1.本实用新型涉及挖掘机技术领域，尤其涉及新型可拆卸挖掘机挖斗。
背景技术：
2.挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。 挖掘机最重要的三个参数:操作重量，发动机功率和铲斗斗容。
3.现有的挖掘机的中的挖斗上的齿座由于长期的使用会造成齿座的磨损和损坏，现有的齿座和挖斗之间的连接固定方式过于复杂，从而影响了齿座安装和拆卸的效率。
4.为此，提出新型可拆卸挖掘机挖斗。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的新型可拆卸挖掘机挖斗。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.新型可拆卸挖掘机挖斗，包括斗体，所述斗体的右侧壁插设有基刃和插板，所述基刃固定连接在插板的外侧壁，所述插板的右侧壁均匀固定连接有多个齿座，所述斗体的底部右侧壁开设有与基刃和插板共同匹配的导向槽，所述插板为中空设置，所述插板的左端内顶壁和内顶壁均固定连接有挡板，所述导向槽的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的左侧壁对称转动连接有与挡板右侧壁相抵接触的抵板，所述斗体的左侧外壁螺纹连接有延伸至斗体内部且贯穿至安装板右侧的螺纹杆，外壁螺纹连接有移动板，所述移动板的右侧壁对称转动连接有位于螺纹杆外侧的拉杆一，两个所述拉杆一的右端均转动连接有拉杆二，位于同一侧的所述拉杆二的端部均和抵板的外壁转动连接。
8.优选地，所述斗体的上侧壁对称固定连接有耳板，两个所述耳板上均开设有螺纹孔。
9.优选地，两个所述基刃的长度要短于插板的长度。
10.优选地，所述插板的左侧壁对称开设有与安装板相匹配的缺口。
11.优选地，两个所述抵板相对的一侧共同对称固定连接有位于螺纹杆外侧的弹簧。
12.与现有的技术相比，本新型可拆卸挖掘机挖斗的优点在于：
13.设置斗体、导向槽、挡板、缺口、安装板、螺纹杆、抵板、移动板、拉杆一、拉杆二和弹簧，将基刃和插板插入到斗体内的导向槽内，插板向左移动的过程中，使挡板挤压接触抵板，带动抵板向相向的方向转动，待挡板移动至抵板左侧后，在弹簧的弹力作用下，带动抵板向相远离的方向转动吗，使抵板抵住挡板，从而完成对插板和齿座的安装，逆时针转动螺纹杆，带动移动板向左移动，使移动板带动拉杆一和拉杆二向左移动，从而带动抵板向相向
的方向转动，使抵板脱离与挡板的接触，从而快速的完成对插板和齿座的拆卸，有效的提高了安装拆卸的效率；
14.综上所述，本实用新型通过使用本装置，可有效地提高安装拆卸的效率，操作简单，易于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的新型可拆卸挖掘机挖斗的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的新型可拆卸挖掘机挖斗中斗体和导向槽之间连接处的右视图；
17.图3为本实用新型提出的新型可拆卸挖掘机挖斗中插板和基刃之间连接处的俯视图；
18.图4为本实用新型提出的新型可拆卸挖掘机挖斗中插板、挡板和缺口之间连接处的剖视图；
19.图5为本实用新型提出的新型可拆卸挖掘机挖斗中斗体、螺纹杆、插板、挡板和抵板之间连接处的局部剖视图。
20.图中：1斗体、2基刃、3齿座、4耳板、5导向槽、6插板、7挡板、8缺口、9安装板、10螺纹杆、11抵板、12移动板、13拉杆一、14拉杆二、15弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，新型可拆卸挖掘机挖斗，包括斗体1，斗体1的上侧壁对称固定连接有耳板4，两个耳板4上均开设有螺纹孔，斗体1的右侧壁插设有基刃2和插板6，基刃2固定连接在插板6的外侧壁，两个基刃2的长度要短于插板6的长度，插板6的右侧壁均匀固定连接有多个齿座3，斗体1的底部右侧壁开设有与基刃2和插板6共同匹配的导向槽5，插板6为中空设置，插板6的左端内顶壁和内顶壁均固定连接有挡板7，导向槽5的内侧壁固定连接有安装板9，插板6的左侧壁对称开设有与安装板9相匹配的缺口8，安装板9的左侧壁对称转动连接有与挡板7右侧壁相抵接触的抵板11，斗体1的左侧外壁螺纹连接有延伸至斗体1内部且贯穿至安装板9右侧的螺纹杆10，外壁螺纹连接有移动板12，移动板12的右侧壁对称转动连接有位于螺纹杆10外侧的拉杆一13；
