一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件。


背景技术：

2.土木工程结构在施工过程中常常需要一些临时设施，如地下室开挖过程中，常需在开挖的基坑内部浇筑钢筋混凝土支撑梁作为基坑支护，在基坑施工完毕后要将其拆除。对于大面积开挖的深基坑，通常内支撑梁众多，截面尺寸大(最大可达1.2m
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1.2m以上)，钢筋混凝土内支撑梁拆除成为影响基坑施工进度的关键因素之一。
3.现有的钢筋混凝土构件在破碎时容易出现冲孔现象从而影响破碎效果。因此，为了解决此类问题，我们提出一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件，解决了现有的钢筋混凝土构件在破碎时容易出现冲孔现象从而影响破碎效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件，包括混凝土临时构件本体，所述混凝土临时构件本体内设置有预埋直管，所述预埋直管上分别连通设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的顶端固定连接有第二异形接头，所述第二异形接头的顶端固定连接有第一异形接头，所述第一异形接头的顶端固定连接有注浆管，所述注浆管、第一异形接头和第二异形接头之间均呈连通设置，所述第二连接管的顶端固定连接有出气管，所述第二连接管与出气管之间呈连通设置，所述出气管的顶端设置有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括安装框、螺杆、定位盘和塞头，所述混凝土临时构件本体的顶端设置有安装框，所述安装框上螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有定位盘，所述定位盘的底端固定安装有塞头，所述塞头与出气管的管径匹配。
8.优选的，所述安装框相对的两侧均固定安装有连接板，且两个所述连接板与混凝土临时构件本体之间均螺接有螺栓。
9.优选的，所述注浆管的端部外套设一钢套管，钢套管埋设于混凝土临时构件本体内；所述注浆管的开口处内塞有堵头。
10.优选的，所述预埋直管的管径为160mm，所述第一异形接头的管径为160mm
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110mm，所述第二异形接头的管径为50mm
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40mm，所述第一连接管的管径为110mm，所述注浆管的管径为40mm，所述第二连接管的管径为110mm。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置注浆管，注浆管较预埋直管直径缩小了很多，达到了可有效防止大孔径预埋管在灌注静态破碎剂时的冲孔现象的作用。
13.2、通过设置安装框、螺杆、定位盘和塞头，转动螺杆，螺杆带动定位盘转动，从而能
够带动塞头转动，进而能够带动塞头沿着螺杆的长度方向运动，从而能够实现出气管的开闭，达到了便于开启或关闭出气管出口的作用。
14.综上所述，本实用新型通过将注浆管直径的设置小于预埋直管以及在预埋管的一端配置出气管来大幅度降低灌注静态破碎剂时的冲孔现象产生的可能性，解决了现有的钢筋混凝土构件在破碎时容易出现冲孔现象从而影响破碎效果的问题，适宜推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的预埋直管的安装结构示意图。
18.图中标号：1、混凝土临时构件本体；2、注浆管；3、安装框；4、螺杆；5、螺栓；6、连接板；7、定位盘；8、第一异形接头；9、第二异形接头；10、第一连接管；11、预埋直管；12、第二连接管；13、出气管；14、塞头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件，包括混凝土临时构件本体1，混凝土临时构件本体1内设置有预埋直管11，预埋直管11上分别连通设置有第一连接管10和第二连接管12，第一连接管10的顶端固定连接有第二异形接头9，第二异形接头9的顶端固定连接有第一异形接头8，第一异形接头8的顶端固定连接有注浆管2，注浆管2、第一异形接头8和第二异形接头9之间均呈连通设置，第二连接管12的顶端固定连接有出气管13，第二连接管12与出气管13之间呈连通设置，出气管13的顶端设置有调节机构。
21.参照图1-2，调节机构包括安装框3、螺杆4、定位盘7和塞头14，混凝土临时构件本体1的顶端设置有安装框3，安装框3上螺纹贯穿有螺杆4，螺杆4的底端固定安装有定位盘7，定位盘7的底端固定安装有塞头14，塞头14与出气管13的管径匹配，安装框3相对的两侧均固定安装有连接板6，且两个连接板6与混凝土临时构件本体1之间均螺接有螺栓5。
22.参照图2-3，注浆管2的端部外套设一钢套管，钢套管埋设于混凝土临时构件本体1内；注浆管2的开口处内塞有堵头，预埋直管11的管径为160mm，第一异形接头8的管径为160mm
