一种控制水泥搅拌桩钻入深度的施工方法与流程

本发明涉及桩基施工，特别是涉及一种控制水泥搅拌桩钻入深度的施工方法。

背景技术：

1、现阶段市政道路软土地基处理方法主要有排水固结和地基深层加固处理，而深层加固处理桩型主要有水泥搅拌桩、高压旋喷桩、cfg桩和混凝土管桩等，现阶段水泥搅拌桩施工通过钻进速度及喷浆量来确定钻入深度，在后期钻芯取样时长度会产生不达标的现象。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种控制水泥搅拌桩钻入深度的施工方法，具有提高钻入深度的精确程度、提高施工质量、降低施工难度、降低施工成本等特点。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种控制水泥搅拌桩钻入深度的施工方法，包括以下步骤：步骤一：水泥搅拌桩机移动就位，对孔位以及钻孔初始高度进行测量；步骤二：水泥搅拌桩机开钻，通过观看测距仪测量钻杆的初始高度，从而测得钻入速度以及钻入指定深度；步骤三：通过升降机控制转杆钻进至设计桩长或硬土层后，原地喷浆搅拌0秒，然后将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面；步骤四：重复步骤二及步骤三进行复搅；步骤五：搅拌结束，桩机挪至下一个点。

3、本技术方案中通过设置测距仪来对钻杆伸入的长度进行监控，从而提高桩基的质量，精确控制桩基的长度，提高设备运行时的精度，同时钻杆工作时，测距仪的感应的长度变化速度越快，说明钻杆伸长的速度越快，测距仪能够通过感应的变化速度，确保升降机的运行速度。

4、测距仪上方，钻杆安装位一侧的升降头上安装有与测距仪对应的激光挡板，测距仪操作时，首先测量起始位置，之后升降机的升降头控制钻杆下移，激光挡板与测距仪之间的间距就是钻杆伸入的距离，也是桩体的长度。

5、作为对本技术方案的一种补充，步骤二施工中，开动灰浆泵，浆液从钻杆的喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求，在钻进过程中连续喷入水泥浆液，需及时查看激光测距仪的数据。

6、作为对本技术方案的一种补充，步骤五中，成桩完成后，及时打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。

7、有益效果：本发明涉及一种控制水泥搅拌桩钻入深度的施工方法，通过设置测距仪来对钻杆伸入的长度进行监控，从而提高桩基的质量，精确控制桩基的长度，提高设备运行时的精度，同时钻杆工作时，测距仪的感应的长度变化速度越快，说明钻杆伸长的速度越快，测距仪能够通过感应的变化速度，确保升降机的运行速度，具有提高钻入深度的精确程度、提高施工质量、降低施工难度、降低施工成本等特点。

技术特征：

1.一种控制水泥搅拌桩钻入深度的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种控制水泥搅拌桩钻入深度的施工方法，其特征在于：在进行步骤一施工之前，需要进行土方整平，测量定位，用石灰标记出水泥搅拌桩的点位。

3.根据权利要求1所述的一种控制水泥搅拌桩钻入深度的施工方法，其特征在于：步骤二施工中，开动灰浆泵，浆液从钻杆(3)的喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求，在钻进过程中连续喷入水泥浆液，需及时查看激光测距仪(2)的数据。

4.根据权利要求1所述的一种控制水泥搅拌桩钻入深度的施工方法，其特征在于：步骤五中，成桩完成后，及时打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。

技术总结
本发明涉及一种控制水泥搅拌桩钻入深度的施工方法，包括以下步骤：步骤一：水泥搅拌桩机移动就位，对孔位以及钻孔初始高度进行测量；步骤二：水泥搅拌桩机开钻，通过观看测距仪测量钻杆的初始高度，从而测得钻入速度以及钻入指定深度；步骤三：通过升降机控制转杆钻进至设计桩长或硬土层后，原地喷浆搅拌0秒，然后将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面；步骤四：重复步骤二及步骤三进行复搅；步骤五：搅拌结束，桩机挪至下一个点。本发明具有提高钻入深度的精确程度、提高施工质量、降低施工难度、降低施工成本等特点。

技术研发人员：胡杰明,宋文智,范野,张伟,郭锋
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12