一种桩头整体剥离破除装置的制作方法

本技术涉及混凝土桩加工设备，具体为一种桩头整体剥离破除装置。

背景技术：

1、桩基施工的时候为了保证桩头质量一般都要高出桩，一般桩顶处0.5m～1m左右为超灌部分；超灌部分主要为浮渣、浮浆，且混凝土骨料少，强度不够。这是由于采用灌注桩施工工艺时必然会产生的问题，因为在灌注混凝土时,桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度,我们一般称浮浆，故而一般桩基施工时都会比承台底面标高多出0.5，例如灌注桩:当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，进行破桩头操作，然后桩顶标高以上的主筋(钢筋)露出来；接着，将桩基的钢筋伸入承台。

2、经检索，专利公告号为cn207079585u公开了一种桩头破除装置，其技术方案要点是包括活塞杆、活塞缸、护筒与压头，护筒的出口端设有抵触压头的刷体，刷体固定有套设于护筒内的旋转筒，旋转筒开设弧形导槽，活塞杆固定有滑移于弧形导槽的滑块，滑块朝活塞缸移动以刷体沿弧形导槽的轨迹旋转，达到以专业化的旋转刷体清理技术，提高了破桩机的维护能力，使得破桩机整体的使用寿命得以提升。

3、现有的桩头整体剥离破除装置在实际使用时，需要频繁对破碎头进行拆装更换，但是目前破碎头拆装步骤繁琐，降低了工作效率，且设备在进行破碎操作时所产生的碎屑飞溅时易伤害到周围的人员或其他物体，安全性低，为此我们提出一种桩头整体剥离破除装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种桩头整体剥离破除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桩头整体剥离破除装置，包括中空环状安装板，所述中空环状安装板的外壁上设置有环状凸块，所述环状凸块的表面安装有气缸，所述气缸的一侧外壁上安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端穿过中空环状安装板外壁上的第一通孔并与第一连接板连接，且第一连接板位于中空环状安装板的内侧，所述第一连接板的另一侧表面中心位置安装有安装套，所述安装套的另一端开设有安装槽孔，所述安装槽孔内安装有破碎头，所述破碎头的另一端贯穿防护罩体上的第三通孔并延伸到防护罩体的内侧，所述防护罩体的顶部两侧均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过第一连接板表面上的第二通孔与限位板连接，所述安装套的两侧外壁均通过连接杆与第三连接板连接，所述第三连接板的一侧外壁上开设有第四通孔，所述第四通孔内安装有拉杆，所述拉杆的一端通过第二连接板与定位柱连接，所述定位柱的另一端穿过第一定位孔并安装在第二定位孔内。

3、通过拉杆、u型把手、第二弹簧、定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要对破碎头进行拆装更换时，工作人员只需拉动u型把手并使得定位柱从第二定位孔内移出即可将破碎头拆装下来，从而本实用新型便于工作人员对破碎头进行拆装操作，提高了工作效率，通过防护罩体、第一弹簧、限位柱等一系列结构的配合设置，当本实用新型进行破碎操作时，防护罩体会与所钻孔物体接触并通过第一弹簧进行压缩，此时破碎所产生的碎屑被防护罩体阻挡下，从而本实用新型还可以有效对破碎操作时起到防护的作用，避免了破碎操作时所产生的碎屑飞溅影响周围人员或物体安全的情况发生，提高了安全性。

4、优选的，所述限位柱的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接。

5、优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面开设有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与限位板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。

6、优选的，所述限位柱的外壁外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧位于第一连接板与防护罩体之间。

7、优选的，所述拉杆的外壁与第四通孔的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆的另一端通过第四连接板与u型把手连接，所述拉杆的外壁外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧位于第三连接板与第二连接板之间。

8、优选的，所述定位柱的外壁与第一定位孔的孔壁和第二定位孔的孔壁之间均为间隙连接，所述破碎头的外壁与安装槽孔的孔壁之间为间隙连接。

9、优选的，所述第一定位孔开设在安装套的外壁两侧，所述第二定位孔开设在破碎头的外壁上。

10、优选的，所述中空环状安装板的表面安装有连接环。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型通过拉杆、u型把手、第二弹簧、定位柱、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置，工作人员需要对破碎头进行拆装更换时，工作人员只需拉动u型把手并使得定位柱从第二定位孔内移出即可将破碎头拆装下来，从而本实用新型便于工作人员对破碎头进行拆装操作，提高了工作效率。

