一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法与流程

本申请涉及围堰施工的领域，尤其是涉及一种co型锁扣钢管桩围堰h型钢合拢桩施工方法。

背景技术：

1、co型锁扣钢管桩是围堰施工中最为常用的桩型，相邻钢管桩之间通过c型锁扣管和o型锁扣管嵌套拼接，一定数量的锁扣钢管桩在施工河域内构成围堰结构。

2、在围堰施工中，是通过测量计算施工河域所需钢管桩的数量以及每个钢管桩的插打位置，然而在实际钢管桩插打施工中必不可免会出现偏差，在围堰合拢过程中，会出现围堰合拢位置距离过宽或过窄的情况，合拢位最后一根钢管桩的c型锁扣管和o型锁扣管难以同时顺利地与两侧的钢管桩锁扣管完成嵌套，因此仍有改进空间。

技术实现思路

1、为了便于钢管桩围堰合拢，本申请提供一种co型锁扣钢管桩围堰h型钢合拢桩施工方法。

2、本申请提供的一种co型锁扣钢管桩围堰h型钢合拢桩施工方法采用如下的技术方案：

3、一种co型锁扣钢管桩围堰h型钢合拢桩施工方法，包括以下步骤：

4、s1：ct型钢管桩插打：在围堰合拢位置的两个连接点处分别插打ct型钢管桩，两根ct型钢管桩的c型锁扣管分别嵌套在围堰合拢位置两侧的co型钢管桩的o型锁扣管，两个ct型钢管的t型阳扣相对设置；

5、s2：合拢桩制作：测量两个ct型钢管的t型阳扣之间的距离，根据测量数据制作合拢桩，合拢桩包括两个工字钢以及两块钢板，两个工字钢腹板的内侧相互正对设置，钢板满焊固定在两个工字钢的翼缘板的外侧，钢板用于封闭两个工字钢的翼缘板之间的间隙，两块钢板与两个工字钢围合成矩形封闭区域，在两个工字钢的腹板相互背离的一侧设置矩形锁扣，矩形锁扣长度方向与合拢桩长度方向一致；

6、s3：合拢桩插打：将合拢桩两侧的矩形锁扣分别嵌套在围堰合拢位置的两个t型阳扣处，并向下进行插打施工，完成围堰合拢施工。

7、通过采用上述技术方案，ct型钢管桩的c型锁扣管与co型钢管桩的o型锁扣管嵌套配合，留出t型阳扣在围堰合拢位置，然后通过制作合拢桩，合拢桩侧部设置矩形锁扣，以便t型阳扣的翼缘板在其中活动，提高了容错率，便于钢管桩围堰合拢。

8、优选的，在所述s2中，测量t型阳扣的长度方向与竖直方向之间的倾斜夹角，当倾斜夹角超过4 º时，根据倾斜夹角制作衔接件，衔接件包括卡槽以及设置在所述卡槽外侧的工字锁扣，卡槽用于与t型阳扣嵌套连接，t型阳扣与工字锁扣之间的夹角等于t型阳扣的长度方向与竖直方向之间的倾斜夹角；在所述s3中，在插打合拢桩之前，先将完成衔接件的安装，衔接件与t型阳扣进行嵌套配合，在衔接件完成插打施工后，两个衔接件的工字锁扣相对设置并保持竖直，然后再将合拢桩两侧的矩形锁扣分别嵌套连接在两个工字锁扣上处，并向下进行插打施工，完成围堰合拢施工。

9、在实际围堰施工中，存在钢管桩倾斜的情况，当倾斜度过大时会影响到合拢桩两侧的矩形锁扣的嵌套施工，通过采用上述技术方案，增加衔接件，以解决t型阳扣的倾斜问题，将合拢连接点转移至竖直状态的工字锁扣，以便完成矩形锁扣和工字锁扣的嵌套步骤，便于围堰合拢施工。

