一种地下室顶板后浇带超前封闭装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种地下室顶板后浇带超前封闭装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，后浇带的设置目的在于防止钢筋混凝土结构因沉降、温度及收缩不匀而产生有害裂缝，减少对结构整体性的破坏。根据相关标准要求，后浇带必须达到一定条件后方可进行施工。但目前越来越多的项目受到施工工期的限制，地下室顶板回土、室外管网、道路、景观绿化等工序需提前进行穿插，传统后浇带施工方法主要受到施工时间的制约，极大地影响了相关后续工作的开展。我们根据实践设计了一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，实现了提前进行地下室顶板回填土，节约工期，节约成本，形成良好的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，从而解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，包括封闭钢板1、膨胀止水条2、膨胀螺栓3、灌浆竖条4，所述灌浆竖条4设置在封闭钢板1的上侧中部，所述封闭钢板1两侧通过膨胀螺栓3固定连接在后浇带混凝土5上，在封闭钢板1与后浇带混凝土5之间设置有膨胀止水条2。
6.所述封闭钢板1与后浇带混凝土5连接处的两侧边呈“z”字形。
7.所述封闭钢板1两侧搭接设置在后浇带混凝土5上，搭接宽度不小于 100mm。
8.所述膨胀止水条2位于封闭钢板1与后浇带混凝土5的搭接间隙处，且沿后浇带混凝土5通长设置，膨胀止水条2的宽度和高度均不小于40mm。
9.所述灌浆竖条4与封闭钢板1之间采用焊接连接。
10.所述封闭钢板1与灌浆竖条4均采用5mm钢板制成。
11.所述膨胀螺栓3的型号m6
×
55，两个相邻膨胀螺栓3的间距为300mm。
12.所述灌浆竖条4的直径不小于300mm，采用钢板焊接而成，若干灌浆竖条 4沿封闭钢板1的长度方向等间距布置，两个相邻灌浆竖条4的间距不大于3m。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型是在地下室顶板混凝土浇筑完成后，在室外回填土施工前进行安装，用于满足室外工程与主体工程同时施工的施工工艺，可以节约室外施工工期，提高施工效率，满足穿插施工。在主体结构施工完毕，但开始室外工程施工前，需要对地下车库顶板后浇带进行封闭，通过将后浇带封闭装置安装在后浇带上，采用膨胀螺栓固定，以此来满足室外回填土等施工。本实用新型可以提前对室外回填土进行施工，避免了室外工程只有在工程装饰装修后期才能施工的缺点，进一步加快了工程整体的施工进度，节约整体资源，达到竣工验收时间不再由于室外工程施工进度而推迟验收等问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图中所示：封闭钢板1；膨胀止水条2；膨胀螺栓3；灌浆竖条4；后浇带混凝土5。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1-2，本实施例提供一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，包括封闭钢板1、膨胀止水条2、膨胀螺栓3、灌浆竖条4，所述灌浆竖条4通过焊接方式设置在封闭钢板1的上侧中部，所述封闭钢板1两侧通过膨胀螺栓3固定在后浇带混凝土5上，膨胀螺栓3的型号m6
×
55，两个相邻膨胀螺栓3的间距为300mm。在封闭钢板1与后浇带混凝土5之间设置有膨胀止水条2。
22.所述封闭钢板1与后浇带混凝土5连接处的两侧边呈“z”字形。所述封闭钢板1两侧搭接设置在后浇带混凝土5上，搭接宽度不小于100mm。所述膨胀止水条2位于封闭钢板1与后浇带混凝土5的搭接间隙处，且沿后浇带混凝土5通长设置，膨胀止水条2的宽度和高度均不小于40mm。
23.所述灌浆竖条4的直径不小于300mm，采用钢板焊接而成，若干灌浆竖条 4沿封闭钢板1的长度方向等间距布置，两个相邻灌浆竖条4的间距不大于3m。
24.所述封闭钢板1与灌浆竖条4均采用5mm钢板制成。
25.本实用新型的制作方法为：1.封闭钢板根据后浇带混凝土宽度及搭接宽度在工厂进行加工，两侧边加工成z字形；2.根据后浇带混凝土与封闭钢板1搭接情况，将膨胀止水条2放置在相应位置；3.将封闭钢板1按照后浇带混凝土进行放置，采用膨胀螺栓3进行固定；4.将灌浆竖条4焊接在后浇带封闭钢板1 上。
26.本实用新型是在地下室顶板混凝土浇筑完成后，在室外回填土施工前进行安装，用于满足室外工程与主体工程同时施工的施工工艺，可以节约室外施工工期，提高施工效率，满足穿插施工。在主体结构施工完毕，但开始室外工程施工前，需要对地下车库顶板后浇带进行封闭，通过将后浇带封闭装置安装在后浇带上，采用膨胀螺栓固定，以此来满足室外回填土等施工。本实用新型可以提前对室外回填土进行施工，避免了室外工程只有在工程装饰装修后期才能施工的缺点，进一步加快了工程整体的施工进度，节约整体资源，达到竣工验收时间不再由于室外工程施工进度而推迟验收等问题。
27.将该地下室顶板后浇带超前封闭装置安装在后浇带上；在室外工程回填土等施工
完毕后，按照设计要求采用自密实混凝土进行封闭。如此就实现了地下室顶板后浇带超前封闭，提前进行了室外工程的施工，节约工程整体竣工工期，减少人材机的多支出，节约资料，保证施工质量。


