超大基坑内撑模块化构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为超大基坑内撑模块化构件。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，在对超大基坑内撑时需要使用到内撑模块化构件，但现有的内撑模块化构件存在耐腐蚀性能较差，从而容易导致使用过程中因为水源的侵蚀造成内撑模块化构件生锈，进而影响了内撑模块化构件使用寿命，为此，我们提出超大基坑内撑模块化构件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供超大基坑内撑模块化构件，具备耐腐蚀的优点，解决了现有的内撑模块化构件存在耐腐蚀性能较差，从而容易导致使用过程中因为水源的侵蚀造成内撑模块化构件生锈，进而影响了内撑模块化构件使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超大基坑内撑模块化构件，包括底板，所述底板 顶部的中端固定连接有底座，所述底座的表面开设有安装孔，所述底座顶部的中端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的前后两侧均喷涂有第二保护层，所述支撑柱左右两侧的上端固定连接有加强板，所述加强板的顶部喷涂有第一防护层，所述加强板底部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有固定块，所述第一防护层的顶部喷涂有第一耐磨层，所述第一耐磨层的顶部喷涂有第二耐磨层，所述第二保护层的顶部喷涂有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的顶部喷涂有第二耐腐蚀层，所述底板的底部喷涂有第三耐腐蚀层，所述第三耐腐蚀层的底部喷涂有第四耐腐蚀层。
5.优选的，所述第一耐磨层的材质为纳米陶瓷涂料层，所述第二耐磨层的材质为碳化硅涂料层。
6.优选的，所述第一耐腐蚀层的材质为第一环氧富锌涂料层，所述第二耐腐蚀层的材质为第一聚氨酯涂料层。
7.优选的，所述第三耐腐蚀层的材质为第二环氧富锌涂料层，所述第四耐腐蚀层的材质为第二聚氨酯涂料层。
8.优选的，所述支撑柱顶部的中端固定连接有顶板，所述顶板左右两侧的中端均开设有凹槽。
9.优选的，所述第一耐磨层的厚度为0.11cm，所述第二耐磨层的厚度为0.12cm-0.15cm。
10.优选的，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的厚度为0.12cm-0.14cm，所述第三耐腐蚀层和第四耐腐蚀层的厚度为0.13cm-0.15cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板的底部喷涂有第三耐腐蚀层，第三耐腐蚀层的底部喷涂有
第四耐腐蚀层，起到了底部耐腐蚀的效果，从而可以有效的防止水源从底部侵蚀，通过第二保护层的顶部喷涂有第一耐腐蚀层，第一耐腐蚀层的顶部喷涂有第二耐腐蚀层，起到了进一步进行防腐蚀的效果，解决了现有的内撑模块化构件存在耐腐蚀性能较差，从而容易导致使用过程中因为水源的侵蚀造成内撑模块化构件生锈，进而影响了内撑模块化构件使用寿命的问题。
13.2、本实用新型通过底板 顶部的中端固定连接有底座，底座的表面开设有安装孔，底座顶部的中端固定连接有支撑柱，支撑柱左右两侧的上端固定连接有加强板，加强板的顶部喷涂有第一防护层，起到了支撑的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中第一耐磨层结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中第一耐腐蚀层结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中第四耐腐蚀层结构示意图。
18.图中：1、底板；2、安装孔；3、底座；4、固定块；5、支撑杆；6、加强板；7、第一防护层；8、凹槽；9、顶板；10、支撑柱；11、第二保护层；12、第一耐磨层；13、第二耐磨层；14、第一耐腐蚀层；15、第二耐腐蚀层；16、第三耐腐蚀层；17、第四耐腐蚀层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，超大基坑内撑模块化构件，包括底板1，底板1 