便于拆装的高强度基坑支护构造的制作方法

1.本实用新型涉及土建工程领域，具体涉及一种便于拆装的高强度基坑支护构造。


背景技术：

2.现有的基坑支护构造一般包括支护板和若干支撑梁，支撑梁两端分别固定在基坑两侧的支护板上，这种基坑支护构造不便于拆装，而且基坑越大，支撑梁的长度就越长，造价越高，使得基坑支护构造成本过高，同时这种构造支护板受力不均匀，长期使用后会因支护板上支撑梁安装位置受力程度较高而导致支护板变形裂开，缩短了支护构造的寿命。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于拆装的高强度基坑支护构造。
4.为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：
5.便于拆装的高强度基坑支护构造，包括支护板，其特征是：所述支护板外表面设有交叉设有若干加强肋板，所述加强肋板上等间距设有若干底座，所述底座上设有凹槽，凹槽内可拆卸设有定位板块，定位板块上设有上铰接座，上铰接座铰接有支撑杆，支撑杆另一端铰接有下铰接座，下铰接座下端设有底板，所述定位板块上穿设有多根穿过加强肋板和支护板的锚杆，所述底板上穿设有多根定位杆，所述锚杆和定位杆外侧均设有紧固件。
6.进一步的，所述支撑杆包括连接杆和螺纹杆，且支撑杆上设有套筒，所述连接杆上端与上铰接座铰接、下端与套筒转动连接，所述螺纹杆上端与套筒螺接、下端与下铰接座铰接，所述套筒上设有可限制螺杆转动的锁定装置。
7.进一步的，所述锁定装置包括通过钥匙和多个螺丝可拆卸连接的壳体和盖板，所述套筒上设有条形孔，所述螺纹杆上沿长度方向设有可对准条形孔的条形凹槽，所述壳体内活动设有可穿过条形孔且插入条形凹槽内的锁块，锁块上端两侧与盖板之间设有拉簧，所述盖板下端设有内螺纹管，且盖板上铰接有可挡住内螺纹管上开口的封盖，所述内螺纹管内螺接有抵在锁块上端的驱动块，驱动块上端设有多边形凸台，所述钥匙可插入内螺纹管内，且钥匙选段设有容多边形凸台插入的多边形凹槽。
8.进一步的，所述驱动块和锁块设有相对的环形槽，环形槽内设有若干滚珠，所述锁块下端设有插入条形孔或条形凹槽内的条形块。
9.采用上述技术方案后，加强肋板和底座的设置能够有效为支护板进行加固，大大提高了支护构造的强度，同时加强肋板和底座还能够分散支护板受到定位板块的作用力，防止支护板因受力不均而变形开裂，提高了支护构造的使用寿命，而且定位板块、加强肋板和支护板通过锚杆和紧固件与基坑内壁固定，底板和基坑地面通过定位杆和紧固件固定，整个支护构造方便拆装。
附图说明
10.本实用新型有如下附图：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中支护板和定位板块的结构示意图；
13.图3为本实用新型中螺杆被限制转动时的局部结构剖视图；
14.图4为本实用新型中螺杆可转动的局部结构剖视图。
15.附图标记：1、支护板；2、加强肋板；3、底座；4、凹槽；5、定位板块；6、上铰接座；7、下铰接座；8、底板；9、锚杆；10、定位杆；11、紧固件；12、连接杆；13、螺纹杆；14、套筒；15、锁定装置；16、钥匙；17、壳体；18、盖板；19、条形孔；20、条形凹槽；21、锁块；22、拉簧； 23、内螺纹管；24、封盖；25、驱动块；26、多边形凸台；27、环形槽； 28、滚珠；29、条形块；30、多边形凹槽。
具体实施方式
16.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
17.参照上述附图所示，本实用新型提供的便于拆装的高强度基坑支护构造包括支护板1，其特征是：所述支护板1外表面设有交叉设有若干加强肋板2，所述加强肋板2上等间距设有若干底座3，所述底座3上设有凹槽4，凹槽4内可拆卸设有定位板块5，定位板块5上设有上铰接座 6，上铰接座6铰接有支撑杆，支撑杆另一端铰接有下铰接座7，下铰接座7下端设有底板8，所述定位板块5上穿设有多根穿过加强肋板2和支护板1的锚杆9，所述底板8上穿设有多根定位杆10，所述锚杆9和定位杆10外侧均设有紧固件11，所述支撑杆包括连接杆12和螺纹杆13，且支撑杆上设有套筒14，所述连接杆12上端与上铰接座6铰接、下端与套筒14转动连接，所述螺纹杆13上端与套筒14螺接、下端与下铰接座7 铰接，所述套筒14上设有可限制螺杆转动的锁定装置15，锁定装置15 与套筒14焊接固定，所述锁定装置15包括通过钥匙16和多个螺丝可拆卸连接的壳体17和盖板18，所述套筒14上设有条形孔19，所述螺纹杆 