本技术属于电力施工领域，具体涉及一种用于人工掏挖类基础的装配式护壁。
背景技术：
1、考虑经济性及施工方便性，目前输电线路工程中人工掏挖类基础护壁型式通常采用现浇式钢筋混凝土护壁，现浇式钢筋混凝土护壁具有造价低、施工简便、运输方便等优点。受交通条件限制，护壁混凝土通常需要在现场拌制，质量不易控制，施工质量较差。另外，护壁施工是基坑开挖的主要作业项目，支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土占整个基坑开挖工期的一半时间，且护壁需养护到一定强度方可继续施工，导致施工工期延长。因此有必要研发一种用于人工掏挖类基础的装配式护壁，通过工厂预制管片，不用现浇式护壁的混凝土浇筑、养护环节，以保证基坑开挖的连续性，从而有效缩短工期，提高施工安全性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于人工掏挖类基础的装配式护壁，该装配式护壁有利于缩短基坑施工工期，提高施工质量和施工安全性。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于人工掏挖类基础的装配式护壁，包括由上至下依次叠放的护壁环体，所述护壁环体由多片弧形预制片拼接组成，所述弧形预制片上开设有用于浇注自密实混凝土和安装护壁横梁的若干孔洞，护壁与土体的间隙通过自密实混凝土浇注填充，护壁横梁横设于护壁中且其两端穿过孔洞并向外嵌入护壁周边的土层内，使护壁与桩周土层连接在一起，形成复合基础。
3、进一步地，所述弧形预制片采用轻质混凝土材料作为混凝土的粗骨料，并采用固体废弃物作为混凝土的掺合料预制得到，以装配形成生态型轻质装配式护壁。
4、进一步地，所述轻质混凝土材料包括浮石、粉煤灰陶粒和云砼石陶粒，所述固体废弃物包括尾矿、油页岩，混凝土表观密度不超过1500 kg/m3。
5、进一步地，所述护壁环体由三片弧形预制片拼接组成，各片弧形预制片的尺寸、构造相同，使用同一模具进行浇注。
6、进一步地，所述弧形预制片之间通过卡槽拼接。
7、进一步地，每一片弧形预制片上开设有2个孔洞。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9、（1）装配式护壁通过工厂预制生产，组装工艺简单，质量易控，相比现浇护壁可显著提高护壁质量。
10、（2）装配式护壁不存在现浇式护壁的支模、浇筑、养护环节，组装工艺简单成熟。为施工方便，可通过优化护片高度来控制单个重量，缩短了单节开挖高度，减小了基坑作业风险。
11、（3）装配式护壁采用轻质混凝土材料作为混凝土的粗骨料，使用固体废弃物做混凝土掺合料，实现了固废的资源化利用，降低了造价，生态环保。
12、（4）装配式护壁通过预留孔洞浇注自密实混凝土填充护壁与土体的间隙，并架设护壁横梁，形成复合基础，强化了护壁强度。
13、（5）装配式护壁便于运输，施工方便、快捷。
1.一种用于人工掏挖类基础的装配式护壁，其特征在于，包括由上至下依次叠放的护壁环体，所述护壁环体由多片弧形预制片拼接组成，所述弧形预制片上开设有用于浇注自密实混凝土和安装护壁横梁的若干孔洞，护壁与土体的间隙通过自密实混凝土浇注填充，护壁横梁横设于护壁中且其两端穿过孔洞并向外嵌入护壁周边的土层内，使护壁与桩周土层连接在一起，形成复合基础。
2.根据权利要求1所述的一种用于人工掏挖类基础的装配式护壁，其特征在于，所述弧形预制片采用轻质混凝土材料作为混凝土的粗骨料，并采用固体废弃物作为混凝土的掺合料预制得到，以装配形成生态型轻质装配式护壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于人工掏挖类基础的装配式护壁，其特征在于，所述护壁环体由三片弧形预制片拼接组成，各片弧形预制片的尺寸、构造相同，使用同一模具进行浇注。
4.根据权利要求1所述的一种用于人工掏挖类基础的装配式护壁，其特征在于，所述弧形预制片之间通过卡槽拼接。
5.根据权利要求1所述的一种用于人工掏挖类基础的装配式护壁，其特征在于，每一片弧形预制片上开设有2个孔洞。