一种水利大坝用闸门的制作方法

1.本技术涉及水利闸门的技术领域，尤其是涉及一种水利大坝用闸门。


背景技术：

2.水利大坝指截河拦水的堤堰，水库、江河等的拦水大堤。为控制水位、调节流量，常使用闸门控制大坝泄水通道的关闭和开放。按闸门门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门和拱形闸门等，在水利大坝用闸门中，平面闸门以其较好的受力结构和水流条件被广泛使用。
3.如公告号为cn206157677u的中国实用新型专利文献公开了一种新型水利工程河道闸门，包括闸门框和闸门主体，在闸门框上端设置有用于升降闸门主体的启闭机，启闭机通过螺旋杆与闸门主体连接。通过启闭机可控制闸门主体的上升，进而水体可从闸门主体下方通过，进行泄洪。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在汛期泄洪时，自大坝上游冲来大型树枝、塑料板等杂物会堵塞闸门，进而影响到洪水的排泄工作。


技术实现要素：

5.为了清理闸门堵塞的杂物，提高泄洪效率，本技术提供一种水利大坝用闸门。
6.本技术提供的一种水利大坝用闸门采用如下的技术方案：
7.一种水利大坝用闸门，包括设置在大坝上的闸墩以及设置在所述闸墩上的门体，所述闸墩迎水侧的两相对侧壁上均设置有滑槽，所述滑槽靠近所述门体，并沿所述闸墩高度方向设置，所述滑槽中均滑动连接有滑块，所述闸墩上设置有用于驱动所述滑块上下移动的驱动机构，所述滑块和所述闸墩上配合设置有主动搅拌机构。
8.通过采用上述技术方案，主动搅拌机构与驱动机构配合使用，使得闸门被大型树枝等杂物堵塞时，可驱动主动搅拌机构向下移动的同时对杂物进行搅拌碾压，破坏堵塞杂物结构，从而使得杂物能够从闸门下方被水冲走，门体堵塞杂物被清理，提高了泄洪效率，另一方面，使用完后即可驱动主动搅拌机构上升至水流上方，减少主动搅拌机构对泄洪工作的影响。
9.可选的，所述驱动机构包括设置在所述闸墩顶部的第一驱动电机和同轴设置在所述第一驱动电机输出轴上的丝杆，所述丝杆设置在所述滑槽内，并转动设置在所述滑槽侧壁上，所述丝杆贯穿所述滑块，并与所述滑块螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动滑块在滑槽内上下移动，滑块上下移动带动主动搅拌机构上下移动对堵塞杂物进行碾压，结构简单，移动稳定。
11.可选的，所述主动搅拌机构包括搅拌杆、第二驱动电机、滑动套筒和传动副，所述搅拌杆两端各转动设置在一所述滑块上，所述第二驱动电机设置在所述闸墩顶部，所述滑动套筒包括同轴套接的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒远离所述第二套筒一端同轴固
定设置在所述第二驱动电机的输出轴上，所述第二套筒远离所述第一套筒一端转动设置在所述滑块上，所述传动副用于将所述第二套筒上的旋转运动传递到所述搅拌杆上。
12.通过采用上述技术方案，滑动套筒的设置使得第二驱动电机的转动带动第一套筒转动，第一套筒转动带动第二套筒的转动，第二套筒能跟随滑块的下移而下移，配合传动副，实现将第二驱动电机输出轴的旋转运动传递到搅拌杆上，结构简单，使用方便。
13.可选的，所述传动副包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮设置在所述滑动套筒远离第二驱动电机一端，所述从动锥齿轮设置在所述搅拌杆端部，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互啮合。
14.通过采用上述技术方案，从动锥齿轮和主动锥齿轮的配合实现了将第二套筒转动传递为搅拌杆转动，结构简单、使用方便。
15.可选的，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮外罩设有保护罩。
16.通过采用上述技术方案，保护罩的设置降低了主动锥齿轮和从动锥齿轮被水中杂物卡住损坏的可能性，保证了传动副的正常使用，增加了传动副的使用寿命。
17.可选的，所述保护罩与所述搅拌杆和所述第二套筒的转动连接处均设置有密封圈。
18.通过采用上述技术方案，密封圈的设置降低了水从保护罩与搅拌杆和第二套筒的转动连接处流入保护罩影响传动副的可能性，保证了主动锥齿轮和从动锥齿轮的正常使用。
19.可选的，所述第二套筒上设置有两限位板，两所述限位板分别与所述滑块的上下侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，限位板的设置使得第二套筒和滑块在高度方向相对静置，提升了主动搅拌机构的可靠性。
21.可选的，所述搅拌杆上设置有螺旋叶片。
22.通过采用上述技术方案，螺旋叶片可进一步将杂物粉碎，进而提升了清理效果，提高了泄洪效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置驱动机构和主动搅拌机构，使得驱动机构驱动主动搅拌机构向下移动对堵塞的杂物进行搅拌碾压，破坏堵塞杂物结构，从而使得杂物能够从闸门下方被水冲走，门体堵塞杂物被清理，提高了泄洪效率；
25.2.通过设置第一驱动电机和丝杆，使得第一驱动电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动滑块在滑槽内上下移动，滑块上下移动带动主动搅拌机构上下移动对堵塞杂物进行碾压，结构简单，移动稳定；