13、2、本实用新型通过防护罩体、第一弹簧、限位柱等一系列结构的配合设置，当本实用新型进行破碎操作时，防护罩体会与所钻孔物体接触并通过第一弹簧进行压缩，此时破碎所产生的碎屑被防护罩体阻挡下，从而本实用新型还可以有效对破碎操作时起到防护的作用，避免了破碎操作时所产生的碎屑飞溅影响周围人员或物体安全的情况发生，提高了安全性，实用性强。

技术特征：

1.一种桩头整体剥离破除装置，包括中空环状安装板(4)，其特征在于：所述中空环状安装板(4)的外壁上设置有环状凸块(1)，所述环状凸块(1)的表面安装有气缸(2)，所述气缸(2)的一侧外壁上安装有气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)的另一端穿过中空环状安装板(4)外壁上的第一通孔(11)并与第一连接板(6)连接，且第一连接板(6)位于中空环状安装板(4)的内侧，所述第一连接板(6)的另一侧表面中心位置安装有安装套(7)，所述安装套(7)的另一端开设有安装槽孔(14)，所述安装槽孔(14)内安装有破碎头(8)，所述破碎头(8)的另一端贯穿防护罩体(9)上的第三通孔(24)并延伸到防护罩体(9)的内侧，所述防护罩体(9)的顶部两侧均安装有限位柱(13)，所述限位柱(13)的另一端穿过第一连接板(6)表面上的第二通孔(18)与限位板(12)连接，所述安装套(7)的两侧外壁均通过连接杆(23)与第三连接板(16)连接，所述第三连接板(16)的一侧外壁上开设有第四通孔(25)，所述第四通孔(25)内安装有拉杆(20)，所述拉杆(20)的一端通过第二连接板(15)与定位柱(28)连接，所述定位柱(28)的另一端穿过第一定位孔(26)并安装在第二定位孔(27)内。

2.根据权利要求1所述的一种桩头整体剥离破除装置，其特征在于：所述限位柱(13)的外壁与第二通孔(18)的孔壁之间为间隙连接。

3.根据权利要求1所述的一种桩头整体剥离破除装置，其特征在于：所述限位柱(13)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板(12)的表面开设有螺纹孔(17)，所述限位柱(13)外壁上的外螺纹与限位板(12)上的螺纹孔(17)之间为螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种桩头整体剥离破除装置，其特征在于：所述限位柱(13)的外壁外侧套设有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)位于第一连接板(6)与防护罩体(9)之间。

5.根据权利要求1所述的一种桩头整体剥离破除装置，其特征在于：所述拉杆(20)的外壁与第四通孔(25)的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆(20)的另一端通过第四连接板(22)与u型把手(19)连接，所述拉杆(20)的外壁外侧套设有第二弹簧(21)，且第二弹簧(21)位于第三连接板(16)与第二连接板(15)之间。

6.根据权利要求1所述的一种桩头整体剥离破除装置，其特征在于：所述定位柱(28)的外壁与第一定位孔(26)的孔壁和第二定位孔(27)的孔壁之间均为间隙连接，所述破碎头(8)的外壁与安装槽孔(14)的孔壁之间为间隙连接。

7.根据权利要求1所述的一种桩头整体剥离破除装置，其特征在于：所述第一定位孔(26)开设在安装套(7)的外壁两侧，所述第二定位孔(27)开设在破碎头(8)的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种桩头整体剥离破除装置，其特征在于：所述中空环状安装板(4)的表面安装有连接环(3)。

技术总结
本技术涉及混凝土桩加工设备技术领域，尤其涉及一种桩头整体剥离破除装置。其技术方案包括：中空环状安装板，所述中空环状安装板的外壁上设置有环状凸块，所述环状凸块的表面安装有气缸，所述气缸的一侧外壁上安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的另一端穿过中空环状安装板外壁上的第一通孔并与第一连接板连接，且第一连接板位于中空环状安装板的内侧，所述第一连接板的另一侧表面中心位置安装有安装套，所述安装套的另一端开设有安装槽孔。本技术不仅便于工作人员对破碎头进行拆装更换，还可以在破碎操作时起到防护的作用，避免了破碎操作过程中所产生的碎屑飞溅影响周围人员或物体安全的情况发生，实用性强。

技术研发人员：潘小强,刘源,苏建东
受保护的技术使用者：四川联兴建筑工程有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12