条，能够对钢桩进行导向，防止钢桩将被动封隔器带动的向下太多或者撕断，影响封隔效果；当基桩插入后由于橡胶组件的强弹性之与基桩外壁紧紧抱死并且使得第一密封环、导向环与基桩外壁形成上开口的半闭合空间，从而能够将水泥灌浆入口流入的一定量的水泥限制在密封连接部之上并防止水泥灌浆溢出从而导致材料浪费；橡胶组件内设有加强筋，能够增加密封部承压强度，降低灌浆泄漏风险；通过设置弧形槽，能够避止海底泥从下部反流，无需额外购置阻泥环，实现了封隔器的多功能，使得封隔器既能封堵上部灌入的水泥灌浆向下外溢又能避止海底泥从下部反流。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型封隔器组件结构示意图；
15.图3是本实用新型封隔器组件俯视图。
16.1为套筒、2为导向条、3为封隔器组件、4为水泥灌浆入口、5为钢环、6为橡胶组件、7为第一密封环、8为导向环、9为第二密封环、10为导向部、11为密封连接部、12为弧形槽、13为加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供了一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，包括：套筒1；导向条2，所述导向条2固定连接于所述套筒1内壁；封隔器组件3，所述封隔器组件3固定连接于所述套筒1内壁，且所述封隔器组件3设于所述导向条2下方位置；水泥灌浆入口4，所述水泥灌浆入口4贯穿所述套筒1侧壁伸入所述套筒1中，且所述水泥灌浆入口4设于所述导向条2和所述封隔器组件3之间位置。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述导向条2为条形结构，若干所述导向条2位于同一高度且呈圆周均匀排列，所述导向条2远离套筒1侧顶端设有倒角。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述封隔器组件3包括：钢环5和橡胶组件6，所述钢环5固定连接于所述套筒1内壁，所述橡胶组件6固定连接于所述钢环5内壁。
21.在本实用新型的一个实施例中，所述橡胶组件6包括：第一密封环7、导向环8和第二密封环9，所述第一密封环7、导向环8和第二密封环9为一体成型结构，所述第一密封环7设于所述导向环8顶端，所述第二密封环9设于所述导向环8底端，所述第二密封环9的长度大于所述第一密封环7的长度设置。
22.在本实用新型的一个实施例中，所述导向环8包括：导向部10和密封连接部11，所
述导向部10连接所述第一密封环7和所述密封连接部11设置，所述密封连接部11设于所述导向部10底端，所述导向部10设为外弧面结构。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述密封连接部11与所述第二密封环9的连接处设有弧形槽12，所述弧形槽12为内弧面结构。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述钢环5内壁固定连接有若干加强筋13，所述加强筋13伸入所述导向环8内设置。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，其特征在于，包括：套筒(1)；导向条(2)，所述导向条(2)固定连接于所述套筒(1)内壁；封隔器组件(3)，所述封隔器组件(3)固定连接于所述套筒(1)内壁，且所述封隔器组件(3)设于所述导向条(2)下方位置；水泥灌浆入口(4)，所述水泥灌浆入口(4)贯穿所述套筒(1)侧壁伸入所述套筒(1)中，且所述水泥灌浆入口(4)设于所述导向条(2)和所述封隔器组件(3)之间位置。2.根据权利要求1所述的一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，其特征在于：所述导向条(2)为条形结构，若干所述导向条(2)位于同一高度且呈圆周均匀排列，所述导向条(2)远离套筒(1)侧顶端设有倒角。3.根据权利要求1所述的一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，其特征在于：所述封隔器组件(3)包括：钢环(5)和橡胶组件(6)，所述钢环(5)固定连接于所述套筒(1)内壁，所述橡胶组件(6)固定连接于所述钢环(5)内壁。4.根据权利要求3所述的一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，其特征在于：所述橡胶组件(6)包括：第一密封环(7)、导向环(8)和第二密封环(9)，所述第一密封环(7)、导向环(8)和第二密封环(9)为一体成型结构，所述第一密封环(7)设于所述导向环(8)顶端，所述第二密封环(9)设于所述导向环(8)底端，所述第二密封环(9)的长度大于所述第一密封环(7)的长度设置。5.根据权利要求4所述的一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，其特征在于：所述导向环(8)包括：导向部(10)和密封连接部(11)，所述导向部(10)连接所述第一密封环(7)和所述密封连接部(11)设置，所述密封连接部(11)设于所述导向部(10)底端，所述导向部(10)设为外弧面结构。6.根据权利要求5所述的一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，其特征在于：所述密封连接部(11)与所述第二密封环(9)的连接处设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)为内弧面结构。7.根据权利要求4所述的一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，其特征在于：所述钢环(5)内壁固定连接有若干加强筋(13)，所述加强筋(13)伸入所述导向环(8)内设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型导管架灌浆用的被动封隔器，包括：套筒；导向条，所述导向条固定连接于所述套筒内壁；封隔器组件，所述封隔器组件固定连接于所述套筒内壁，且所述封隔器组件设于所述导向条下方位置；水泥灌浆入口，所述水泥灌浆入口贯穿所述套筒侧壁伸入所述套筒中，且所述水泥灌浆入口设于所述导向条和所述封隔器组件之间位置。本实用新型能够解决传统被动封隔器的强度无法保证、灌浆容易泄露、制造及安装成本偏高的问题，从而达到减本增效的目的。增效的目的。增效的目的。


技术研发人员：李怀亮 于文太 李新超 傅爱群 张春翔 宋放 王峰 高嵩
受保护的技术使用者：海洋石油工程股份有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/10/28