一种内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构的制作方法

1.本实用新型涉及清洗吸污车技术领域，具体的说是涉及一种内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构。


背景技术：

2.目前，内置在清洗吸污车罐体的隔板一般为竖隔板结构，其通常只具有分仓功能，对上部承载的污泥、污水等污渍介质无任何的引流作用。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种既具有分仓功能，又能使上部污泥污水等污渍介质在排出时自流更快，更干净的内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构，包含罐体，在所述罐体内设置有将罐体内腔分隔成上、下两个斜腔的斜隔板，其中，位于所述斜隔板上部的斜腔用于承载被吸附到罐体的污泥及污水等污渍介质，所述斜隔板用于将被吸附到罐体上部的斜腔内的污泥及污水等污渍介质、利用其自身的倾斜趋势被自动引流至罐体后端。
6.进一步，在位于所述斜隔板下部的斜腔内设置有若干个分隔板，且所述的若干分隔板沿着斜隔板倾斜方向呈高度递减趋势设置。
7.进一步，在每个所述分隔板上均开设若干个贯通孔。
8.进一步，在每个所述分隔板上部均设置有一个用于支承所述斜隔板的支撑板。
9.进一步，所述斜隔板由若干个斜隔板分节板拼接而成。
10.进一步，相邻两个所述斜隔板分节板之间对应通过一个所述的支撑板相拼接固定。
11.进一步，在所述罐体前端设置有抽真空口，后端设置有吸污口及排污口。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是：内置的斜隔板结构，既具有分仓功能，又能使上部承载的污泥、污水等污渍介质在排出时自流更快，更干净。
附图说明
13.图1为本实用新型内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构的使用示意图；
16.图3中：实箭线表示空气流向；虚箭线表示污泥、污水等污渍介质流动方向；
17.附图标记说明：1、罐体；2、斜隔板；21、斜隔板分节板；3、分隔板；4、贯通孔；5、支撑板；6、吸污口；7、排污口；8、真空泵。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
19.参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构，包含罐体1，在罐体1内设置有将罐体1内腔分隔成上、下两个斜腔的斜隔板2，其中，位于斜隔板2上部的斜腔用于承载被吸附到罐体1的污泥及污水等污渍介质，斜隔板2用于将被吸附到罐体1上部的斜腔内的污泥及污水等污渍介质、利用其自身的倾斜趋势自动引流至罐体1后端，等待被排出罐体1。
20.具体地说，参阅图2所示，在位于斜隔板2下部的斜腔内还设置有若干个分隔板3，且这若干个分隔板3沿着斜隔板2倾斜方向呈高度递减趋势设置。
21.更具体地说，参阅图1所示，在每个分隔板3上均还开设若干个贯通孔4，这些贯通孔4用于将被分隔板3分隔开的斜腔相连通在一起。
22.更具体地说，参阅图2所示，在每个分隔板3上部均还设置有一个用于支承斜隔板2的支撑板5。进一步具体地说，每个支撑板5均同与之相对应的分隔板3及斜隔板2焊接固定。
23.更具体地说，参阅图2所示，斜隔板2由若干个斜隔板分节板21拼接而成。进一步具体地说，相邻两个斜隔板分节板21之间对应通过一个支撑板5相拼接固定在一起。
24.具体地说，在罐体1前端顶部设置有抽真空口，且此抽真空口通过真空管道对应与一个真空泵8相连通，用于将罐体1中的空气抽出；在罐体1后端还设置有吸污口6及排污口7，分别用于吸污和排污。
25.具体地说，参阅图1和图2所示，斜隔板2前端高于后端，且斜隔板2前端靠近罐体1前端设置，并且与罐体前端的罐盖内壁焊接固定；斜隔板2后端靠近罐体1后端设置，并与罐体内底壁焊接固定。
26.使用时，参阅图3所示，先通过罐体1前端的真空泵8将罐体1内的空气抽出，然后通过罐体1尾部的吸污口6将外部的污泥、污水等污渍体吸入到罐体1上部斜腔中，被吸入到罐体1上部斜腔中的污泥、污水等污渍体在斜隔板2的作用下会被自引流至罐体1后端，当打开罐体1后端的排污口7时，就可将堆积在罐体1后端的污泥、污水等污渍体排出罐外。
27.最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构，包含罐体（1），其特征在于：在所述罐体（1）内设置有将罐体（1）内腔分隔成上、下两个斜腔的斜隔板（2），其中，位于所述斜隔板（2）上部的斜腔用于承载被吸附到罐体（1）的污渍介质，所述斜隔板（2）用于将被吸附到罐体（1）上部的斜腔内的污渍介质、利用其自身的倾斜趋势被自动引流至罐体（1）后端。2.根据权利要求1所述的内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构，其特征在于：在位于所述斜隔板（2）下部的斜腔内设置有若干个分隔板（3），且所述的若干个分隔板（3）沿着斜隔板（2）倾斜方向呈高度递减趋势设置。3.根据权利要求2所述的内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构，其特征在于：在每个所述分隔板（3）上均开设若干个贯通孔（4）。4.根据权利要求3所述的内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构，其特征在于：在每个所述分隔板（3）上部均设置有一个用于支承所述斜隔板（2）的支撑板（5）。5.根据权利要求4所述的内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构，其特征在于：所述斜隔板（2）由若干个斜隔板分节板（21）拼接而成。6.根据权利要求5所述的内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构，其特征在于：相邻两个所述斜隔板分节板（21）之间对应通过一个所述的支撑板（5）相拼接固定。7.根据权利要求1所述的内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构，其特征在于：在所述罐体（1）前端设置有抽真空口，后端设置有吸污口（6）及排污口（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种内置斜隔板的清洗吸污车罐体结构，包含罐体，在所述罐体内设置有将罐体内腔分隔成上、下两个斜腔的斜隔板，其中，位于斜隔板上部的斜腔用于承载被吸附到罐体的污泥及污水等污渍介质，斜隔板用于将被吸附到罐体上部斜腔内的污泥及污水等污渍介质、利用其自身的倾斜趋势自动引流至罐体后端。本实用新型的优点是：内置的斜隔板结构既具有分仓功能，又能使上部承载的污泥、污水等污渍介质在排出时自流更快，更干净。更干净。更干净。


技术研发人员：苏金州 陈勇 黄璜 杨武红 庞骞
受保护的技术使用者：中国重汽集团湖北华威专用汽车有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/14