止水钢板连接装置的制作方法

本技术涉及土木工程领域，具体涉及一种止水钢板连接装置。

背景技术：

1、钢板止水带又称为止水钢板，地下室底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝上时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，比较常用的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时，预埋300mm*3mm的钢板，其中有10cm～15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。规范要求止水钢板搭接处必须双面满焊，但是现场施工时工人漏焊、未满焊现象十分普遍，存在严重的质量隐患。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种止水钢板连接装置，改变止水钢板焊接时，因焊接条件和焊工操作技能的影响，造成止水钢板搭接焊接时，焊接质量难以保证，造成止水钢板不能完全起到阻挡水的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种止水钢板连接装置，其包括对应套设在止水钢板搭接部位两侧的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳在所述止水钢板宽度方向的两端位置设置有相互贴合并采用螺栓连接固定的耳板，所述第一外壳和所述第二外壳的内壁与止水钢板之间留有空隙，所述空隙内填充有遇水膨胀材料。

3、优选的，所述遇水膨胀材料为遇水膨胀止水条。

4、优选的，所述第一外壳中与止水钢板表面相平行的内壁对应止水钢板的搭接端部垂直固定有定位板。

5、优选的，所述定位板位于所述第一外壳内壁的沿止水钢板宽度方向的中线上。

6、优选的，所述耳板与所述定位板表面相垂直，所述定位板位于所述耳板的中线上，所述耳板在所述定位板的两侧位置分别开设有供螺栓连接的螺栓孔。

7、优选的，所述遇水膨胀材料的形状与止水钢板的表面形状一致且完全贴合。

8、优选的，所述第一外壳和所述第二外壳均包括平行于止水钢板表面的底板以及垂直固定于底板两端的端板，所述耳板分别垂直固定在两端端板的外侧。

9、本实用新型提供的止水钢板连接装置，通过螺栓连接固定的第一外壳和第二外壳，套设在止水钢板搭接部位的两侧，第一外壳和第二外壳中设置有遇水膨胀材料，再将止水钢板插入设置有遇水膨胀材料的第一外壳和第二外壳中，通过紧固螺栓，实现需连接的两止水钢板间密封连接固定，无需焊接，施工劳动强度小，无安全隐患，连接处不易漏水。

技术特征：

1.一种止水钢板连接装置，其特征在于：包括对应套设在止水钢板搭接部位两侧的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳在所述止水钢板宽度方向的两端位置设置有相互贴合并采用螺栓连接固定的耳板，所述第一外壳和所述第二外壳的内壁与止水钢板之间留有空隙，所述空隙内填充有遇水膨胀材料。

2.根据权利要求1所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述遇水膨胀材料为遇水膨胀止水条。

3.根据权利要求1所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述第一外壳中与止水钢板表面相平行的内壁对应止水钢板的搭接端部垂直固定有定位板。

4.根据权利要求3所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述定位板位于所述第一外壳内壁的沿止水钢板宽度方向的中线上。

5.根据权利要求4所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述耳板与所述定位板表面相垂直，所述定位板位于所述耳板的中线上，所述耳板在所述定位板的两侧位置分别开设有供螺栓连接的螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述遇水膨胀材料的形状与止水钢板的表面形状一致且完全贴合。

7.根据权利要求1所述的止水钢板连接装置，其特征在于，所述第一外壳和所述第二外壳均包括平行于止水钢板表面的底板以及垂直固定于底板两端的端板，所述耳板分别垂直固定在两端端板的外侧。

技术总结
本技术公开了一种止水钢板连接装置，包括对应套设在止水钢板搭接部位两侧的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳在所述止水钢板宽度方向的两端位置设置有相互贴合并采用螺栓连接固定的耳板，所述第一外壳和所述第二外壳的内壁与止水钢板之间留有空隙，所述空隙内填充有遇水膨胀材料。本技术解决了现有止水钢板搭接时，焊接不到位，会造成建筑进水的问题。有效的改善了焊接时，因人员操作不到位，造成止水钢板搭接焊接时，质量难于控制，止水钢板不能完全起到阻挡水的问题，通过本技术的止水钢板连接装置，无需焊接，采用螺栓固定，降低了施工难度，保证了止水钢板处的防水质量，提高了建筑本体整体结构的可靠性。

技术研发人员：郭均杰,张小雪,门士彬,海志皓,王鹏越,罗春浪,刘加奇
受保护的技术使用者：中建八局浙江建设有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12