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110mm，第二异形接头9的管径为50mm
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40mm，第一连接管10的管径为110mm，注浆管2的管径为40mm，第二连接管12的管径为110mm。
23.工作原理：该装置使用时，预埋直管11管径为160mm，第一异形接头8的管径为160mm
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110mm，第二异形接头9的管径为50mm
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40mm，第一连接管10的管径为110mm，注浆管2的管径为40mm，第二连接管12的管径为110mm。因此，注浆管7较预埋直管1直径缩小了很多，可有效防止大孔径预埋管在灌注静态破碎剂时的冲孔现象，且所有配件均可采用国标配件，便于采购，通过设置安装框3、螺杆4、定位盘7和塞头14，转动螺杆4，螺杆4带动定位盘7转动，从而能够带动塞头14转动，进而能够带动塞头14沿着螺杆4的长度方向运动，从而能够实现出气管13的开闭，亦可将静态破碎剂膨胀时产生的气体排出混凝土临时构件本体1
内，进而降低导致灌浆口发生冲孔现象的可能性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件，包括混凝土临时构件本体(1)，其特征在于，所述混凝土临时构件本体(1)内设置有预埋直管(11)，所述预埋直管(11)上分别连通设置有第一连接管(10)和第二连接管(12)，所述第一连接管(10)的顶端固定连接有第二异形接头(9)，所述第二异形接头(9)的顶端固定连接有第一异形接头(8)，所述第一异形接头(8)的顶端固定连接有注浆管(2)，所述注浆管(2)、第一异形接头(8)和第二异形接头(9)之间均呈连通设置，所述第二连接管(12)的顶端固定连接有出气管(13)，所述第二连接管(12)与出气管(13)之间呈连通设置，所述出气管(13)的顶端设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件，其特征在于，所述调节机构包括安装框(3)、螺杆(4)、定位盘(7)和塞头(14)，所述混凝土临时构件本体(1)的顶端设置有安装框(3)，所述安装框(3)上螺纹贯穿有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端固定安装有定位盘(7)，所述定位盘(7)的底端固定安装有塞头(14)，所述塞头(14)与出气管(13)的管径匹配。3.根据权利要求2所述的一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件，其特征在于，所述安装框(3)相对的两侧均固定安装有连接板(6)，且两个所述连接板(6)与混凝土临时构件本体(1)之间均螺接有螺栓(5)。4.根据权利要求1所述的一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件，其特征在于，所述注浆管(2)的端部外套设一钢套管，钢套管埋设于混凝土临时构件本体(1)内；所述注浆管(2)的开口处内塞有堵头。5.根据权利要求1所述的一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件，其特征在于，所述预埋直管(11)的管径为160mm，所述第一异形接头(8)的管径为160mm
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110mm，所述第二异形接头(9)的管径为50mm
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40mm，所述第一连接管(10)的管径为110mm，所述注浆管(2)的管径为40mm，所述第二连接管(12)的管径为110mm。

技术总结
本实用新型公开了一种可快速静力破碎的钢筋混凝土临时构件，涉及建筑工程技术领域，针对现有的钢筋混凝土构件在破碎时容易出现冲孔现象从而影响破碎效果的问题，现提出如下方案，其包括混凝土临时构件本体，所述混凝土临时构件本体内设置有预埋直管，所述预埋直管上分别设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的顶端连接有第二异形接头，所述第二异形接头的顶端连接有第一异形接头，所述第一异形接头的顶端连接有注浆管，所述注浆管、第一异形接头和第二异形接头之间均呈连通设置。本实用新型结构新颖，实现了将注浆管直径的设置小于预埋直管以及在预埋管的一端配置出气管来大幅度降低灌注静态破碎剂时的冲孔现象产生的可能性。产生的可能性。产生的可能性。


技术研发人员：黄镇礼 邓文国 张阳彬 许伟锋 陈蕙玲
受保护的技术使用者：广东省骏瑞建设工程有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/8