一种拼接式燃气阀门井的制作方法

本技术涉及燃气，尤其是涉及一种拼接式燃气阀门井。

背景技术：

1、城市燃气作为城市基础设施的重要组成部分，不仅关系到人民的生活质量、城市自然环境和社会环境，而且新能源天然气产业为国民经济中具有先导性、全局性的基础产业，并已成为我国目前主点扶持利对外放开的产业；燃气地下阀门井由于所处环境恶劣，有的长期积水，燃气管道、阀门及法兰锈蚀老化破损造成渗漏，渗漏气体积聚在阀门井内，很易达到爆炸极限，遇外部火源，极易发生事故，因此提高城市燃气管道地下阀门井安全性，防止阀门井内燃气泄漏的措施，主要是做好阀门井内的燃气管道和设施的防护，提高防腐性能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组装拆卸便捷的拼接式燃气阀门井。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种拼接式燃气阀门井，包括底座、多组高度模组、井盖、两第一壳体、第二壳体，所述底座前后两侧壁上分别开有安装孔，所述安装孔用于供燃气管道通过，所述安装孔上设置有第一壳体，所述第一壳体用于夹持燃气管道，多组所述高度模组由下至上依次堆叠，每组所述高度模组包括多块安装块，多块所述安装块环形分布，所述安装块前端成形有第一连接部，后端开有第一连接槽，所述第一连接部与第一连接槽分别沿安装块高度方向延伸，一所述安装块的第一连接部卡扣连接第一连接槽实现每两两左右相邻的安装块之间的可拆卸连接，每两两上下相邻的所述安装块交错设置；

3、所述第二壳体设置于多组高度模组的内侧壁，所述第二壳体内设置燃气阀门。

4、本实用新型的有益效果为：组装拆卸快捷，该阀井通过设置多组高度模组，利用高度模组由下至上依次堆叠，实现根据实际需求的阀井高度，选择高度模组的数量，从而实现调节阀井的高度，然后通过设置第一连接部与第一连接槽，实现每两两左右相邻的安装块之间的可拆卸连接，从而实现高度模组的快速组装，使整体组装拆卸快速便捷，操作简便；同时，通过设置两第一壳体、第二壳体，有效保护阀门的同时，还具有防水防腐蚀功能。

5、进一步地，所述底座顶面开有固定槽，所述固定槽沿底座长度方向延伸，所述固定槽用于供安装块向下插入固定。本实用新型采用上述结构后，实现底座可拆卸连接高度模组。

6、进一步地，位于最上侧的所述高度模组上设置所述井盖，其中，位于最上侧的所述高度模组的安装块内侧壁上成形有限位凸缘，所述限位凸缘横截面呈l字型结构，所述井盖底部成形有环形分布的限位块，所述限位块设置于限位凸缘上实现将井盖可拆卸安装于高度模组上。本实用新型采用上述结构后，实现井盖可拆卸安装于高度模组上。

7、进一步地，所述安装块横截面呈弧形结构以使每个高度模组横截面呈环形结构。

8、进一步地，所述安装块横截面呈矩形结构以使每个高度模组横截面呈矩形结构。

9、进一步地，所述安装块顶部凸起成形有第二连接部，所述安装块底部开有第二连接槽，所述第二连接部与第二连接槽分别沿安装块长度方向延伸，下侧的所述安装块的第二连接部向上卡扣连接上侧的所述安装块的第二连接槽实现每两两上下相邻的高度模组之间的连接。本实用新型采用上述结构后，实现每两两上下相邻的高度模组之间的连接。

10、进一步地，所述第二壳体两端分别成形有连接套筒，所述连接套筒用于供燃气管道穿过，且所述连接套筒可拆卸连接第一壳体。

11、进一步地，所述第一壳体与连接套筒之间设置有夹持箍套，所述夹持箍套用于包裹第一壳体与连接套筒之间的连接处。本实用新型采用上述结构后，第一壳体可拆卸连接第二壳体。

