一种锁口钢管桩围堰连接结构的制作方法

1.本实用新型属于围堰施工技术领域，尤其是涉及一种锁口钢管桩围堰连接结构。


背景技术：

2.在桥梁基础施工中，当桥梁墩、台基础位于地表水位以下时，根据当地材料修筑成各种形式的土堰；在水较深且流速较大的河流可采用木板桩或钢板桩(单层或双层)围堰，以及很多会双层薄壁钢围堰。围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁，传统的锁口钢管桩采用的co锁扣进行接缝连接，并配合灌浆进行连接处的防水，防水比较薄弱。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的锁口钢管桩围堰连接结构，它采用t形锚件代替传统的co锁扣，并利用t形锚件对钢管桩内侧进行封闭板的固定，实现钢管桩围堰内部进行防水；避免传统co锁扣封闭防水性能薄弱的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含锁口钢管桩、凹形防水扣座、凹陷槽、工形连接板、卡接凸柱、支撑连杆、内防护封闭板、旋接螺母、水平端头、内支撑横梁、直角防护封闭板；所述的锁口钢管桩并排插接在施工区域组成围堰，且锁口钢管桩的两侧对称设置有一对凹形防水扣座，凹形防水扣座的外侧设置有凹陷槽；相邻的凹形防水扣座之间通过工形连接板进行卡接，且工形连接板外板内侧的卡接凸柱与凹形防水扣座表面的凹陷槽保持对应卡接；所述的工形连接板中间旋接有支撑连杆，支撑连杆穿插在内防护封闭板中间预留槽内，并通过旋接螺母对内防护封闭板进行锁止固定；所述的支撑连杆的顶端设置有水平端头，且水平端头之间连接有内支撑横梁。
5.作为优选，所述的工形连接板外板两侧设置有一对可调节螺纹排座，卡接凸柱旋接位置的变化调节卡接凸柱的间距，且工形连接板的内侧设置有密封垫层。
6.作为优选，所述的内防护封闭板的内侧设置有圆弧倒边，圆弧倒边与锁口钢管桩表面保持贴合。
7.作为优选，所述的锁口钢管桩拐角处设置有直角防护封闭板。
8.作为优选，所述的直角防护封闭板与内防护封闭板之间通过密封垫进行密封连接。
9.作为优选，所述的直角防护封闭板、内防护封闭板外侧填补有防水发泡。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
11.一、它采用工形锚件代替传统的co锁扣，对锁口钢管桩之间的间隙进行封堵；
12.二、且工形锚件配合连杆对钢管桩内侧封闭板进行固定，实现钢管桩围堰内部防水；
13.三、避免传统co锁扣封闭防水性能薄弱的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体示意图；
17.图3为本实用新型的工形连接板4结构示意图；
18.附图标记说明：锁口钢管桩1、凹形防水扣座2、凹陷槽3、工形连接板4、卡接凸柱5、支撑连杆6、内防护封闭板7、旋接螺母8、水平端头9、内支撑横梁10、直角防护封闭板11、预留槽71、圆弧倒边72
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
21.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含锁口钢管桩1、凹形防水扣座2、凹陷槽3、工形连接板4、卡接凸柱5、支撑连杆6、内防护封闭板7、旋接螺母8、水平端头9、内支撑横梁10、直角防护封闭板11；
22.所述的锁口钢管桩1并排插接在施工区域组成围堰，且锁口钢管桩1的两侧对称设置有一对凹形防水扣座2，凹形防水扣座2的外侧设置有凹陷槽3；相邻的凹形防水扣座2之间通过工形连接板4进行卡接，且工形连接板4外板内侧的卡接凸柱5与凹形防水扣座2表面的凹陷槽保持对应卡接；所述的工形连接板4中间旋接有支撑连杆6，支撑连杆6穿插在内防护封闭板7中间预留槽71内，并通过旋接螺母8进行对内防护封闭板7锁止固定；所述的支撑连杆6的顶端设置有水平端头9，且水平端头9之间连接有内支撑横梁10。
23.其中，所述的工形连接板4外板两侧设置有一对可调节螺纹排座41，卡接凸柱5旋接位置的变化调节卡接凸柱5的间距。卡接凸柱5之间的间距能够根据凹形防水扣座2的间距进行调整；使工形连接板4内侧的卡接凸柱5与凹形防水扣座2中间的凹陷槽3完美卡接，工形连接板4的内壁设置有防水橡胶，与凹形防水扣座2进行贴合进行第一道防水。
