液压破碎锤的后夹板的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种破碎锤，特别是一种液压破碎锤的后夹板。


背景技术：

2.液压破碎锤以其冲击能量大、频次快、施工效率高的优势，在矿业开采、路面破碎、隧道掘进、建筑破拆等方面的应用越来越多。其工作原理都是由高频、高速冲击活塞撞击或带动钢钎对目标进行冲击击打使其破碎。对于结合密实、强度高、体积大的目标物，只有当击打次数和打击能量积累到一定程度才能破碎。
3.如中国专利文献公开的一种液压破碎锤(申请号：201420281690.8)，包括锤壳与带有钢钎的锤体，锤体与锤壳之间通过顶压装置和移动装置连接，移动装置的前夹板与后夹板通过螺栓将锤体夹紧，前夹板和后夹板与锤体成为一体；前夹板与后夹板的外侧分别对称设置有两个滚轮轴，滚轮轴上安装滚轮；锤壳的内侧设置有用于滚轮移动的凹槽轨道一，滚轮置于凹槽轨道一中，移动装置也可以是锤壳的上部安装滚轮，前夹板与后夹板上设置凹槽轨道一的结构。但该液压破碎锤的后夹板对锤体的夹持不够牢固且后夹板与锤体的接触部位为直角容易产生裂痕，影响了使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对锤芯夹持牢固以及使用寿命长的液压破碎锤的后夹板。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：液压破碎锤的后夹板,包括板体，所述的板体的内侧壁的两端设有凸出的限位凸台，且两个所述的限位凸台呈对称设置，其特征在于，所述的限位凸台的内侧壁为用于抵靠破碎锤的锤芯的抵靠面，所述的抵靠面的中部设有内凹的让位凹槽，所述的让位凹槽的侧壁与所述的抵靠面之间为圆角过渡，所述的限位凸台的左侧壁、右侧壁与所述的抵靠面之间均为圆角过渡。
6.在使用时，两块后夹板夹持锤芯，锤芯的外侧壁抵靠在抵靠面上，由于让位凹槽的侧壁与抵靠面之间为圆角过渡，限位凸台的左侧壁、右侧壁与抵靠面之间均为圆角过渡，具有夹持牢固，能够有效避免应力集中，提高了使用寿命。
7.在上述的液压破碎锤的后夹板中，所述的让位凹槽的截面呈梯形，所述的让位凹槽的侧壁与槽底之间为圆角过渡。让位凹槽的截面呈梯形，降少了抵靠面与锤芯的接触面积，提高了定位效果。
8.在上述的液压破碎锤的后夹板中，所述的让位凹槽为呈左右对称的弧形凹槽。采用上述弧形凹槽，降少了抵靠面与锤芯的接触面积，提高了定位效果。
9.在上述的液压破碎锤的后夹板中，所述的板体的中部设有贯穿的通孔且所述的通孔呈方形。
10.在上述的液压破碎锤的后夹板中，所述的通孔的相邻的侧壁之间圆角过渡。
11.在上述的液压破碎锤的后夹板中，所述的板体呈方形且所述的板体的四个端角处设有连接孔且所述的连接孔呈前后方向贯穿本体以及限位凸台。通过四个端角处设置连接孔，具有连接方便且结构简单的优点。
12.在上述的液压破碎锤的后夹板中，所述的通孔采用圆孔替代。
13.在上述的液压破碎锤的后夹板中，所述的圆角半径为4.2mm-6.2mm。作为优选的，圆角半径为5mm。
14.在上述的液压破碎锤的后夹板中，所述的板体的四个端角均为圆角过渡。
15.在上述的液压破碎锤的后夹板中，所述的限位凸台的厚度为18-32mm。作为优选的，限位凸台的厚度为20mm。
16.与现有技术相比，本液压破碎锤的后夹板具有以下优点：
17.1、由于让位凹槽的侧壁与抵靠面之间为圆角过渡，限位凸台的左侧壁、右侧壁与抵靠面之间均为圆角过渡，具有夹持牢固，能够有效避免应力集中，提高了使用寿命；
18.2、让位凹槽的截面呈梯形，降少了抵靠面与锤芯的接触面积，提高了定位效果；
19.3、通过四个端角处设置连接孔，具有连接方便且结构简单的优点。
附图说明
20.图1是本液压破碎锤的后夹板的立体示意图。
21.图2是本液压破碎锤的后夹板的左视示意图。
22.图3是图2的a-a剖视示意图。
23.图中，1、板体；2、限位凸台；3、抵靠面；4、让位凹槽；5、通孔；6、连接孔。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1至3所示，液压破碎锤的后夹板,包括板体1，板体1的内侧壁的两端设有凸出的限位凸台2，且两个限位凸台2呈对称设置，其特征在于，限位凸台2的内侧壁为用于抵靠破碎锤的锤芯的抵靠面3，抵靠面3的中部设有内凹的让位凹槽4，让位凹槽4的侧壁与抵靠面3之间为圆角过渡，限位凸台2的左侧壁、右侧壁与抵靠面3之间均为圆角过渡，其圆角半径为4.2mm-6.2mm。作为优选的，圆角半径为5mm。