10、优选的，矩形锁扣包括两块相对设置的槽钢，两块槽钢之间存在间隙，所述间隙供t型阳扣卡接。

11、通过采用上述技术方案，便于根据t型阳扣的厚度，设置两块槽钢距离大小，同时以便就地取材，完成矩形锁扣的制作。

12、优选的，所述钢板设置在工字钢的翼缘板的外侧。

13、通过采用上述技术方案，相比于将钢板设置在翼缘板的内侧，避免工字钢的腹板限制两个工字钢之间的最小距离的情况，有利于提高合拢桩的适应性。

14、优选的，所述钢板与工字钢的翼缘板满焊固定。

15、通过采用上述技术方案，有利于提高合拢桩的稳固性。

16、优选的，所述槽钢焊接固定在工字钢的腹板外侧。

17、通过采用上述技术方案，以便通过调整工字钢之间的相对位置来改变槽钢所形成的矩形锁扣之间的距离。

18、优选的，槽钢的外侧壁与工字钢的腹板之间设置有加强肋。

19、通过采用上述技术方案，有利于提高槽钢的结构强度。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过制作合拢桩和两个ct型钢管桩，并在合拢桩侧部设置矩形锁扣，ct型钢管桩的c型锁扣管与co型钢管桩的o型锁扣管嵌套配合，留出t型阳扣在围堰合拢位置，合拢桩侧部的矩形锁扣可供t型阳扣的翼缘板在其中活动，提高了容错率，便于钢管桩围堰合拢；

22、2.通过制作衔接件，以解决t型阳扣的倾斜问题，将合拢连接点转移至竖直状态的工字锁扣，以便完成矩形锁扣和工字锁扣的嵌套步骤，便于围堰合拢施工。

技术特征：

1.一种co型锁扣钢管桩围堰h型钢合拢桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种co型锁扣钢管桩围堰h型钢合拢桩施工方法，其特征在于：在所述s2中，测量t型阳扣(22)的长度方向与竖直方向之间的倾斜夹角，当倾斜夹角超过4 º时，根据倾斜夹角制作衔接件(7)，衔接件(7)包括卡槽(71)以及设置在所述卡槽(71)外侧的工字锁扣(72)，卡槽(71)用于与t型阳扣(22)嵌套连接，t型阳扣(22)与工字锁扣(72)之间的夹角等于t型阳扣(22)的长度方向与竖直方向之间的倾斜夹角；在所述s3中，在插打合拢桩(3)之前，先将完成衔接件(7)的安装，衔接件(7)与t型阳扣(22)进行嵌套配合，在衔接件(7)完成插打施工后，两个衔接件(7)的工字锁扣(72)相对设置并保持竖直，然后再将合拢桩(3)两侧的矩形锁扣(4)分别嵌套连接在两个工字锁扣(72)上处，并向下进行插打施工，完成围堰合拢施工。

3.根据权利要求1所述的一种co型锁扣钢管桩围堰h型钢合拢桩施工方法，其特征在于：矩形锁扣(4)包括两块相对设置的槽钢(41)，两块槽钢(41)之间存在间隙，所述间隙供t型阳扣(22)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种co型锁扣钢管桩围堰h型钢合拢桩施工方法，其特征在于：所述钢板(32)设置在工字钢(31)的翼缘板(312)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种co型锁扣钢管桩围堰h型钢合拢桩施工方法，其特征在于：所述钢板(32)与工字钢(31)的翼缘板(312)满焊固定。

6.根据权利要求5所述的一种co型锁扣钢管桩围堰h型钢合拢桩施工方法，其特征在于：所述槽钢(41)焊接固定在工字钢(31)的腹板(311)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种co型锁扣钢管桩围堰h型钢合拢桩施工方法，其特征在于：所述槽钢(41)的外侧壁与工字钢(31)的腹板(311)之间设置有加强肋(5)。

技术总结
本申请公开了一种CO型锁扣钢管桩围堰H型钢合拢桩施工方法，通过在围堰合拢位置的两个连接点处分别插打CT型钢管桩，两根CT型钢管桩的C型锁扣管分别嵌套在围堰合拢位置两侧的CO型钢管桩的O型锁扣管，两个CT型钢管的T型阳扣相对设置；然后测量两个CT型钢管的T型阳扣之间的距离，根据测量数据制作合拢桩，合拢桩包括两个工字钢以及两块钢板，两块钢板与两个工字钢围合成矩形封闭区域，在两个工字钢的腹板相互背离的一侧设置矩形锁扣，矩形锁扣长度方向与合拢桩长度方向一致；接着将合拢桩两侧的矩形锁扣分别嵌套在围堰合拢位置的两个T型阳扣处，并向下进行插打施工，完成围堰合拢施工。本申请具有便于围堰合拢的效果。

技术研发人员：程朝龙,容敏,孙广辉,邓晓峰,薛强,曹科,张平,王超,尹宜超,王利军
受保护的技术使用者：中铁广州工程局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13