本技术涉及夯实机,尤其涉及一种智能化液压夯实机。
背景技术:
1、夯实机是近些年新兴的一种夯实工程机械,是一种用于压实填充物或软地基的专用夯实设备,可以安装在挖掘机或装载机上,并以挖掘机或装载机上的液压系统作为动力,因此具有良好的机动性、高效性和可控性,其主要构件一般是包括:夯架、液压油缸、夯锤和夯实板等装置。
2、现有的夯实机底部夯实板在夯实施工时需要经常与地基表面进行击打下压,以夯实板表面容易与外部石子颗粒撞击磨损,导致夯实板底部表面产生磨损凹陷不平整现象,而现有的夯实板整体部分置于机壳内部,整体更换步骤较为繁琐,为此,我们提出一种智能化液压夯实机。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有夯实板在夯实施工时需要经常与地基表面进行击打下压导致实板表面容易与外部石子颗粒撞击磨损的技术问题,提供可以对夯实板底部加设可以快速更换施力的外组件的一种智能化液压夯实机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种智能化液压夯实机,包括外壳和设置在外壳底部位置的驱动板,所述驱动板的顶部固定安装有与驱动板自身一体成型的受击件,所述受击件与外壳内部呈活动配合设置,所述驱动板的底部设置有可以进行拆卸更换的夯实板。
3、作为优选,所述受击件的底部开设有安装螺槽,所述夯实板的顶部对应安装螺槽的位置固定安装有外壁带有螺纹的安装主件,所述夯实板的顶部通过安装主件与安装螺槽的内部螺纹装配在一起。
4、作为优选,所述受击件的底部开设有多组等距分布的卡接槽,卡接槽为弧形中空槽状,所述夯实板的顶部对应卡接槽的位置固定安装有缓冲球垫,缓冲球垫为弧形凸垫外观且缓冲球垫自身具有形变特性,所述夯实板顶部上的缓冲球垫在与受击件底部贴合对接时与卡接槽内部活动卡接在一起。
5、作为优选,所述夯实板的外壁开设有多组等距分布的用于外部拆卸工具拆卸使用的拆卸槽。
6、作为优选,所述外壳的其中背离两侧均固定安装有连接套筒,所述驱动板的顶部对应连接套筒的位置固定安装有两组连接件,所述连接件的顶部通过延伸机构与连接套筒内部呈伸缩配合在一起。
7、有益效果
8、本实用新型提供了一种智能化液压夯实机。具备以下有益效果:
9、(1)、该一种智能化液压夯实机,该外壳内部整体装置可以对外部地基进行液压夯实施工使用,现有的夯实机底部夯实板在夯实施工时需要经常与地基表面进行击打下压,以夯实板表面容易与外部石子颗粒撞击磨损,导致夯实板底部表面产生磨损凹陷不平整现象,而现有的夯实板整体部分置于机壳内部,整体更换步骤较为繁琐,而该驱动板自身与夯实板相配合夯实施工使用,该夯实板底部在长时间夯实加工时,夯实板底部在产生磨损后更换时,便可以通过外部拆卸工具插接进入拆卸槽中对夯实板转动拆卸下来,安装同理,从而达到方便对夯实板进行快速拆卸和重新安装使用,整体更换步骤较为便捷的效果。
10、(2)、该一种智能化液压夯实机,该夯实板的顶部设置有多组缓冲球垫,当夯实板拆卸后更换新的夯实板与驱动板底部安装时,夯实板顶部多组缓冲球垫便可以旋转卡入卡接槽中贴合,这时受击件在被驱动挤压机构驱动下压时会带动夯实板对外部土壤地基进行夯实使用,这时驱动板自身传递至夯实板上撞击压力便可以通过多组缓冲球垫自身进行缓冲减缓作用力,从而达到减少夯实板自身直接撞击压力,延长该夯实板自身使用寿命的效果。
1.一种智能化液压夯实机,包括外壳(1)和设置在外壳(1)底部位置的驱动板(2),其特征在于:驱动板(2)的顶部固定安装有与驱动板(2)自身一体成型的受击件(3),受击件(3)与外壳(1)内部呈活动配合设置,驱动板(2)的底部设置有可以进行拆卸更换的夯实板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化液压夯实机,其特征在于:受击件(3)的底部开设有安装螺槽(8),夯实板(7)的顶部对应安装螺槽(8)的位置固定安装有外壁带有螺纹的安装主件(9),夯实板(7)的顶部通过安装主件(9)与安装螺槽(8)的内部螺纹装配在一起。
3.根据权利要求1所述的一种智能化液压夯实机,其特征在于:受击件(3)的底部开设有多组等距分布的卡接槽(11),卡接槽(11)为弧形中空槽状,夯实板(7)的顶部对应卡接槽(11)的位置固定安装有缓冲球垫(12),缓冲球垫(12)为弧形凸垫外观且缓冲球垫(12)自身具有形变特性,夯实板(7)顶部上的缓冲球垫(12)在与受击件(3)底部贴合对接时与卡接槽(11)内部活动卡接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种智能化液压夯实机,其特征在于:夯实板(7)的外壁开设有多组等距分布的用于外部拆卸工具拆卸使用的拆卸槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种智能化液压夯实机,其特征在于:外壳(1)的其中背离两侧均固定安装有连接套筒(4),驱动板(2)的顶部对应连接套筒(4)的位置固定安装有两组连接件(5),连接件(5)的顶部通过延伸机构(6)与连接套筒(4)内部呈伸缩配合在一起。