26.让位凹槽4的截面呈梯形，让位凹槽4的侧壁与槽底之间为圆角过渡，降少了抵靠面3与锤芯的接触面积，提高了定位效果。作为另一种方式，让位凹槽4为呈左右对称的弧形凹槽，降少了抵靠面3与锤芯的接触面积，提高了定位效果。
27.板体1呈方形且板体1的四个端角处设有连接孔6且连接孔6呈前后方向贯穿本体以及限位凸台2，板体1的四个端角均为圆角过渡。板体1的中部设有贯穿的通孔5且通孔5呈方形，通孔5的相邻的侧壁之间圆角过渡。作为另一种方式，通孔5采用圆孔替代。
28.限位凸台2的厚度为18-32mm。作为优选的，限位凸台2的厚度为20mm。
29.在使用时，两块后夹板夹持锤芯，锤芯的外侧壁抵靠在抵靠面3上，螺栓穿过板体1的连接孔6使后夹板与锤芯相固连。由于让位凹槽4的侧壁与抵靠面3之间为圆角过渡，限位凸台2的左侧壁、右侧壁与抵靠面3之间均为圆角过渡，具有夹持牢固，能够有效避免应力集
中，提高了使用寿命。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
31.尽管本文较多地使用了板体1、限位凸台2、抵靠面3、让位凹槽4、通孔5、连接孔6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.液压破碎锤的后夹板,包括板体(1)，所述的板体(1)的内侧壁的两端设有凸出的限位凸台(2)，且两个所述的限位凸台(2)呈对称设置，其特征在于，所述的限位凸台(2)的内侧壁为用于抵靠破碎锤的锤芯的抵靠面(3)，所述的抵靠面(3)的中部设有内凹的让位凹槽(4)，所述的让位凹槽(4)的侧壁与所述的抵靠面(3)之间为圆角过渡，所述的限位凸台(2)的左侧壁、右侧壁与所述的抵靠面(3)之间均为圆角过渡。2.根据权利要求1所述的液压破碎锤的后夹板，其特征在于，所述的让位凹槽(4)的截面呈梯形，所述的让位凹槽(4)的侧壁与槽底之间为圆角过渡。3.根据权利要求1所述的液压破碎锤的后夹板，其特征在于，所述的让位凹槽(4)为呈左右对称的弧形凹槽。4.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤的后夹板，其特征在于，所述的板体(1)的中部设有贯穿的通孔(5)且所述的通孔(5)呈方形。5.根据权利要求4所述的液压破碎锤的后夹板，其特征在于，所述的通孔(5)的相邻的侧壁之间圆角过渡。6.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤的后夹板，其特征在于，所述的板体(1)呈方形且所述的板体(1)的四个端角处设有连接孔(6)且所述的连接孔(6)呈前后方向贯穿本体以及限位凸台(2)。7.根据权利要求4所述的液压破碎锤的后夹板，其特征在于，所述的通孔(5)采用圆孔替代。8.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤的后夹板，其特征在于，所述的板体(1)的四个端角均为圆角过渡。9.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤的后夹板，其特征在于，所述的限位凸台(2)的厚度为18-32mm。

技术总结
本实用新型提供了一种液压破碎锤的后夹板，属于机械技术领域。它解决了现有的液压破碎锤对锤体的夹持不够牢固以及使用寿命短的问题。本液压破碎锤的后夹板，包括板体，板体的内侧壁的两端设有凸出的限位凸台，且两个限位凸台呈对称设置，限位凸台的内侧壁为用于抵靠破碎锤的锤芯的抵靠面，抵靠面的中部设有内凹的让位凹槽，让位凹槽的侧壁与抵靠面之间为圆角过渡，限位凸台的左侧壁、右侧壁与抵靠面之间均为圆角过渡。本液压破碎锤的后夹板具有对锤芯夹持牢固以及使用寿命长的优点。锤芯夹持牢固以及使用寿命长的优点。锤芯夹持牢固以及使用寿命长的优点。


技术研发人员：吕宗辉 周志鹏 陈伟豪 陈伟力
受保护的技术使用者：浙江岭德重工有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/1/23