一种基坑压顶梁与偏位斜桩斜抛撑的连接结构的制作方法

本技术涉及建筑基坑围护领域，具体为一种基坑压顶梁与偏位斜桩斜抛撑的连接构造。

背景技术：

1、斜桩斜抛撑是基坑工程中常用的、取代传统斜抛撑方案的一种新型施工工艺的。与传统斜抛撑采用钢管或型钢斜撑、结合设置在底板上的砼牛腿结构不同，斜桩斜抛撑工艺以预制桩作为主要受力构件，预制桩位于坑底以上部分、与压顶梁或围檩连接作为支撑，预制桩位于坑底以下部分作为斜撑下斜桩。目前，常见的斜桩斜抛撑工艺中预制桩多采用注浆钢管或预制砼方桩。斜桩斜抛撑工艺施工中坑边无需留土、底板也无需分区浇筑，与传统斜抛撑工艺相比具有极大的优势。斜桩斜抛撑工艺不足在于施工前需预先确定斜桩施工位置，而受场地周边障碍物、地下室工程桩桩位及实际定位偏差等因素影响，实际施工桩位与设计桩位之间经常存在较大偏差；若桩位仅是沿压顶梁或围檩轴线方向移动一段距离，则处理较为容易；但实际施工中，经常会出现桩位向坑内、远离压顶梁或围檩方向移动，以致压顶梁或围檩与预制桩距离过大、连接困难的问题。目前施工中对于偏位较大的斜桩，处理时多采用现浇砼连梁连接。砼连梁穿墙构造复杂，地下室外墙止水处理困难，施工难度大。此外，砼连梁施工质量受现场条件等多种因素影响，实际施工中处理不当会严重威胁到基坑及周边环境的安全，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基坑压顶梁与偏位斜桩斜抛撑的连接结构，该构造可保证压顶梁与偏位斜桩斜抛撑的有效连接，并解决了现有技术中砼连梁穿越外墙止水困难的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种基坑压顶梁与偏位斜桩斜抛撑的连接结构，围护桩上设置压顶梁；连接结构包括斜桩、钢连梁和钢牛腿；钢连梁的一端设置在压顶梁上，另一端通过钢牛腿与斜桩连接。

3、基于上述技术特征：钢连梁穿地下室外墙段设置方钢套管，方钢套管外焊接止水钢板。

4、基于上述技术特征：钢连梁与压顶梁之间、钢连梁与钢牛腿之间通过螺栓或焊接连接。

5、基于上述技术特征：围檩替代压顶梁。

6、本实用新型的有益效果：通过在压顶梁或围檩上设置钢连梁及钢牛腿结构，可确保压顶梁或围檩与斜桩的有效连接，确保围护结构及周边环境的安全，有效决斜桩偏位导致的压顶梁或围檩与斜桩连接困难的问题。相比现场浇筑砼连梁，钢连梁和钢牛腿可提前在工厂预制，质量有保证。钢连梁与压顶梁或围檩之间采用焊接或螺栓连接，简单方便；且省了去砼连梁施工中钢筋绑扎等步骤，可有效缩短施工时间，加快施工速度；方钢套管及止水钢板的设置，一方面有效地解决了砼连梁穿越外墙止水困难的问题，另一方面也使得钢连梁及钢牛腿结构可回收，可有效控制施工成本。本方法结构简单、受力明确、施工方便，可有效控制施工成本，缩短施工工期；钢连梁及钢牛腿可提前预制，结构质量有保证且可回收，有利于环境保护及节能减排。对行业进步及斜桩斜抛撑工艺的应用具有推动作用，前景广阔。

技术特征：

1.一种基坑压顶梁与偏位斜桩斜抛撑的连接结构，围护桩(7)上设置压顶梁(6)；其特征在于：所述连接结构包括斜桩(1)、钢连梁(2)和钢牛腿(3)；所述钢连梁(2)的一端设置在所述压顶梁(6)上，另一端通过所述钢牛腿(3)与所述斜桩(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种基坑压顶梁与偏位斜桩斜抛撑的连接结构，其特征在于：所述钢连梁(2)穿地下室外墙段设置方钢套管(4)，所述方钢套管(4)外焊接止水钢板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种基坑压顶梁与偏位斜桩斜抛撑的连接结构，其特征在于：所述钢连梁(2)与所述压顶梁(6)之间、所述钢连梁(2)与所述钢牛腿(3)之间通过螺栓或焊接连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种基坑压顶梁与偏位斜桩斜抛撑的连接结构，其特征在于：围檩替代所述压顶梁(6)。

技术总结
本技术涉及建筑基坑围护领域的一种基坑压顶梁与偏位斜桩斜抛撑的连接结构。技术方案为：围护桩上设置压顶梁；连接结构包括斜桩、钢连梁和钢牛腿；钢连梁的一端设置在压顶梁上，另一端通过钢牛腿与斜桩连接。本结构简单、受力明确、施工方便，可有效控制施工成本，缩短施工工期；钢连梁及钢牛腿可提前预制，结构质量有保证且可回收，有利于环境保护及节能减排。对行业进步及斜桩斜抛撑工艺的应用具有推动作用，前景广阔。

技术研发人员：侯胜男,岳建勇,张凯
受保护的技术使用者：华东建筑设计研究院有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/12