13上沿长度方向设有可对准条形孔19的条形凹槽20，所述壳体17内活动设有可穿过条形孔19且插入条形凹槽20内的锁块21，锁块21上端两侧与盖板18之间设有拉簧22，所述盖板18下端设有内螺纹管23，且盖板18上铰接有可挡住内螺纹管23上开口的封盖24，所述内螺纹管23内螺接有抵在锁块21上端的驱动块25，驱动块25上端设有多边形凸台26，所述钥匙16可插入内螺纹管23内，且钥匙16选段设有容多边形凸台26 插入的多边形凹槽30，所述驱动块25和锁块21设有相对的环形槽27，环形槽27内设有若干滚珠28，所述锁块21下端设有插入条形孔19或条形凹槽204内的条形块29。
18.在本实施例中，加强肋板2和底座3的设置能够有效为支护板1进行加固，大大提高了支护构造的强度，同时加强肋板2和底座3还能够分散支护板1受到定位板块5的作用力，防止支护板1因受力不均而变形开裂，提高了支护构造的使用寿命，而且定位板块5、加强肋板2和支护板1通过锚杆9和紧固件11与基坑内壁固定，底板8和基坑地面通过定位杆10 和紧固件11固定，整个支护构造方便拆装，转动套筒14可调节支撑杆的整体长度，进而调节定位板块5的高度，保证了支护构造的适应性，需要调节支撑杆的整体长度时先打开封盖24并
将钥匙16插入内螺纹管23内使多边形凸台26插入多边形凹槽30内，然后逆时针转动钥匙16使驱动块25逆时针转动向上移动，锁块21在拉簧22的作用力下向上移动，使条形块29脱离条形凹槽20并插入条形孔19内，此时即可转动套筒14对支撑杆的整体长度进行调节，调节完毕后顺时针转动钥匙16使驱动块25 和锁块21向下移动，进而使条形块29插入条形凹槽20内完成螺杆的锁定，此时无法转动套筒14，最后拔出钥匙16并盖上封盖24即可。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.便于拆装的高强度基坑支护构造，包括支护板，其特征是：所述支护板外表面设有交叉设有若干加强肋板，所述加强肋板上等间距设有若干设有底座，所述底座上设有凹槽，凹槽内可拆卸设有定位板块，定位板块上设有上铰接座，上铰接座铰接有支撑杆，支撑杆另一端铰接有下铰接座，下铰接座下端设有底板，所述定位板块上穿设有多根穿过加强肋板和支护板的锚杆，所述底板上穿设有多根定位杆，所述锚杆和定位杆外侧均设有紧固件。2.根据权利要求1所述的便于拆装的高强度基坑支护构造，其特征是：所述支撑杆包括连接杆和螺纹杆，且支撑杆上设有套筒，所述连接杆上端与上铰接座铰接、下端与套筒转动连接，所述螺纹杆上端与套筒螺接、下端与下铰接座铰接，所述套筒上设有可限制螺杆转动的锁定装置。3.根据权利要求2所述的便于拆装的高强度基坑支护构造，其特征是：所述锁定装置包括通过钥匙和多个螺丝可拆卸连接的壳体和盖板，所述套筒上设有条形孔，所述螺纹杆上沿长度方向设有可对准条形孔的条形凹槽，所述壳体内活动设有可穿过条形孔且插入条形凹槽内的锁块，锁块上端两侧与盖板之间设有拉簧，所述盖板下端设有内螺纹管，且盖板上铰接有可挡住内螺纹管上开口的封盖，所述内螺纹管内螺接有抵在锁块上端的驱动块，驱动块上端设有多边形凸台，所述钥匙可插入内螺纹管内，且钥匙选段设有容多边形凸台插入的多边形凹槽。4.根据权利要求3所述的便于拆装的高强度基坑支护构造，其特征是：所述驱动块和锁块设有相对的环形槽，环形槽内设有若干滚珠，所述锁块下端设有插入条形孔或条形凹槽内的条形块。

技术总结
本实用新型涉及一种便于拆装的高强度基坑支护构造，包括支护板，其特征是：所述支护板外表面设有交叉设有若干加强肋板，所述加强肋板上等间距设有若干设有底座，所述底座上设有凹槽，凹槽内可拆卸设有定位板块，定位板块上设有上铰接座，上铰接座铰接有支撑杆，支撑杆另一端铰接有下铰接座，下铰接座下端设有底板，所述定位板块上穿设有多根穿过加强肋板和支护板的锚杆，所述底板上穿设有多根定位杆，所述锚杆和定位杆外侧均设有紧固件。该支护构造加强肋板和底座的设置能够有效为支护板进行加固，大大提高了支护构造的强度，同时加强肋板和底座还能够分散支护板受到定位板块的作用力，整个支护构造方便拆装。整个支护构造方便拆装。整个支护构造方便拆装。


技术研发人员：夏建新 金慧慧 王玲中 叶益环 黄理义 张亮 张健
受保护的技术使用者：浙江厦泰基础工程有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2023/2/2