自锁式钢筋套筒连接结构的制作方法

本技术属于建筑施工，具体涉及一种自锁式钢筋套筒连接结构。

背景技术：

1、钻孔灌注桩常用的钢筋连接形式主要包含直螺纹钢筋套筒的连接和焊接。常规的直螺纹套筒两端的接头都需要拧紧，但是钻孔灌注桩一般都是先焊接钢筋笼，然后整体吊装、整体钢筋连接，因此常规的直螺纹套筒及接头在整体连接的工况下钢筋连接工序所耗费的时间长、功效低且质量波动性较大，对现场钻孔灌注桩施工的工期和质量都有较大的影响。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种自锁式钢筋套筒连接结构，旨在克服现有钢筋套筒与钢筋连接的方式存在连接不便，连接效率低的问题。

2、本实用新型的自锁式钢筋套筒连接结构，包括：

3、套筒本体，其具有轴向贯通的对接通孔，所述对接通孔的内壁沿轴向依次设置有一段内螺纹段和一段直管段，且所述内螺纹段背对直管段的一端延伸至所述套筒本体的端部；所述对接通孔的内壁位于所述内螺纹段和所述直管段之间还设置有横向内凹的凹槽部；

4、第一对接钢筋，其外壁设置有延伸至端部的外螺纹段，所述外螺纹段与所述套筒本体的内螺纹段螺纹配合；以及

5、第二对接钢筋，其与所述对接通孔的直管段插接配合，所述第二对接钢筋的端部设置有弹性自锁脚，所述弹性自锁脚的一部分横向外凸用于与所述凹槽部锁紧配合。

6、进一步，所述凹槽部包括同轴设置在所述对接通孔的内壁的环形凹槽。

7、进一步，所述弹性自锁脚包括l型弹片；所述l型弹片包括相垂直连接的竖直部和水平部，所述竖直部与所述第二对接钢筋的端部焊接固定，所述水平部与所述第二对接钢筋的端部保持间距，且所述水平部的末端凸出至所述第二对接钢筋的侧壁外。

8、进一步，所述弹性自锁脚包括多个l型弹片，多个l型弹片的水平部相背对，且沿所述第二对接钢筋的端部的周向均匀分布。

9、进一步，多个所述l型弹片呈圆形阵列分布，且阵列圆心与所述第二对接钢筋的中心轴重合。

10、进一步，所述套筒本体的对接通孔的内壁位于所述凹槽部的背对内螺纹段的一端还设置有径向凸起部。

11、本实用新型的有益效果是：通过在套筒本体内设置内螺纹段，使其与第一对接钢筋螺纹连接，通过设置在套筒本体内的凹槽部与第二对接钢筋的弹性自锁脚配合，使第二对接钢筋与套筒本体的直管段插接后，弹性自锁脚嵌入凹槽部中，实现第二对接钢筋与套筒本体的连接，从而实现套筒本体与第一对接钢筋和第二对接钢筋的连接，连接效果好，连接效率高。将该连接结构应用在钢筋笼对接施工时，提升了钢筋笼整体连接的质量，加快了施工进度，提升了钻孔灌注桩施工的整体工效。

技术特征：

1.一种自锁式钢筋套筒连接结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自锁式钢筋套筒连接结构，其特征在于，所述凹槽部包括同轴设置在所述对接通孔的内壁的环形凹槽。

3.根据权利要求2所述的自锁式钢筋套筒连接结构，其特征在于，所述弹性自锁脚包括l型弹片；所述l型弹片包括相垂直连接的竖直部和水平部，所述竖直部与所述第二对接钢筋的端部焊接固定，所述水平部与所述第二对接钢筋的端部保持间距，且所述水平部的末端凸出至所述第二对接钢筋的侧壁外。

4.根据权利要求2所述的自锁式钢筋套筒连接结构，其特征在于，所述弹性自锁脚包括多个l型弹片，多个l型弹片的水平部相背对，且沿所述第二对接钢筋的端部的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的自锁式钢筋套筒连接结构，其特征在于，多个所述l型弹片呈圆形阵列分布，且阵列圆心与所述第二对接钢筋的中心轴重合。

6.根据权利要求1所述的自锁式钢筋套筒连接结构，其特征在于，所述套筒本体的对接通孔的内壁位于所述凹槽部的背对内螺纹段的一端还设置有径向凸起部。

技术总结
本申请涉及建筑施工技术领域，提供了一种自锁式钢筋套筒连接结构，包括：套筒本体，其具有轴向贯通的对接通孔，对接通孔的内壁沿轴向依次设置有一段内螺纹段和一段直管段，且内螺纹段背对直管段的一端延伸至套筒本体的端部；对接通孔的内壁位于内螺纹段和直管段之间还设置有横向内凹的凹槽部；第一对接钢筋，其外壁设置有延伸至端部的外螺纹段，外螺纹段与套筒本体的内螺纹段螺纹配合；以及第二对接钢筋，其与对接通孔的直管段插接配合，第二对接钢筋的端部设置有弹性自锁脚，弹性自锁脚的一部分横向外凸用于与凹槽部锁紧配合。本技术实现套筒本体与第一对接钢筋和第二对接钢筋的连接，连接效果好，连接效率高。

技术研发人员：陈鹏,黄飞,李剑,洪健,刘诗瑶,陈怡超
受保护的技术使用者：中建三局第一建设工程有限责任公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12