24.两个拉杆一13的右端均转动连接有拉杆二14，位于同一侧的拉杆二14的端部均和抵板11的外壁转动连接，两个抵板11相对的一侧共同对称固定连接有位于螺纹杆10外侧的弹簧15，将基刃2和插板6插入到斗体1内的导向槽5内，插板6向左移动的过程中，使挡板7挤压接触抵板11，带动抵板11向相向的方向转动，待挡板7移动至抵板11左侧后，在弹簧15的
弹力作用下，带动抵板11向相远离的方向转动吗，使抵板11抵住挡板7，从而完成对插板6和齿座3的安装，逆时针转动螺纹杆10，带动移动板12向左移动，使移动板12带动拉杆一13和拉杆二14向左移动，从而带动抵板11向相向的方向转动，使抵板11脱离与挡板7的接触，从而快速的完成对插板6和齿座3的拆卸，有效的提高了安装拆卸的效率。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
27.使用时，将基刃2和插板6插入到斗体1内的导向槽5内，插板6向左移动的过程中，使挡板7挤压接触抵板11，带动抵板11向相向的方向转动，待挡板7移动至抵板11左侧后，在弹簧15的弹力作用下，带动抵板11向相远离的方向转动吗，使抵板11抵住挡板7，从而完成对插板6和齿座3的安装，逆时针转动螺纹杆10，带动移动板12向左移动，使移动板12带动拉杆一13和拉杆二14向左移动，从而带动抵板11向相向的方向转动，使抵板11脱离与挡板7的接触，从而快速的完成对插板6和齿座3的拆卸，有效的提高了安装拆卸的效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.新型可拆卸挖掘机挖斗，包括斗体（1），其特征在于，所述斗体（1）的右侧壁插设有基刃（2）和插板（6），所述基刃（2）固定连接在插板（6）的外侧壁，所述插板（6）的右侧壁均匀固定连接有多个齿座（3），所述斗体（1）的底部右侧壁开设有与基刃（2）和插板（6）共同匹配的导向槽（5），所述插板（6）为中空设置，所述插板（6）的左端内顶壁和内顶壁均固定连接有挡板（7），所述导向槽（5）的内侧壁固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的左侧壁对称转动连接有与挡板（7）右侧壁相抵接触的抵板（11），所述斗体（1）的左侧外壁螺纹连接有延伸至斗体（1）内部且贯穿至安装板（9）右侧的螺纹杆（10），外壁螺纹连接有移动板（12），所述移动板（12）的右侧壁对称转动连接有位于螺纹杆（10）外侧的拉杆一（13），两个所述拉杆一（13）的右端均转动连接有拉杆二（14），位于同一侧的所述拉杆二（14）的端部均和抵板（11）的外壁转动连接。2.根据权利要求1所述的新型可拆卸挖掘机挖斗，其特征在于，所述斗体（1）的上侧壁对称固定连接有耳板（4），两个所述耳板（4）上均开设有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的新型可拆卸挖掘机挖斗，其特征在于，两个所述基刃（2）的长度要短于插板（6）的长度。4.根据权利要求1所述的新型可拆卸挖掘机挖斗，其特征在于，所述插板（6）的左侧壁对称开设有与安装板（9）相匹配的缺口（8）。5.根据权利要求1所述的新型可拆卸挖掘机挖斗，其特征在于，两个所述抵板（11）相对的一侧共同对称固定连接有位于螺纹杆（10）外侧的弹簧（15）。
技术总结
本实用新型公开了新型可拆卸挖掘机挖斗，包括斗体，所述斗体的右侧壁插设有基刃和插板，所述基刃固定连接在插板的外侧壁，所述插板的右侧壁均匀固定连接有多个齿座，所述斗体的底部右侧壁开设有与基刃和插板共同匹配的导向槽，所述插板为中空设置，所述插板的左端内顶壁和内顶壁均固定连接有挡板，所述导向槽的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的左侧壁对称转动连接有与挡板右侧壁相抵接触的抵板。本实用新型通过使用本装置，可有效地提高安装拆卸的效率，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。
技术研发人员：陆安
受保护的技术使用者：济宁启功机械制造有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/1/16