顶部的中端固定连接有底座3，底座3的表面开设有安装孔2，底座3顶部的中端固定连接有支撑柱10，支撑柱10的前后两侧均喷涂有第二保护层11，支撑柱10左右两侧的上端固定连接有加强板6，加强板6的顶部喷涂有第一防护层7，起到了支撑的效果，加强板6底部的右侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的底部固定连接有固定块4，第一防护层7的顶部喷涂有第一耐磨层12，第一耐磨层12的顶部喷涂有第二耐磨层13，第二保护层11的顶部喷涂有第一耐腐蚀层14，第一耐腐蚀层14的顶部喷涂有第二耐腐蚀层15，起到了进一步进行防腐蚀的效果，底板1的底部喷涂有第三耐腐蚀层16，第三耐腐蚀层16的底部喷涂有第四耐腐蚀层17，起到了底部耐腐蚀的效果，从而可以有效的防止水源从底部侵蚀，第一耐磨层12的材质为纳米陶瓷涂料层，第二耐磨层13的材质为碳化硅涂料层，第一耐腐蚀层14的材质为第一环氧富锌涂料层，第二耐腐蚀层15的材质为第一聚氨酯涂料层，第三耐腐蚀层16的材质为第二环氧富锌涂料层，第四耐腐蚀层17的材质为第二聚氨酯涂料层，支撑柱10顶部的中端固定连接有顶板9，顶板9左右两侧的中端均开设有凹槽8，第一耐磨层12的厚度为0.11cm，第二耐磨层13的厚度为0.12cm-0.15cm，第一耐腐蚀层14和第二耐腐蚀层15的厚度为0.12cm-0.14cm，第三耐腐蚀层16和第四耐腐蚀层17的厚度为0.13cm-0.15cm。
21.使用时，通过底板1的底部喷涂有第三耐腐蚀层16，第三耐腐蚀层16的底部喷涂有
第四耐腐蚀层17，起到了底部耐腐蚀的效果，从而可以有效的防止水源从底部侵蚀，通过第二保护层11的顶部喷涂有第一耐腐蚀层14，第一耐腐蚀层14的顶部喷涂有第二耐腐蚀层15，起到了进一步进行防腐蚀的效果，解决了现有的内撑模块化构件存在耐腐蚀性能较差，从而容易导致使用过程中因为水源的侵蚀造成内撑模块化构件生锈，进而影响了内撑模块化构件使用寿命的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.超大基坑内撑模块化构件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1） 顶部的中端固定连接有底座（3），所述底座（3）的表面开设有安装孔（2），所述底座（3）顶部的中端固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的前后两侧均喷涂有第二保护层（11），所述支撑柱（10）左右两侧的上端固定连接有加强板（6），所述加强板（6）的顶部喷涂有第一防护层（7），所述加强板（6）底部的右侧固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底部固定连接有固定块（4），所述第一防护层（7）的顶部喷涂有第一耐磨层（12），所述第一耐磨层（12）的顶部喷涂有第二耐磨层（13），所述第二保护层（11）的顶部喷涂有第一耐腐蚀层（14），所述第一耐腐蚀层（14）的顶部喷涂有第二耐腐蚀层（15），所述底板（1）的底部喷涂有第三耐腐蚀层（16），所述第三耐腐蚀层（16）的底部喷涂有第四耐腐蚀层（17）。2.根据权利要求1所述的超大基坑内撑模块化构件，其特征在于：所述第一耐磨层（12）的材质为纳米陶瓷涂料层，所述第二耐磨层（13）的材质为碳化硅涂料层。3.根据权利要求1所述的超大基坑内撑模块化构件，其特征在于：所述第一耐腐蚀层（14）的材质为第一环氧富锌涂料层，所述第二耐腐蚀层（15）的材质为第一聚氨酯涂料层。4.根据权利要求1所述的超大基坑内撑模块化构件，其特征在于：所述第三耐腐蚀层（16）的材质为第二环氧富锌涂料层，所述第四耐腐蚀层（17）的材质为第二聚氨酯涂料层。5.根据权利要求1所述的超大基坑内撑模块化构件，其特征在于：所述支撑柱（10）顶部的中端固定连接有顶板（9），所述顶板（9）左右两侧的中端均开设有凹槽（8）。6.根据权利要求1所述的超大基坑内撑模块化构件，其特征在于：所述第一耐磨层（12）的厚度为0.11cm，所述第二耐磨层（13）的厚度为0.12cm-0.15cm。7.根据权利要求1所述的超大基坑内撑模块化构件，其特征在于：所述第一耐腐蚀层（14）和第二耐腐蚀层（15）的厚度为0.12cm-0.14cm，所述第三耐腐蚀层（16）和第四耐腐蚀层（17）的厚度为0.13cm-0.15cm。

技术总结
本实用新型公开了超大基坑内撑模块化构件，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有底座，所述底座的表面开设有安装孔，所述底座顶部的中端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的前后两侧均喷涂有第二保护层。本实用新型通过底板的底部喷涂有第三耐腐蚀层，第三耐腐蚀层的底部喷涂有第四耐腐蚀层，起到了底部耐腐蚀的效果，从而可以有效的防止水源从底部侵蚀，通过第二保护层的顶部喷涂有第一耐腐蚀层，第一耐腐蚀层的顶部喷涂有第二耐腐蚀层，起到了进一步进行防腐蚀的效果，解决了现有的内撑模块化构件存在耐腐蚀性能较差，从而容易导致使用过程中因为水源的侵蚀造成内撑模块化构件生锈，进而影响了内撑模块化构件使用寿命的问题。题。题。


技术研发人员：王恺 朱大奎 陈希
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/17