26.3.通过设置第二驱动电机、滑动套筒和传动副，使得第二驱动电机的转动带动第一套筒转动，第一套筒转动带动第二套筒的转动，第二套筒能跟随滑块的下移而下移，实现将第二驱动电机输出轴的旋转运动传递到搅拌杆上，结构简单，使用方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种水利大坝用闸门的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种水利大坝用闸门的剖视结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图；
30.附图标记：1、闸墩；11、启闭机；2、门体；21、螺旋杆；3、清理装置；4、驱动机构；41、第一驱动电机；42、丝杆；5、主动搅拌机构；51、搅拌杆；511、螺旋叶片；52、第二驱动电机；53、滑动套筒；531、第一套筒；532、第二套筒；54、传动副；541、主动锥齿轮；542、从动锥齿轮；6、滑槽；61、滑块；7、限位板；8、保护罩；9、密封圈。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种水利大坝用闸门。参照图1，一种水利大坝用闸门包括设置在水坝上的闸墩1、设置在闸墩1上的门体2以及设置在闸墩1迎水侧的清理装置3，闸墩1由混凝土浇筑而成，门体2滑动安装在闸墩1的闸腔中，闸墩1顶部设置有启闭机11，启闭机11通过螺旋杆21与门体2连接，启闭机11可控制螺旋杆21转动，进而控制门体2上升，以此调节自门体2下方流过的水流流量进行泄洪，清理装置3能够清理堵塞闸门的杂物，提高泄洪效率。
33.参照图1和图2，清理装置3包括驱动机构4和主动搅拌机构5，在闸墩1迎水侧的相对两侧壁上均预设有滑槽6，滑槽6中通过螺栓固定有滑轨，滑轨上滑动卡接有滑块61，滑块61通过滑轨滑动设置在滑槽6中，驱动机构4也对应滑块61设置有两组。驱动机构4包括通过螺栓固定在闸墩1顶部的第一驱动电机41和同轴焊接在第一驱动电机41输出轴上的丝杆42，丝杆42设置在滑槽6内，丝杆42远离第一驱动电机41一端通过轴承转动设置在滑槽6侧壁上，丝杆42贯穿滑块61，并与滑块61螺纹连接。在本实施例中，第一驱动电机41为伺服电机，两第一驱动电机41可同步转动。
34.参照图2和图3，主动搅拌机构5包括搅拌杆51、第二驱动电机52、滑动套筒53和传动副54，搅拌杆51两端各通过轴承转动设置在一滑块61上，以此搅拌杆51可随滑块61上下移动，搅拌杆51上焊接有螺旋叶片511；第二驱动电机52通过螺栓固定在闸墩1顶部；滑动套筒53包括同轴套接的第一套筒531和第二套筒532，第一套筒531远离第二套筒532一端同轴焊接在第二驱动电机52的输出轴上，第二套筒532远离第一套筒531一端通过轴承转动设置在滑块61上，以此第二套筒532可随滑块61上下移动并转动。在本实施例中，第二驱动电机52为伺服电机，第一套筒531内壁开设有卡槽，卡槽沿第一套筒531长度方向设置，第二套筒532顶部外壁焊接有卡块，卡块滑动卡接在卡槽中，以此第二套筒532在滑块61的带动下可沿卡槽长度方向滑动，使得第二套筒532在下降的同时也可在第一套筒531的带动下转动。
35.此外，参照图3，第二套筒532上焊接有两限位板7，两限位板7分别与滑块61上下壁抵接，以此将滑块61卡接在两限位板7中间，使得滑块61和第二套筒532在高度方向相对静止，进一步增加装置的可靠性。
36.参照图3，传动副54包括主动锥齿轮541和从动锥齿轮542，主动锥齿轮541焊接在第二套筒532底端，从动锥齿轮542焊接在搅拌杆51端部，主动锥齿轮541与从动锥齿轮542相互啮合，以此将第二套筒532端部的旋转运动传递为搅拌杆51的旋转运动，使得搅拌杆51下降的过程中可转动清理堵塞杂物。
37.此外，参照图3，为增加传动副54的使用寿命，在传动副54外罩设有保护罩8，以此降低主动锥齿轮541和从动锥齿轮542被水流中杂物卡住损坏的可能性，保护罩8与搅拌杆
51和第二套筒532均转动连接，保护罩8与搅拌杆51和第二套筒532转动连接处均卡接有密封圈9，保证了搅拌杆51和第二套筒532能旋转运动的同时，降低了水从转动连接处流入保护罩8影响传动副54的可能性。
38.本技术实施例的实施原理为：启闭机11启动，控制门体2上升进行泄洪，当门体2下方被自上游冲来的大型树枝等杂物堵塞时，启动第一驱动电机41，第一驱动电机41输出轴转动带动丝杆42转动，丝杆42转动带动滑块61沿滑槽6向下移动，进而带动第二套筒532和搅拌杆51向下移动，向下移动过程中主动锥齿轮541与从动锥齿轮542始终啮合；搅拌杆51下降至杂物附近，启动第二驱动电机52，第二驱动电机52输出轴转动带动第一套筒531转动，第一套筒531转动带动第二套筒532转动，第二套筒532转动带动主动锥齿轮541转动，主动锥齿轮541转动带动从动锥齿轮542转动，进而实现搅拌杆51转动，螺旋叶片511对杂物进行碾压粉碎，破坏了堵塞杂物结构，使得杂物能够被水从门体2下方冲走，提高泄洪效率；使用完后，停止第二驱动电机52，反转第一驱动电机41，将搅拌杆51上升，减少搅拌杆51对泄洪的影响。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。