技术特征：
1.一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，包括封闭钢板(1)、膨胀止水条(2)、膨胀螺栓(3)、灌浆竖条(4)，其特征在于，所述灌浆竖条(4)设置在封闭钢板(1)的上侧中部，所述封闭钢板(1)两侧通过膨胀螺栓(3)固定连接在后浇带混凝土(5)上，在封闭钢板(1)与后浇带混凝土(5)之间设置有膨胀止水条(2)。2.根据权利要求1所述的一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，其特征在于：所述封闭钢板(1)与后浇带混凝土(5)连接处的两侧边呈“z”字形。3.根据权利要求1所述的一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，其特征在于：所述封闭钢板(1)两侧搭接设置在后浇带混凝土(5)上，搭接宽度不小于100mm。4.根据权利要求3所述的一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，其特征在于：所述膨胀止水条(2)位于封闭钢板(1)与后浇带混凝土(5)的搭接间隙处，且沿后浇带混凝土(5)通长设置，膨胀止水条(2)的宽度和高度均不小于40mm。5.根据权利要求1所述的一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，其特征在于：所述灌浆竖条(4)与封闭钢板(1)之间采用焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，其特征在于：所述封闭钢板(1)与灌浆竖条(4)均采用5mm钢板制成。7.根据权利要求1所述的一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，其特征在于：所述膨胀螺栓(3)的型号m6
×
55，两个相邻膨胀螺栓(3)的间距为300mm。8.根据权利要求1所述的一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，其特征在于：所述灌浆竖条(4)的直径不小于300mm，采用钢板焊接而成，若干灌浆竖条(4)沿封闭钢板(1)的长度方向等间距布置，两个相邻灌浆竖条(4)的间距不大于3m。

技术总结
本实用新型公开了一种地下室顶板后浇带超前封闭装置，属于建筑工程技术领域。包括封闭钢板、膨胀止水条、膨胀螺栓、灌浆竖条，所述灌浆竖条设置在封闭钢板的上侧中部，所述封闭钢板两侧通过膨胀螺栓与后浇带混凝土固定连接，在封闭钢板与后浇带混凝土之间设置有膨胀止水条。本实用新型用于满足室外工程与主体工程同时施工的施工工艺，可以节约室外施工工期，提高施工效率，满足穿插施工。本实用新型可以提前对室外回填土进行施工，避免了室外工程只有在工程装饰装修后期才能施工的缺点，进一步加快了工程整体的施工进度，节约整体资源，达到竣工验收时间不再由于室外工程施工进度而推迟验收等问题。而推迟验收等问题。而推迟验收等问题。


技术研发人员：冯海龙 闫汝刚 何宗锋 王宏军 王晓丽
受保护的技术使用者：甘肃第一建设集团有限责任公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/3/23