24.另外，所述的内防护封闭板7的内侧设置有圆弧倒边72，圆弧倒边72与锁口钢管桩1表面保持贴合，且内防护封闭板7的内表面进行防水涂层处理对内防护封闭板7的接缝进行密封处理；所述的锁口钢管桩1拐角处设置有直角防护封闭板11所述的直角防护封闭板11与内防护封闭板7之间通过密封垫进行密封连接；所述的所述的直角防护封闭板11、内防护封闭板7外侧填补有防水发泡。
25.本具体实施方式的工作原理为：首先通过沉桩设备将锁口钢管桩1并排插接在，然后根据将锁口钢管桩1间距调整工形连接板4内侧的卡接凸柱5的距离，使工形连接板4能够卡接在相邻的凹形防水扣座2之间；伴随、围堰内部土方的挖掘从上往下进行内防护封闭板
7的铺装，首先将支撑连杆6旋接固定在工形连接板4的内侧，并使内防护封闭板7预留孔对支撑连杆6保持插接，利用旋接螺母8进行固定；待同层内防护封闭板7安装完成后，利用支撑连杆6顶端的水平端头9与内支撑横梁10的配合固定对内防护封闭板7进行支撑，且各内支撑横梁10之间通过支撑梁进行连接支撑。
26.本具体实施方式采用t形锚件代替传统的co锁扣，并利用t形锚件对钢管桩内侧进行封闭板的固定，实现钢管桩围堰内部进行防水；避免传统co锁扣封闭防水性能薄弱的问题。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种锁口钢管桩围堰连接结构，其特征在于：它包含锁口钢管桩(1)、凹形防水扣座(2)、凹陷槽(3)、工形连接板(4)、卡接凸柱(5)、支撑连杆(6)、内防护封闭板(7)、旋接螺母(8)、水平端头(9)、内支撑横梁(10)、直角防护封闭板(11)；所述的锁口钢管桩(1)并排插接在施工区域组成围堰，且锁口钢管桩(1)的两侧对称设置有一对凹形防水扣座(2)，凹形防水扣座(2)的外侧设置有凹陷槽(3)；相邻的凹形防水扣座(2)之间通过工形连接板(4)进行卡接，且工形连接板(4)外板内侧的卡接凸柱(5)与凹形防水扣座(2)表面的凹陷槽保持对应卡接；所述的工形连接板(4)中间旋接有支撑连杆(6)，支撑连杆(6)穿插在内防护封闭板(7)中间预留槽(71)内，并通过旋接螺母(8)对内防护封闭板(7)进行锁止固定；所述的支撑连杆(6)的顶端设置有水平端头(9)，且水平端头(9)之间连接有内支撑横梁(10)。2.根据权利要求1所述的一种锁口钢管桩围堰连接结构，其特征在于：所述的工形连接板(4)外板两侧设置有一对可调节螺纹排座(41)，卡接凸柱(5)旋接位置的变化调节卡接凸柱(5)的间距，且工形连接板的内侧设置有密封垫层。3.根据权利要求1所述的一种锁口钢管桩围堰连接结构，其特征在于：所述的内防护封闭板(7)的内侧设置有圆弧倒边(72)，圆弧倒边(72)与锁口钢管桩(1)表面保持贴合。4.根据权利要求1所述的一种锁口钢管桩围堰连接结构，其特征在于：所述的锁口钢管桩(1)拐角处设置有直角防护封闭板(11)。5.根据权利要求1所述的一种锁口钢管桩围堰连接结构，其特征在于：所述的直角防护封闭板(11)与内防护封闭板(7)之间通过密封垫进行密封连接。6.根据权利要求1所述的一种锁口钢管桩围堰连接结构，其特征在于：所述的直角防护封闭板(11)、内防护封闭板(7)外侧填补有防水发泡。

技术总结
本实用新型属于围堰施工技术领域，尤其是涉及一种锁口钢管桩围堰连接结构。所述的锁口钢管桩锁口钢管桩的两侧对称设置有一对凹形防水扣座，凹形防水扣座的外侧设置有凹陷槽；相邻的凹形防水扣座之间通过工形连接板进行卡接；所述的工形连接板中间旋接有支撑连杆，支撑连杆穿插在内防护封闭板中间预留槽内，并通过旋接螺母进行锁止固定；所述的支撑连杆的顶端设置有水平端头，且水平端头之间连接有内支撑横梁。它采用工形锚件代替传统的CO锁扣，对锁口钢管桩之间的间隙进行封堵，且工形锚件配合连杆对钢管桩内侧封闭板进行固定，实现钢管桩围堰内部防水。管桩围堰内部防水。管桩围堰内部防水。


技术研发人员：张海波 梅凯 谢玄 盛崇亮 张一鸣
受保护的技术使用者：武汉市桥梁工程有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/8