12、进一步地，所述底座与安装块分别由水泥材料预制而成。本实用新型采用上述结构后，减少现场施工时间，提高整体施工效率。

技术特征：

1.一种拼接式燃气阀门井，包括底座（1）、多组高度模组、井盖（3）、两第一壳体（4）、第二壳体（5），其特征在于：所述底座（1）前后两侧壁上分别开有安装孔（11），所述安装孔（11）用于供燃气管道通过，所述安装孔（11）上设置有第一壳体（4），所述第一壳体（4）用于夹持燃气管道，多组所述高度模组由下至上依次堆叠，每组所述高度模组包括多块安装块（2），多块所述安装块（2）环形分布，所述安装块（2）前端成形有第一连接部（21），后端开有第一连接槽（22），所述第一连接部（21）与第一连接槽（22）分别沿安装块（2）高度方向延伸，一所述安装块（2）的第一连接部（21）卡扣连接第一连接槽（22）实现每两两左右相邻的安装块（2）之间的可拆卸连接，每两两上下相邻的所述安装块（2）交错设置；

2.根据权利要求1所述的一种拼接式燃气阀门井，其特征在于：所述底座（1）顶面开有固定槽（12），所述固定槽（12）沿底座（1）长度方向延伸，所述固定槽（12）用于供安装块（2）向下插入固定。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式燃气阀门井，其特征在于：位于最上侧的所述高度模组上设置所述井盖（3），其中，位于最上侧的所述高度模组的安装块（2）内侧壁上成形有限位凸缘（25），所述限位凸缘（25）横截面呈l字型结构，所述井盖（3）底部成形有环形分布的限位块（31），所述限位块（31）设置于限位凸缘（25）上实现将井盖（3）可拆卸安装于高度模组上。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式燃气阀门井，其特征在于：所述安装块（2）横截面呈弧形结构以使每个高度模组横截面呈环形结构。

5.根据权利要求4所述的一种拼接式燃气阀门井，其特征在于：所述安装块（2）横截面呈矩形结构以使每个高度模组横截面呈矩形结构。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式燃气阀门井，其特征在于：所述安装块（2）顶部凸起成形有第二连接部（23），所述安装块（2）底部开有第二连接槽（24），所述第二连接部（23）与第二连接槽（24）分别沿安装块（2）长度方向延伸，下侧的所述安装块（2）的第二连接部（23）向上卡扣连接上侧的所述安装块（2）的第二连接槽（24）实现每两两上下相邻的高度模组之间的连接。

7.根据权利要求6所述的一种拼接式燃气阀门井，其特征在于：所述第二壳体（5）两端分别成形有连接套筒（51），所述连接套筒（51）用于供燃气管道穿过，且所述连接套筒（51）可拆卸连接第一壳体（4）。

8.根据权利要求7所述的一种拼接式燃气阀门井，其特征在于：所述第一壳体（4）与连接套筒（51）之间设置有夹持箍套（52），所述夹持箍套（52）用于包裹第一壳体（4）与连接套筒（51）之间的连接处。

9.根据权利要求8所述的一种拼接式燃气阀门井，其特征在于：所述底座（1）与安装块（2）由水泥材料预制而成。

技术总结
本技术公开了一种拼接式燃气阀门井，包括底座、多组高度模组、井盖、两第一壳体、第二壳体，所述底座前后两侧壁上分别开有安装孔，所述安装孔用于供燃气管道通过，所述安装孔上设置有第一壳体；该阀井通过设置多组高度模组，利用高度模组由下至上依次堆叠，实现根据实际需求的阀井高度，选择高度模组的数量，从而实现调节阀井的高度，然后通过设置第一连接部与第一连接槽，实现每两两左右相邻的安装块之间的可拆卸连接，从而实现高度模组的快速组装，使整体组装拆卸快速便捷，操作简便；同时，通过设置两第一壳体、第二壳体，有效保护阀门的同时，还具有防水防腐蚀功能。

技术研发人员：邓振成,李达江,范美伶,黄埝,冼建欣
受保护的技术使用者：肇庆佛燃天然气有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/12